本发明涉及水产加工技术领域，尤其涉及水产品加工工艺。
背景技术：
在水产品加工的过程中，需要在案台上进行开片、剔骨刺等操作，现有的操作台都比较简单，只有一个案板供工作人员在上面操作，案板下再放置杂物筐，供工作人员放下脚料，通过在台面边沿所设的案沿，防止水从台面上滴落。但是这种结构的产品操作台，由于将台面边沿全部封闭，致使水产品清洗完成后，需要收料的时候，只能通过操作工进行抓取，这种抓取方式进行收料，不仅单次所抓的量有限，另外在抓取水产品后移至收料装置处的时候，存在水产品掉落的可能，掉落的水产品需要再次清洗，生产效率较低;而且由于水产品的数量较多，抓取操作需要消耗大量的劳动力，操作工的劳动强度较大。
为了解决以上问题，中国专利申请号为201420237679.1的实用新型专利，公开了一种水产品清洗加工操作台，包括固定于支架上的台面，台面沿着边缘设有水槽，台面中部设有出料口，台面从出料口向边缘水槽的方向向下倾斜，水槽的槽底设有排水孔，台面下方位于出料口位置处放置有收料篮。该方案的水产品清洗加工操作台，在台面边缘设有水槽，并在台面中部设有出料口，台面向边缘倾斜，水产品清洗完成后，直接将水产品推移至出料口处，代替了原始的抓取操作，大大降低了操作工的劳动强度，同时也提高了生产效率。
以上方案，通过在台面中部设置出料口，水产品在清洗完成后，可直接通过出料口进行收集，解决了现有技术的不足，但是该方案还存在以下问题：在冲洗水产品时，水会直接流入到水槽内，水流的过快将会在水槽出激起水花，从而容易使废水滴落到操作环境内，污染操作环境，给操作人员操作带来困扰。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可防止水流流入水槽内激起水花，且能避免污染操作环境的水产品加工工艺。
本方案中的水产品加工工艺，需要使用一种水产品加工装置，包括机架和台面，台面固定在机架上，台面一端设有水槽，台面另一端开有出料口，台面从出料口向水槽的方向向下倾斜，水槽的槽底设有排料孔，台面下方位于出料口位置处的机架上设有收料篮，台面内横向排列有底部伸出于台面的若干个挡流板，每个挡流板均竖向滑动地连接在台面内，每个挡流板底面均为楔面，每个挡流板均通过楔面相抵有楔杆，若干个楔杆竖向地排列在机架上，每个楔杆均滑动连接在机架上，每个楔杆均与机架之间连接有第一弹簧，机架上转动连接有凸轮，每个楔杆均与凸轮相抵；
包括以下步骤：
a、冲洗：在台面上加工水产品，使用水对水产品进行冲洗，将水产品投入到收料篮内；
b、防溅阻流：加工完毕水产品后，转动凸轮，凸轮将依次地与竖向排列的楔杆分别相抵并分离，挡流板将依次往复运动并阻流。
本方案的技术原理：a、冲洗：在台面上加工水产品，使用水对水产品进行冲洗，将水产品投入到收料篮内；台面用来操作人员进行水产品加工，加工完毕水产品后，使用外接水源对水产品进行冲洗，冲洗下来的下脚料、脏物和血水在台面上滑落至水槽内，收料篮用于收集加工冲洗后的水产品，冲洗完后的水产品，操作人员将投入到收料篮内进行收集。
b、防溅阻流：加工完毕水产品后，转动凸轮，凸轮将依次地与竖向排列的楔杆分别相抵并分离，挡流板将依次往复运动并阻流；在操作人员加工完毕水产品后，操作人员将使用水对水产品进行清洗，清洗的过程中，转动凸轮，凸轮将依次地与竖向排列的楔杆分别相抵后，再进行分离，凸轮与楔杆相抵时，楔杆向远离凸轮的方向运动，凸轮与楔杆分离时，第一弹簧将推动楔杆复位，从而使得若干个楔杆依次地进行往复地滑动，竖向排列的若干个楔杆将依次推动相对应的挡流板，依次地向上运动，并在楔杆复位时，每个挡流板由于重力的作用而依次复位，从而对冲洗水产品的水进行多段式的阻挡，并使水的冲击力多级减小，使得水缓缓地流入到水槽内，防止了废水激起水花而溅射到台面外部，避免了废水对操作环境的影响。
与现有技术相比，本方案的有益效果：本方案通过挡流板、楔杆和凸轮等的设置，在凸轮转动的过程中，可使若干个挡流板依次进行往复滑动，并对水流进行逐层的阻挡，极大地降低了水流的流速，使得水流到达水槽时的速度较低，水流对水槽壁的冲击力较小，从而防止了水花的产生，避免了废水溅射到台面外部。
进一步，机架上固定有水箱，水箱连通有水泵，水泵远离水箱的一端连通有水管，水管固定在台面上，水泵内转动连接有涡轮，凸轮与涡轮同轴相连。启动水泵，水泵将水箱内的水泵入到水管内，水从水管喷出并对水产品进行冲洗，另一方面水也驱动涡轮转动，涡轮将带动凸轮转动，从而实现了凸轮的自动化运转。
进一步，涡轮同轴相连有第四锥齿轮，第四锥齿轮啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，台面位于出料口的一侧壁上开有空腔，空腔内壁上转动连接有负压轮，负压轮与第一锥齿轮同轴相连。涡轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮将带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动负压轮转动，负压轮将产生负压，在操作人员清洗完水产品投入到出料口内时，水产品表面的水将通过负压轮吸入到空腔内，对水进行进一步的回收利用，降低水资源的损耗。
进一步，机架上设置有废水箱，废水箱内可拆卸连接有杂物筐，杂物筐位于排料孔正下方。杂物筐的设置，可将处理完水产品后的废料收集起来，并将废水分离到废水箱内，使得废料和废水更易进行回收利用。
进一步，废水箱和水箱之间连通有过滤器。废水箱内收集冲洗水产品的废水，废水进入到过滤器内进行过滤，过滤后干净的水再进入到水箱内，完成水的循环利用，降低了水资源的损耗，节能减排。
进一步，水管的出口连通有软管。软管较有弹性，操作人员易改变软管的位置，可使操作人员随意改变出水的位置，以便对水产品进行更好地冲洗，无需操作人员根据出水的位置，来变换水产品的位置，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，台面上开有清理槽。清理槽的设置，起到了导向和保护的作用，可使下脚料、脏物或者废水均沿着清理槽流入到输料管内；清理槽侧壁具有一定的高度，可避免下脚料、脏物或者废水散落到台面外。
附图说明
图1为本发明水产品加工工艺实施例中一种水产品加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、废水箱2、水槽3、台面4、挡流板5、水管6、软管7、封盖8、出料口9、负压轮10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第三锥齿轮13、凸轮14、水箱15、楔杆16、第一过滤器17、第二过滤器18。
实施例基本参考图1所示：水产品加工工艺，需要使用一种水产品加工装置，包括机架1和台面4，台面4焊接在机架1上，台面4上开有清理槽，台面4左端设有水槽3，台面4右端开有出料口9，出料口9上滑动连接有封盖8，封盖8和台面4之间焊接有第二弹簧，台面4从出料口9向水槽3的方向向下倾斜，水槽3的槽底开有排料孔，机架1上焊接有废水箱2，废水箱2内通过卡槽卡接有杂物筐，杂物筐位于排料孔正下方，台面4下方位于出料口9位置处的机架1上通过螺栓固定有收料篮，机架1上通过螺栓固定有水箱15，水箱15连通有水泵，水泵上端连通有水管6，水管6固定在台面4上，水管6的出口连通有软管7，废水箱2和水箱15之间连通有第一过滤器17，水泵内转动连接有涡轮，涡轮同轴相连有第四锥齿轮，第四锥齿轮啮合有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12啮合有第一锥齿轮11，台面4位于出料口9的左侧壁上开有空腔，空腔内壁上转动连接有负压轮10，负压轮10与第一锥齿轮11同轴相连，空腔和水箱15之间连通有第二过滤器18，台面4内横向排列有底部伸出于台面4的三个挡流板5，每个挡流板5均竖向滑动地连接在台面4内，每个挡流板5底面均为楔面，每个挡流板5均通过楔面相抵有楔杆16，三个楔杆16竖向地排列在机架1上，每个楔杆16均滑动连接在机架1上，每个楔杆16均与机架1之间焊接有第一弹簧，机架1上转动连接有凸轮14，凸轮14与涡轮同轴相连，每个楔杆16均与凸轮14相抵。
在加工完毕水产品后，启动水泵，水泵将水箱15内的水泵入到水管6内，水通过水管6并从软管7喷出，水将对水产品进行冲洗，另一方面水也驱动涡轮转动，涡轮将带动凸轮14转动，凸轮14将依次地与竖向排列的楔杆16分别相抵后，再进行分离，凸轮14与楔杆16相抵时，楔杆16向左运动，凸轮14与楔杆16分离时，第一弹簧将推动楔杆16复位，从而使得三个楔杆16依次地进行往复地滑动，竖向排列的三个楔杆16将依次推动相对应的挡流板5，依次地向上运动，并在楔杆16复位时，每个挡流板5由于重力的作用而依次复位，从而对冲洗水产品的水进行多段式的阻挡，并使水的冲击力逐渐减小，使得水缓缓地流入到水槽3内。
废水和废料流入到水槽3内后，将通过出料孔流入到杂物筐内，废料留到杂物筐内，废水将通过杂物筐流入到废水箱2内，然后废水进入到第一过滤器17内进行过滤，过滤后干净的水再进入到水箱15内，完成水的循环利用；涡轮转动同时也带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12将带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动负压轮10转动，负压轮10将产生负压，清洗完水产品后，推动封盖8将出料口9打开，将水产品投入到出料口9内，水产品表面的水将通过负压轮10吸入到空腔内，并经过空腔流入到第二过滤器18内，通过第二过滤器18进行过滤后，干净的水将流入到水箱15内，实现了水的回收利用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。