本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种提高糙米茶品质的加工方法。
背景技术：
美国农业部的研究报告表明，稻谷中约64％的营养元素都积聚于占稻谷质量10％的糠层和胚芽中，糙米的胚和糊粉层中富集有生理活性很高的维生素e、亚油酸、米糠蛋白、米胚蛋白、γ-氨基丁酸、谷胱甘肽、γ-谷维素、γ-阿魏酸、米糠多糖、膳食纤维等。这些营养成分对队人体都具有很高的保健功能。比如其中关键营养物质——γ-氨基丁酸，作为神经递质或神经递质的前体，直接参与神经活动，具有降血压、降低胆固醇、增强记忆力、参与脑循环的生理活动、增进脑机能、促进睡眠、镇痛安神、促进生长激素分泌、促进酒精代谢和抗衰老等多种有益的保健功能。
糙米虽然含有诸多功能因子，但糙米吸水困难、蒸煮时间长、米饭口感差、糠味较重、咀嚼困难、不易消化，直接食用受到限制，所以普及较慢。而将糙米通过高温焙炒加工成糙米茶，即赋予特色风味又保持糙米营养，为食用糙米提供了一条有效途径。糙米茶符合我国食品工业“营养、卫生、方便”的发展趋势，提高了稻米的生物利用，提高了其附加值。
但当前我国的糙米茶加工产业还属于刚起步发展阶段，加工技术水平落后，产品的关键营养物质——γ-氨基丁酸富集技术效率低，加工过程出现米粒爆腰率高、γ-氨基丁酸等营养物质损失大的问题。
比如公开号为cn104770510a、公开日为2015年07月15日的发明，阐述了一种糙米茶的做法，由炒糙米、加沸水、泡浸组成，把糙米放入干净无油的锅里，用小火慢慢炒，等到糙米变黄褐色时停火，把正在烧沸的水倒入糙米锅中，米/水比为米1/水7，泡浸够5分钟后，把糙米过滤出来，糙米茶就制成了。又如公开号为cn102461688a、公开日为2012年05月23日的发明，公开了一种糙米茶及其制备方法，由下述步骤组成：(1)糙米在160～180℃下烘烤30～60分钟，冷却，即得烘烤糙米原料；(2)粉碎至60～80目；(3)向所述烘烤糙米原料粉中，按质量比为1∶4～4∶1比例加入茶粉，于搅拌罐中混合均匀，(4)按每袋20-40克进行纸袋包装，制成。又如一种发芽大胚糙米茶的制作方法，是由发芽大胚糙米和茶叶组成，其特征在于：具体步骤如下：a)将大胚稻谷去掉颖壳制成大胚糙米，用无菌水淘洗干净；b)将淘洗干净的大胚糙米在20～25℃的无菌水中浸泡30～48小时至微萌动露白，制成发芽大胚糙米；c)将发芽大胚糙米置于10～15℃下进行冷风干燥50～60分钟；d)将风干的发芽大胚糙米于50～60℃初烘60～90分钟，然后于70～90℃烘烤90～120分钟断生；e)将烘烤后的发芽大胚糙米经文火翻炒20～30分钟至棕黄色，自然冷却；f)将炒制好的发芽大胚糙米和茶叶分别粉碎至30～40目颗粒，按比例混匀、分装即可；所述的发芽大胚糙米和茶叶的重量比为(5∶1)～(1∶3)。可以看出此三种方法还都是目前现有比较常规的糙米加工方法，未指明能解决营养物质—γ-氨基丁酸损失大的问题。
又如公开号为cn102919470a、公开日为2013-02-13a的中国发明专利，公开了一种富含γ-氨基丁酸发芽糙米茶生产工艺，包括(1)糙米胁迫发芽：a、消毒浸泡：挑选颗粒饱满，无病虫害的糙米，按公知的消毒方法，用次氯酸钠水溶液浸泡消毒糙米，然后置于10～20倍体积(v/w)的饮用水中，于15～30℃浸泡3～7h。b、胁迫发芽：将浸泡后的糙米，置于15～25倍体积(v/w)的饮用水中，于15～35℃通气避光发芽6～60h，通入的空气流速为0.6～2.0l/min，至芽长1～15mm。(2)干燥：按公知的烘干方法，将发芽糙米脱水至含水量13％左右。(3)焙香：烘干后的发芽糙米采用烘烤与炒制相结合的方法，焙出糙米特有香味；发芽糙米烘烤时，温度控制在120～180℃，时间为30～90min；炒制时，温度为150～220℃，时间控制在10～50min。(4)杀菌、包装：发芽糙米经微波灭菌2～3min后真空包装，制得整粒发芽糙米茶。但是，其一该专利方法与本发明存在诸多实质性不同，其二该方法并未指明能解决爆腰率高的问题。
因此，如何控制和提升米茶加工品质已成为提高产品竞争力、企业效益和消费者健康的关键。
技术实现要素：
针对现有糙米茶加工方法存在的缺点和不足，本发明目的是提供一种糙米茶的加工方法，使得获得的糙米茶产品γ-氨基丁酸含量高、产品爆腰低，能有效的提高糙米茶的产品品质。
为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：
一种提高糙米茶品质的加工方法，按以下步骤进行：
(1)糙米浸泡：
稻谷垄谷后的糙米经预处理后在饮用水中浸泡8-10小时，
(2)糙米发芽：
将浸泡后的糙米置于led蓝光培养箱，采用led蓝光照射13-15小时，进行辅助发芽，培养箱内的温度为27-33℃，相对湿度为80-90％，
(3)分段变温干燥：
将发芽后的糙米采用分段热风干燥，第一阶段糙米在70-75℃温度下干燥至水分含量为22-27％；第二阶段降温至48-52℃，将糙米干燥至水分含量为13-14％，
(4)梯度升温炒制：
发芽糙米干燥结束后，采用梯度升温焙炒工艺，第一阶段：炒制机温度控制在95-105℃，炒制20-25min；第二阶段：炒制机温度控制在145-155℃，炒制20-25min；第三阶段：炒制机温度控制在175-185℃，炒制8-12min，炒制至糙米水分含量为3-5％，
(5)包装：
糙米炒制结束后摊凉至室温，包装得到糙米茶成品。
作为优选，根据本发明所述的一种提高糙米茶品质的加工方法，其中，所述的步骤(1)中：糙米浸泡的饮用水温度为25-30℃。糙米在25-30℃条件下浸泡有利于糙米发芽，促进γ-氨基丁酸的积累。
作为优选，根据本发明所述的一种提高糙米茶品质的加工方法，其中，所述的步骤(1)中的预处理是指稻谷垄谷后的糙米经除杂和清洗。
作为优选，根据本发明所述的一种提高糙米茶品质的加工方法，其中，所述的步骤(2)中：led蓝光的光照强度为20-28μmol.m-2.s-1。高含水量的糙米在适宜强度的led蓝光光照下，能有效激活内源蛋白酶、谷氨酸脱羧酶等关键酶活性，促进γ-氨基丁酸的积累，提高米茶营养品质。
作为优选，根据本发明所述的一种提高糙米茶品质的加工方法，其中，所述的步骤(5)中：糙米采用0.1mm厚度的铝箔包装袋包装成糙米茶成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、糙米在适宜强度的led蓝光照射下进行辅助发芽，相比无蓝光照射自然发芽，能有效激活内源蛋白酶、谷氨酸脱羧酶等关键酶活性，促进γ-氨基丁酸的积累，提高米茶营养品质。
2、糙米干燥采用分段变温热风干燥，相对单一温度高温热风干燥，能有效减少γ-氨基丁酸的热损失，提高能源的使用效率，并降低糙米炒制过程的爆腰率，提高成品率。
3、糙米炒制采用梯度升温炒制，能有效减少γ-氨基丁酸损失，并降低米粒爆腰率与焦糊率。
4、本发明工艺简便，加工的糙米茶产品γ-氨基丁酸含量高，产品爆腰低，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。
主要原料说明：
本发明的稻谷原料为平阳县种植生产的甬优9号。
实施例1
一种提高糙米茶品质的加工方法，按以下步骤进行：
(1)糙米浸泡：稻谷垄谷后的糙米经除杂和清洗后置于洁净的饮用水中浸泡9小时，浸泡水温度为28℃。
(2)糙米发芽：将浸泡后的糙米置于led蓝光培养箱，采用led蓝光照射14小时，蓝光光照强度为25μmol.m-2.s-1，培养箱内的温度为30℃，相对湿度为82-87％。
(3)分段变温干燥：将发芽后的糙米采用分段热风干燥，第一阶段糙米在72℃温度下干燥至水分含量为25％，第二阶段降温至50℃干燥至水分含量为13％。
(4)梯度升温炒制：发芽糙米干燥结束后，采用梯度升温焙炒工艺。第一阶段：炒制机温度控制在100℃，炒制20min；第二阶段：炒制机温度控制在150℃，炒制20min；第三阶段：炒制机温度控制在180℃，炒制10min。
(5)包装：糙米炒制结束后摊凉至室温，再采用0.1mm厚度的铝箔包装袋包装成糙米茶成品。
取重复样品3批次进行检测。
比较例：
(1)糙米浸泡：糙米经除杂和清洗后置于洁净的饮用水中浸泡9小时，浸泡水温度为25℃。
(2)糙米发芽：将浸泡后的糙米置于避光培养箱，培养箱内的温度为30℃，相对湿度为85-90％。
(3)糙米干燥：将发芽后的糙米采用热风干燥，在65℃温度下干燥至水分含量为13％。
(4)糙米炒制：糙米干燥结束后，采用炒制机在180℃条件下，炒制至水分含量为4％。
(5)包装：糙米炒制结束后摊凉至室温，采用0.1mm厚度的铝箔包装袋包装成糙米茶成品。
取重复样品3批次进行检测。
按照下述方法对实施例1和比较例的糙米茶产品取样检测，其中，
(1)γ-氨基丁酸的测定：取粉碎后的糙米茶产品1g，用60％浓度的乙醇溶液70℃水浴中回流提取2h，3000r/min离心分离后取上清液300μl，加0.1mol/l四硼酸钠缓冲液，6％重蒸苯酚溶液400μl，混匀后再加入7.5％次氯酸钠溶液600μl。于沸水中加热10min后置于冰浴中5min，待溶液出现蓝绿色后，加入2.0ml60％的乙醇溶液于波长645nm测定其吸光度。
(2)爆腰率的测定：取糙米茶产品100粒，在爆腰灯下检查其爆腰情况，横向有裂纹，但未贯穿整个米粒，称轻度爆腰；裂纹横向贯穿了整个米粒的，称重度爆腰。爆腰率＝(轻度爆腰及轻度爆腰以上米粒总数/100)×100％。
实施例1和比较例的检测结果与分析如下：采用比较例的方法加工的糙米在发芽后(干燥前)γ-氨基丁酸的含量为70.3mg/100g；采用实施例1的方法加工的糙米发芽后(干燥前)γ-氨基丁酸的含量为118.7mg/100g，比比较例增加68.8％，说明采用本发明的led蓝光照射下进行辅助发芽，能有效促进γ-氨基丁酸的积累，提高糙米发芽后的γ-氨基丁酸含量。采用比较例的方法加工的糙米茶产品的最终γ-氨基丁酸含量为8.2mg/100g；采用实施例1的方法加工的糙米茶产品γ-氨基丁酸的含量为20.7mg/100g，是比较例的2.5倍，说明采用本发明的分段变温干燥和梯度升温炒制的技术方案，能有效减少加工过程γ-氨基丁酸的损失，提高产品γ-氨基丁酸。另外采用比较例的方法加工的糙米茶产品爆腰率为25.2％；采用实施例1的方法加工的糙米茶产品爆腰率为9.1％，说明采用本发明技术方案，能有效降低糙米炒制过程的爆腰率，提高成品率。
由此可以表明：本发明方法与比较例的方法相比，能有效促进糙米发芽过程中γ-氨基丁酸的积累，减少加工过程中γ-氨基丁酸的损失，并降低糙米茶产品的爆腰率，提高成品率，提升糙米茶的营养品质。
实施例2
一种提高糙米茶品质的加工方法，按以下步骤进行：
(1)糙米浸泡：稻谷垄谷后的糙米经除杂和清洗后置于洁净的饮用水中浸泡9小时，浸泡水温度为26℃。
(2)糙米发芽：将浸泡后的糙米置于led蓝光培养箱，采用led蓝光照射14小时，蓝光光照强度为22μmol.m-2.s-1，培养箱内的温度为27℃，相对湿度为80-85％。
(3)分段变温干燥：将发芽后的糙米采用分段热风干燥，第一阶段糙米在70℃温度下干燥至水分含量为22％，第二阶段降温至49℃干燥至水分含量为13％。
(4)梯度升温炒制：糙米干燥结束后，采用梯度升温焙炒工艺：第一阶段：炒制机温度控制在100℃，炒制20min；第二阶段：炒制机温度控制在150℃，炒制20min；第三阶段：炒制机温度控制在180℃，炒制8min。
(5)包装：糙米炒制结束后摊凉至室温，采用0.1mm厚度的铝箔包装袋包装成糙米茶成品。
取重复样品3批次进行检测。检测结果显示达到实施例1的技术效果，不再一一赘述。
实施例3
一种提高糙米茶品质的加工方法，按以下步骤进行：
(1)糙米浸泡：稻谷垄谷后的糙米经除杂和清洗后置于洁净的饮用水中浸泡9小时，浸泡水温度为30℃。
(2)糙米发芽：将浸泡后的糙米置于led蓝光培养箱，采用led蓝光照射14小时，蓝光光照强度为27μmol.m-2.s-1，培养箱内的温度为31℃，相对湿度为85-90％。
(3)分段变温干燥：将发芽后的糙米采用分段热风干燥，第一阶段糙米在70-75℃温度下干燥至水分含量为26％，第二阶段降温至51℃干燥至水分含量为14％。
(4)梯度升温炒制：糙米干燥结束后，采用梯度升温焙炒工艺：第一阶段：炒制机温度控制在100℃，炒制20min；第二阶段：炒制机温度控制在150℃，炒制20min；第三阶段：炒制机温度控制在180℃，炒制11min。
(5)包装：糙米炒制结束后摊凉至室温，采用0.1mm厚度的铝箔包装袋包装成糙米茶成品。
取重复样品3批次进行检测。检测结果显示达到实施例1的技术效果，不再一一赘述。
实施例4
一种提高糙米茶品质的加工方法，按以下步骤进行：
(1)糙米浸泡：稻谷垄谷后的糙米经除杂和清洗后置于洁净的饮用水中浸泡9小时，浸泡水温度为29℃。
(2)糙米发芽：将浸泡后的糙米置于led蓝光培养箱，采用led蓝光照射14小时，蓝光光照强度为26μmol.m-2.s-1，培养箱内的温度为29℃，相对湿度为80-85％。
(3)分段变温干燥：将发芽后的糙米采用分段热风干燥，第一阶段糙米在75℃温度下干燥至水分含量为24％，第二阶段降温至48℃干燥至水分含量为14％。
(4)梯度升温炒制：糙米干燥结束后，采用梯度升温焙炒工艺：第一阶段：炒制机温度控制在100℃，炒制20min；第二阶段：炒制机温度控制在150℃，炒制20min；第三阶段：炒制机温度控制在180℃，炒制8min。
(5)包装：糙米炒制结束后摊凉至室温，采用0.1mm厚度的铝箔包装袋包装成糙米茶成品。
取重复样品3批次进行检测。检测结果显示达到实施例1的技术效果，不再一一赘述。