一种水晶肴肉连续速冻机及其速冻工艺的制作方法

本发明涉及一种速冻机及其速冻工艺，特别是涉及一种水晶肴肉连续速冻机及其速冻工艺，属于水晶肴肉连续速冻技术领域。

背景技术：

水晶肴肉是特色传统肉制品，具有风味独特、肉质新鲜、口味纯正、不油不腻、最大程度保留营养成分等特点，且食用方便，深受消费者的喜爱，但是肴肉的生产依然以传统工艺为主，存在很多困扰行业发展的瓶颈问题，其中速冻工艺是尤为突出的问题之一，传统的速冻方式，采用速冻库内搁架盘管速冻，进出人工搬运，上下货架，速冻时间长，费时、费力，效率低，成本高，此外，传统工艺还存在以下问题：

1)传统速冻库占地面积大，机械化程度低，无法实现产品工业化生产，生产规模小；

2)传统速冻库清洗和微生物要求无法满足haccp的生产要求，给产品质量带来很大的安全隐患；

3)传统速冻方式效果差，速冻时间长，效率较低，能耗高，不符合产品绿色制造的产业趋势。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种水晶肴肉连续速冻机及其速冻工艺，适用于肴肉规模化生产，提高速冻效率，降低生产成本。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种水晶肴肉连续速冻机，包括库体及设置在所述库体上的库门，所述库体内设有不锈钢传送网带和电控装置，所述不锈钢传送网带的两端分别设有与其连接的张紧装置和传动装置，所述传动装置控制所述不锈钢传送网带，所述不锈钢传送网带的上端设有导风装置，所述导风装置上设有多个蒸发器和轴流风机，所述蒸发器与所述轴流风机连接，所述张紧装置的一侧设有清洗水管，所述清洗水管与放水口连接，水晶肴肉在所述不锈钢传送网带上实现分段连续速冻，所述不锈钢传送网带将速冻完成后的水晶肴肉输送至无菌间，分段连续速冻的前段速冻温度为-35℃，运行长度为4-6m，后端速冻温度为-25℃，运行长度为2-4m，水晶肴肉的最终中心温度为-2℃。

进一步的，所述蒸发器和所述轴流风机连接后对称设置在所述不锈钢传送网带上。

进一步的，所述传动装置设置在所述库体的外侧，并与所述不锈钢传送网带的末端连接。

进一步的，所述清洗水管和所述放水口均设置在所述库体的下部。

一种水晶肴肉连续速冻机的速冻工艺，包括如下步骤：

步骤1：肴肉装模

在压模模具中装入适量的肴肉、猪皮和皮汤，压模成型；

步骤2：传输速冻

压模后的肴肉立即放入传送带上进行速冻，并减小肴肉在速冻前的积压时间；

步骤3：前段速冻

前段速冻设定速冻机恒定输送功率5-6.5hz，速冻温度为-35℃，运行长度为4-6m；

步骤4：后段速冻

后段速冻的速冻温度为-25℃，运行长度为2-4m，后段速冻输出产品；

步骤5：划切

传送带将速冻完成后的产品输送至无菌间，划切时肉温应≤5℃；

步骤6：包装

采用连续包装机真空无菌包装。

进一步的，所述步骤2中，压模后的肴肉立即放入传送带上进行速冻，肴肉在速冻前的积压时间不超过1h。

进一步的，所述步骤3中，前段速冻设定速冻机恒定输送功率5.5hz，前段速冻运行长度为5m。

进一步的，所述步骤4中，后段速冻的运行长度为3m，后段速冻输出产品的最终中心温度为-2℃，总运行时间为1h。

本发明的有益技术效果：按照本发明的水晶肴肉连续速冻机及其速冻工艺，本发明提供的水晶肴肉连续速冻机及其速冻工艺，采用连续分段速冻工艺，可实现产品的机械化生产，提高产品产能和生产效率；产品速冻时间减少60％，生产成本每吨能耗降低270元，显著降低生产成本。

附图说明

图1为按照本发明的水晶肴肉连续速冻机的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1中按照本发明的水晶肴肉连续速冻机的一优选实施例的a-a剖视图，该实施例可以是与图1相同的实施例，也可以是与图1不同的实施例；

图3为按照本发明的水晶肴肉连续速冻机的一优选实施例的俯视图，该实施例可以是与图1或图2相同的实施例，也可以是与图1或图2不同的实施例。

图中：1-张紧装置，2-不锈钢传送网带，3-导风装置，4-蒸发器，5-轴流风机，6-库体，7-传动装置，8-清洗水管，9-库门，10-电控装置，11-放水口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种水晶肴肉连续速冻机，包括库体6及设置在所述库体6上的库门9，所述库体6内设有不锈钢传送网带2和电控装置10，所述不锈钢传送网带2的两端分别设有与其连接的张紧装置1和传动装置7，所述传动装置7控制所述不锈钢传送网带2，所述不锈钢传送网带2的上端设有导风装置3，所述导风装置3上设有多个蒸发器4和轴流风机5，所述蒸发器4与所述轴流风机5连接，所述张紧装置1的一侧设有清洗水管8，所述清洗水管8与放水口11连接，水晶肴肉在所述不锈钢传送网带2上实现分段连续速冻，所述不锈钢传送网带2将速冻完成后的水晶肴肉输送至无菌间，分段连续速冻的前段速冻温度为-35℃，运行长度为4-6m，后端速冻温度为-25℃，运行长度为2-4m，水晶肴肉的最终中心温度为-2℃。

进一步的，在本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述蒸发器4和所述轴流风机5连接后对称设置在所述不锈钢传送网带2上，所述传动装置7设置在所述库体6的外侧，并与所述不锈钢传送网带2的末端连接，所述清洗水管8和所述放水口11均设置在所述库体6的下部。

本实施例提供的一种水晶肴肉连续速冻机的速冻工艺，包括如下步骤：

步骤1：肴肉装模

在压模模具中装入适量的肴肉、猪皮和皮汤，压模成型；

步骤2：传输速冻

压模后的肴肉立即放入传送带上进行速冻，肴肉在速冻前的积压时间不超过1h；

步骤3：前段速冻

前段速冻设定速冻机恒定输送功率5-6.5hz，速冻温度为-35℃，运行长度为5m；

步骤4：后段速冻

后段速冻的速冻温度为-25℃，运行长度为3m，后段速冻输出产品的最终中心温度为-2℃，总运行时间为1h；

步骤5：划切

传送带将速冻完成后的产品输送至无菌间，划切时肉温应≤5℃；

步骤6：包装

采用连续包装机真空无菌包装。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的水晶肴肉连续速冻机及其速冻工艺，本实施例提供的水晶肴肉连续速冻机及其速冻工艺，采用连续分段速冻工艺，可实现产品的机械化生产，提高产品产能和生产效率；产品速冻时间减少60％，生产成本每吨能耗降低270元，显著降低生产成本。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。