本发明涉及微胶囊技术领域，具体涉及一种火麻仁油微胶囊及其制备方法和应用。
背景技术：
火麻仁又名大麻仁、大麻子、麻仁、火麻子、麻子仁，为桑科植物大麻(cannabissatival.)的果实或除去果皮的种仁，始载于《神农本草经》，列为上品。火麻的栽培历史悠久，我国火麻的栽培面积和产量位居世界前列，但是有关火麻产品领域的科研远远滞后。火麻仁油作为火麻干燥成熟果实的提取物，是一种富含不饱和脂肪酸的功能性油脂，具有广泛的食用及药用价值，符合当前人们对健康饮食的需求，可以作为一种新型功能性油料资源加以开发利用，具有很好的开发应用前景。
火麻仁含有丰富的植物蛋白、卵磷脂和大量延缓衰老的维生素e、硒、锌、锰、锗等人体必需的微量元素，含脂肪油约50％左右，其中不饱和脂肪酸含量高达85％以上，n-3不饱和脂肪酸α-亚麻酸含量约为20％以上，因而对氧气、光和热敏感，容易产生氧化，若采用微胶囊技术可以有效延缓不饱和脂肪酸的自动氧化过程，同时对火麻仁油进行微胶囊化处理，可以改变它的形态，使其水溶性和流动性增强，便于保存和运输。
当前的火麻仁油微胶囊工艺更多地考虑包埋率、表面含油率、过氧化值等指标，而对于微胶囊的流动性和溶解分散性少有关注，而根据实际生产和检测的结果显示，当前的火麻仁油微胶囊的流动性和溶解分散性都较差，需要进一步改进制备工艺。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种火麻仁油微胶囊，使得所述微胶囊具有更优的流动性和溶解分散性；
本发明的另外一个目的在于提供一种火麻仁油微胶囊，使得所述微胶囊具有较高的包封率、较低的表面油含量和过氧化值；
本发明的另外一个目的在于提供上述火麻仁油微胶囊的制备方法以及所述微胶囊在药品和/或食品中的相关应用。
为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种火麻仁油微胶囊，包括火麻仁油和壁材，所述壁材分为壁材a和壁材b；所述壁材a选自乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白、亚麻蛋白和米渣蛋白中的三种或三种以上；所述壁材b选自阿拉伯胶、麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉酯、木薯淀粉和环糊精中的至少一种。
本发明以多种蛋白和糊精类、淀粉类以及胶类物质作为壁材制备火麻仁油的微胶囊，相比常规的壁材种类，能够显著提高火麻仁油的粉体流动性和溶解性，便以后续制剂成型(如固体饮料的应用)。
作为优选，所述火麻仁油与壁材的质量比为1：(2～4)；在本发明具体实施方式中，所述火麻仁油与壁材的质量比为1:2、1:3或1:4。
作为优选，所述壁材a和壁材b的质量比为(1～3)：(1～3)；在本发明具体实施方式中，所述壁材a和壁材b的质量比为3:1、2:1、1:1、1:2或1:3。
根据本发明所述壁材a的限定，其优选为至少为乳清分离蛋白、酪蛋白和菜籽蛋白三种，即在具体实施过程中为如下四种情形：
(1)乳清分离蛋白、酪蛋白和菜籽蛋白三种；
(2)乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白和亚麻蛋白四种；
(3)乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白和米渣蛋白四种；
(4)乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白、亚麻蛋白和米渣蛋白五种；
作为优选，所述乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白、亚麻蛋白和米渣蛋白的质量比为(1～5)：(1～2)：(1～3)：(0～2)：(0～3)，其中，对亚麻蛋白和/或米渣蛋白的比例取舍或调整可分别对应上述四种壁材a的组成情形。
在本发明具体实施方式中，所述壁材a选自组合a(乳清分离蛋白、酪蛋白和菜籽蛋白，质量比为4：1：1、3：2：2、5：1：3或2：2：1)、组合b(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白和亚麻蛋白，质量比为3：1：2：2)、组合c(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白和米渣蛋白，质量比为3：2：1：2：2)、组合d(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白、亚麻蛋白和米渣蛋白，质量比为5：1：1：2：3)。
在本发明具体实施方式中，所述壁材b选自麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉酯或环糊精。
作为优选，本发明所述火麻仁油微胶囊还包括抗氧化剂，其可选自生育酚醋酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、迷迭香提取物和脂溶性茶多酚中的至少一种；在具体实施方式中，所述抗氧化剂为生育酚醋酸酯。
作为优选，所述抗氧化剂占火麻仁油微胶囊总重的0.1‰～0.5％；在具体实施方式中，所述抗氧化剂占火麻仁油微胶囊总重的0.3‰。
本发明火麻仁油微胶囊的包封率能够达到98％以上，载油率在30％左右，表面油含量不到1％，过氧化值介于1.6-1.7mmol/kg，流动性休止角不高于38°，溶解分散性时间不高于10s；相对于其他不同壁材的对照微胶囊，本发明在上述各方面的效果均显著优于对照微胶囊，特别是在流动性和溶解分散性上，说明本发明的火麻仁油微胶囊具有较好的稳定性、流动性和溶解分散性。基于上述优异的技术效果，本发明提出了所述微胶囊在制备食品和/或药品中的应用。
同时，本发明还提供所述微胶囊的制备方法，包括：
步骤1、将壁材a与水混合溶解，进行加压处理，得到溶液a；将壁材b与水混合溶解并加入溶液a，得到壁材溶液；
步骤2、将壁材溶液与火麻仁油混合，通过高速剪切乳化得到初乳液；
步骤3、将初乳液进行超高压均质处理，制备成纳米级别的乳液。
步骤4、纳米级别的乳液喷雾干燥，获得火麻仁油微胶囊。
其中，所述壁材a与水的质量比以及所述壁材b与水的质量比均为(3～9)：(7～11)；水的温度优选为40～60℃。
作为优选，还包括在步骤2加入抗氧化剂，与壁材溶液、火麻仁油一同混合。
此外，在制备过程中，本发明提供了各工艺参数，步骤1中加压处理为在200～600mpa压力值下加压处理10-20min；步骤2中高速剪切乳化速度为6000～25000rpm，乳化时间为1-15分钟；步骤3中超高压均质工艺的参数为10000psi～30000psi；步骤3喷雾干燥条件为：喷雾压力0.1～0.4mpa，进风温度110～130℃，进料速度为30～60l/h。
由以上技术方案可知，本发明以特定的蛋白类壁材组合作为火麻仁油微胶囊壁材之一，协同糊精类、淀粉类以及胶类物质壁材，使所述火麻仁油微胶囊具备良好的稳定性以及较高的包封率和载油率，以更加优异的品质应用到相关保健食品或药品中。
具体实施方式
本发明公开了一种火麻仁油微胶囊及其制备方法和应用，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明所述微胶囊及其制备方法和应用已经通过实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
如未特别说明，本发明具体实施例中所采用的火麻仁油以及各壁材原料均采用相同来源和品质的原材料，对比制备工艺和对比试验条件除应有的区别外，其余保持一致。
在本发明中，涉及一些指标的检测，可参考如下：
过氧化值测定按照gb5009.227的方法；酸价测定按照gb5009.229的方法；含水量测定按照gb5009.3的方法。
表面油：表面油即火麻仁油微胶囊表面游离的油量占该火麻仁油微胶囊的总重量的百分数。火麻仁油微胶囊表面油易溶于石油醚(沸程30～60℃)，而微胶囊其他成分不溶于石油醚，采用石油醚即可分离表面油和微胶囊，从而获得表面油重量。
表面油的测定方法为：
称取火麻仁油微胶囊样品5g(准确至0.002g)于50ml离心管中，加入30ml石油醚(沸程30～60℃)，涡旋震荡5分钟，过滤，滤液置于预先在105℃烘箱中烘干至恒重(准确至0.002g)的100ml圆底烧瓶中。滤渣转移到离心管中，加入石油醚，涡旋震荡洗涤两次，每次石油醚加入量为10ml；过滤，合并滤液到上述圆底烧瓶，35℃真空旋转蒸干石油醚，再于105℃恒温烘箱中烘干至恒重，冷却，称重。
x(％)＝(w1－w2)/w×100％
式中：x－油脂微胶囊中表面含油率，％
w－试样质量，g
w1－恒重后蒸发皿的重量，g
w2－恒重后蒸发皿与浸出油的重量，g。
总含油量的测定参照gb/t5009.6中的酸水解法。
包埋率按照下式进行计算：
休止角的测量(漏斗法)：
底部放一直径为6cm的培养皿，漏斗固定在铁架台上，使漏斗与培养皿之间的距离为10cm，称取粉体10g，将粉体从漏斗上方落下，经漏斗缓冲后逐渐堆积在培养皿中，形成锥体。直到获得最高的圆锥体为止，测量圆锥体的高为h，以及圆锥底圆的半径r。求出休止角α，重复三次取平均值。计算公式为：
tanα＝h/r
分散性测定实验：称取样品5g，溶于25℃、50ml去离子水中，在恒温磁力搅拌器上以一定的转速搅拌，记录从搅拌开始到粉末油脂结块组织全部分散所需时间；重复试验3次，取其平均值，此值作为分散时间(s)。
dt＝(t1+t2+t3)/3
式中，st-分散时间，s；t1-第一次分散时间，s；t2-第二次分散时间，s；t3-第三次分散时间，s。
分散时间越短表明粉末油脂在水中不易结团，能够快速的在水中均匀扩散。
在本发明实施例以及各对比例的检测结果中，本发明所述微胶囊的包封率均能够达到98％以上，而对比例1-5的包封率在80-90％；本发明所述微胶囊的表面油含量均未超过1％，而对比例1-5均超过了3％；本发明所述微胶囊的过氧化值介于1.6-1.7mmol/kg，而各对比例过氧化值均超过了2.8mmol/kg；本发明所述微胶囊的休止角不高于38°，而对比例1-6的休止角均超过48°；本发明所述微胶囊的溶解分散性时间不高于10s，而对比例1-6的溶解分散性结果显示，时间多达60s以上甚至超过100s，并且有的存在无法分散的不溶性物质。
以下就本发明所提供的一种火麻仁油微胶囊及其制备方法和应用做进一步说明。
实施例1：制备本发明所述火麻仁油微胶囊
(1)制备壁材溶液：将壁材a(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白的质量比为4：1：1)溶于水，400mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(辛烯基琥珀酸淀粉酯)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为3:1，制备成固形物含量为30％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为3:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量35％的乳化液，10000rpm高速剪切处理1分钟，得到初乳液；
(3)制备纳米乳液：将初乳液进行超高压均质处理(12000psi)，制备成纳米级别的乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度110℃，进料速度30l/h，获得火麻仁油微胶囊。
制得火麻仁油微胶囊包埋率为98.8％，表面油含量为0.4％，过氧化值为1.64mmol/kg，休止角为31°，分散性测定实验为5s。
实施例2：制备本发明所述火麻仁油微胶囊
(1)制备壁材溶液：将壁材a(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白和亚麻蛋白的质量比为3：1：2：2)溶于水，400mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(辛烯基琥珀酸淀粉酯)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为2:1，制备成固形物含量为30％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为3:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量35％的乳化液，10000rpm高速剪切处理1分钟，得到初乳液；
(3)制备纳米乳液：将初乳液进行超高压均质处理(12000psi)，制备成纳米级别的乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度110℃，进料速度30l/h，获得火麻仁油微胶囊。
制得火麻仁油微胶囊包埋率为98.8％，表面油含量为0.4％，过氧化值为1.62mmol/kg，休止角为35°，分散性测定实验为9s。
实施例3：制备本发明所述火麻仁油微胶囊
(1)制备壁材溶液：将壁材a(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白、亚麻蛋白和米渣蛋白的质量比为3：2：1：2：2)溶于水，400mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(辛烯基琥珀酸淀粉酯)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:1，制备成固形物含量为30％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为3:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量35％的乳化液，10000rpm高速剪切处理1分钟，得到初乳液；
(3)制备纳米乳液：将初乳液进行超高压均质处理(12000psi)，制备成纳米级别的乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度110℃，进料速度30l/h，获得火麻仁油微胶囊。
制得火麻仁油微胶囊包埋率为98.8％，表面油含量为0.4％，过氧化值为1.65mmol/kg，休止角为38°，分散性测定实验为10s。
实施例4：制备本发明所述火麻仁油微胶囊
(1)制备壁材溶液：将壁材a(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白的质量比为3：2：2)溶于水，600mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(麦芽糊精)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:2，制备成固形物含量为35％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为2:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量40％的乳化液，10000rpm高速剪切处理1分钟，得到初乳液；
(3)制备纳米乳液：将初乳液进行超高压均质处理(12000psi)，制备成纳米级别的乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度120℃，进料速度30l/h，获得火麻仁油微胶囊。
制得火麻仁油微胶囊包埋率为98.2％，表面油含量为0.6％，过氧化值为1.61mmol/kg，休止角为33°，分散性测定实验为6s。
实施例5：制备本发明所述火麻仁油微胶囊
(1)制备壁材溶液：将壁材a(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白、亚麻蛋白、米渣蛋白质量比为5：1：1：2：3)溶于水，600mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(麦芽糊精)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:2，制备成固形物含量为35％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为2:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量40％的乳化液，10000rpm高速剪切处理1.5分钟，得到初乳液；
(3)制备纳米乳液：将初乳液进行超高压均质处理(15000psi)，制备成纳米级别的乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度120℃，进料速度30l/h，获得火麻仁油微胶囊。
制得火麻仁油微胶囊包埋率为98.4％，表面油含量为0.5％，过氧化值为1.67mmol/kg，休止角为38°，分散性测定实验为9s。
实施例6：制备本发明所述火麻仁油微胶囊
(1)制备壁材溶液：将壁材a(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白的质量比为5：1：3)溶于水，500mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(环糊精)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:2，制备成固形物含量为35％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为2:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量40％的乳化液，12000rpm高速剪切处理1.5分钟，得到初乳液；
(3)制备纳米乳液：将初乳液进行超高压均质处理(15000psi)，制备成纳米级别的乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度120℃，进料速度30l/h，获得火麻仁油微胶囊。
制得火麻仁油微胶囊包埋率为98％，表面油含量为0.8％，过氧化值为1.63mmol/kg，休止角为37°，分散性测定实验为10s。
实施例7：制备本发明所述火麻仁油微胶囊
(1)制备壁材溶液：将壁材a(乳清分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白的质量比为2：2：1)溶于水，500mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(麦芽糊精)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:2，制备成固形物含量为35％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为2:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量40％的乳化液，13000rpm高速剪切处理1.5分钟，得到初乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度120℃，进料速度40l/h。得火麻仁油微胶囊；
制得火麻仁油微胶囊包埋率为98.3％，表面油含量为0.7％，过氧化值为1.62mmol/kg，休止角为37°，分散性测定实验为9s。
对比例1：
(1)制备壁材溶液：将壁材a(菜籽蛋白)溶于水，500mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(麦芽糊精)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:2，制备成固形物含量为35％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为2:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量40％的乳化液，13000rpm高速剪切处理1.5分钟，得到初乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度120℃，进料速度40l/h。得火麻仁油微胶囊；
制得火麻仁油微胶囊包埋率为78.3％，表面油含量为5.7％，过氧化值为3.62mmol/kg，休止角为48°，分散性测定实验为88s。
对比例2：
(1)制备壁材溶液：将壁材a(酪蛋白、米渣蛋白的质量比为2：1)溶于水，500mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(麦芽糊精)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:2，制备成固形物含量为35％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为2:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量40％的乳化液，13000rpm高速剪切处理1.5分钟，得到初乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度120℃，进料速度40l/h。得火麻仁油微胶囊；
制得火麻仁油微胶囊包埋率为81.3％，表面油含量为3.7％，过氧化值为2.89mmol/kg，休止角：55°；分散性测定实验为120s后仍有不溶物且一直无法溶解。
对比例3：
(1)制备壁材溶液：将壁材a(变性淀粉)溶于水，500mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(麦芽糊精)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:2，制备成固形物含量为35％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为2:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量40％的乳化液，13000rpm高速剪切处理1.5分钟，得到初乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度120℃，进料速度40l/h。得火麻仁油微胶囊；
制得火麻仁油微胶囊包埋率为80.2％，表面油含量为4.7％，过氧化值为4.27mmol/kg，休止角为53°，分散性测定实验为109s。
对比例4：
(1)制备壁材溶液：将壁材a(乳清分离蛋白、小麦蛋白、明胶蛋白、亚麻蛋白、米渣蛋白质量比为5：1：1：2：3)溶于水，500mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(麦芽糊精)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:2，制备成固形物含量为35％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为2:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量40％的乳化液，13000rpm高速剪切处理1.5分钟，得到初乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度120℃，进料速度40l/h。得火麻仁油微胶囊；
制得火麻仁油微胶囊包埋率为85.3％，表面油含量为3.1％，过氧化值为3.33mmol/kg，休止角为51°，分散性测定实验为98s。
对比例5：
(1)制备壁材溶液：将壁材a(大豆分离蛋白、酪蛋白、菜籽蛋白，质量比4:1:1)溶于水，500mpa加压处理10min得到溶液a；将壁材b(麦芽糊精)溶于水并加入溶液a中，壁材a与壁材b的质量比为1:2，制备成固形物含量为35％的壁材溶液；
(2)制备初乳液：在壁材溶液中加入火麻仁油和生育酚醋酸酯，其中壁材与火麻仁油的比例为2:1，生育酚醋酸酯添加量为0.3‰，加水配成固形物含量40％的乳化液，13000rpm高速剪切处理1.5分钟，得到初乳液；
(4)干燥：将步骤(3)中得到的乳液进行低温喷雾干燥，喷雾压力0.3mpa，进风温度120℃，进料速度40l/h。得火麻仁油微胶囊；
制得火麻仁油微胶囊包埋率为85.2％，表面油含量为3.0％，过氧化值为2.99mmol/kg，休止角为49°，分散性测定实验为86s。
对比例6：
(1)制备壁材溶液:以麦芽糊精45％、变性淀粉30％、阿拉伯胶9％、β-环糊精3％和蔗糖13％为壁材，室温下，加入配料罐中，如水制成固形物含量为50％的壁材溶液。
(2)灭菌:壁材溶液在85℃水浴中灭茵30min。
(3)乳化:将灭菌后的壁材溶液降温至50℃后，与火麻仁油混合，其中壁材和火麻仁油质量比为1:1.5，搅拌15min，使其充分混匀，加水配成固形物含量50％的乳化液。
(4)高压均质:将步骤(3)得到的乳化液用高压均质机以压力30mpa(300bar)均质2次，再以压力60mpa(600bar)均质2次，得到均一稳定的乳浊液，50℃保温60min。
(5))喷雾干燥:将步骤(4)得到的乳浊液喷雾干燥，雾化器转速为16000rpm/min，进风温度190℃，出风温度90℃，进料温度75℃，进料速度为40l/h，得到火麻仁油微胶囊，添加0.3％的二氧化硅。
结果:得到的火麻仁油微胶囊的过氧化值0.069g/100g，酸价0.43mg/g，含水量0.92％，含油率为50％，表面油为0.52％，包埋率为98.96％，得率87.69％，休止角为53°，分散性测定实验为65s。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。