本发明涉及一种风味腊肠的保鲜方法。
背景技术：
随着经济的发展、社会的进步和生活节奏的加快，消费者对食品的要求已不仅仅是饱腹、营养，而是越来越注重食品的口味。目前腊肠的口味单一，需要有新的口味被研究出来，以满足人们的需求。更重要的是，目前的腊肠保鲜方法不合理，导致腊肠的保鲜期比较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种风味腊肠的保鲜方法，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种风味腊肠的保鲜方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)配料，按照重量份比，包括：亚硝酸钠0.008-0.015份、肥肉25-40份、瘦肉60-80份、水15-30份、食盐3-4份、蔗糖10-15份、料酒2-6份、五香料3-8份，其中五香料由八角、茴香、桂皮、花椒按质量比1:1:1:1混合后研磨成而成；
2)将瘦肉搅碎、肥肉切粒后用60℃热水洗一遍后，混匀肉粒；
3)加入步骤1)中的其余调味料，全部混合拌匀；
4)用清水浸软肠衣后灌肠；
5)刺针排气及分段扎绳，然后用温水清洗干净后挂上挂杆；
6)烘烤，烘烤温度为50-60℃，烘烤时需要将腊肠上下调头，烘制60-72小时；
7)取出冷却，剪肠称重；
8)将肠身外表面抹上一层食盐薄粉层之后进行真空包装；
9)将步骤8)的真空包装放入超高压容器中的液体压力介质内，加压至50mpa-800mpa并保持2秒至30分钟。
在本发明的一个优选实施例中，步骤1)配料，按照重量份比，包括：亚硝酸钠0.01份、肥肉30份、瘦肉70份、水20份、食盐3.5份、蔗糖13份、料酒4份、五香料5份。
由于采用了如上的技术方案，本发明制造出来的腊肠带有五香味，而且腊肠的味道及口感好；再者，本发明的保鲜期大大延长了。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种风味腊肠的保鲜方法，包括如下步骤：
1)配料，按照重量份比，包括：亚硝酸钠0.008份、肥肉25份、瘦肉60份、水15份、食盐3份、蔗糖10份、料酒2份、五香料3份，其中五香料由八角、茴香、桂皮、花椒按质量比1:1:1:1混合后研磨成而成；
2)将瘦肉搅碎、肥肉切粒后用60℃热水洗一遍后，混匀肉粒；
3)加入步骤1)中的其余调味料，全部混合拌匀；
4)用清水浸软肠衣后灌肠；
5)刺针排气及分段扎绳，然后用温水清洗干净后挂上挂杆；
6)烘烤，烘烤温度为50-60℃，烘烤时需要将腊肠上下调头，烘制60-72小时；
7)取出冷却，剪肠称重；
8)将肠身外表面抹上一层食盐薄粉层之后进行真空包装；
9)将步骤8)的真空包装放入超高压容器中的液体压力介质内，加压至50mpa-800mpa并保持2秒至30分钟。
实施例2
一种风味腊肠的保鲜方法，包括如下步骤：
1)配料，按照重量份比，包括：亚硝酸钠0.01份、肥肉30份、瘦肉70份、水20份、食盐3.5份、蔗糖13份、料酒4份、五香料5份，其中五香料由八角、茴香、桂皮、花椒按质量比1:1:1:1混合后研磨成而成；
2)将瘦肉搅碎、肥肉切粒后用60℃热水洗一遍后，混匀肉粒；
3)加入步骤1)中的其余调味料，全部混合拌匀；
4)用清水浸软肠衣后灌肠；
5)刺针排气及分段扎绳，然后用温水清洗干净后挂上挂杆；
6)烘烤，烘烤温度为50-60℃，烘烤时需要将腊肠上下调头，烘制60-72小时；
7)取出冷却，剪肠称重；
8)将肠身外表面抹上一层食盐薄粉层之后进行真空包装；
9)将步骤8)的真空包装放入超高压容器中的液体压力介质内，加压至50mpa-800mpa并保持2秒至30分钟。
实施例3
一种风味腊肠的保鲜方法，包括如下步骤：
1)配料，按照重量份比，包括：亚硝酸钠0.015份、肥肉40份、瘦肉80份、水30份、食盐4份、蔗糖15份、料酒6份、五香料8份，其中五香料由八角、茴香、桂皮、花椒按质量比1:1:1:1混合后研磨成而成；
2)将瘦肉搅碎、肥肉切粒后用60℃热水洗一遍后，混匀肉粒；
3)加入步骤1)中的其余调味料，全部混合拌匀；
4)用清水浸软肠衣后灌肠；
5)刺针排气及分段扎绳，然后用温水清洗干净后挂上挂杆；
6)烘烤，烘烤温度为50-60℃，烘烤时需要将腊肠上下调头，烘制60-72小时；
7)取出冷却，剪肠称重；
8)将肠身外表面抹上一层食盐薄粉层之后进行真空包装；
9)将步骤8)的真空包装放入超高压容器中的液体压力介质内，加压至50mpa-800mpa并保持2秒至30分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。