本发明属于食品加工技术领域，特别涉及。
背景技术：
橡子营养丰富，研究表明，橡子仁含淀粉50.6％～58.7％、蛋白质11.7％～15.8、脂肪2.1％-2.6％、灰分1.3％～2.2％，其淀粉含量仅次于五谷而远高于豆类。橡子加工成的橡子淀粉中含有18种氨基酸，其中人体不能合成的苯丙氨酸、异亮氨酸的尤其丰富。橡子淀粉因其所具有的营养及保健价值，逐渐受到国内外用户的青睐，市场需求很大，多数产品出口韩国、日本，经济效益极为可观。
现有技术报道的以橡子或橡子淀粉为原料加工的橡子淀粉食品有橡子豆腐、橡子酱、橡子凉粉、橡子饼干及橡子挂面等，但市场上实际销售的橡子食品却较少，且相关橡子淀粉食品均是农户自家手工制作，原料组成、添加剂用量、加工过程参数控制等完全经验化，产品品质参差不齐，难以实现工业化生产。橡子干是一种重要的橡子淀粉食品，现有技术鲜有记载橡子干的制备方法。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术中存在的问题，提供一种橡子干的制备方法，所述橡子干采用单一的橡子淀粉为原料，全程不添加任何添加剂，符合绿色食品理念，品质易于控制，最大限度保持了橡子淀粉的营养成份，复水性好，产品外观平整，色泽透亮，属于高端橡子淀粉产品。
本发明为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。
一种橡子干的制备方法，所述橡子干采用单一的橡子淀粉为原料，包括以下步骤：
步骤1，淀粉糊化：1质量份橡子淀粉加5～7质量份水，在加热、搅拌条件下进行糊化反应，得到糊化淀粉面团；
步骤2，冷却：将步骤1得到的糊化淀粉面团放置于室温条件下自然冷却凝固，得到橡子块；
步骤3，冷刀切割：将步骤2得到的橡子块，采用表面温度为2～6℃的冷刀进行切割，得到长度及厚度一致的橡子条；
步骤4，晾干：将步骤3得到的切割成型的橡子条，置于阴凉通风的环境下晾干至水分为20％～25％；
步骤5，冷冻：将步骤4中得到橡子条快速冷冻，冷冻时间2～4h，得到冷冻橡子条。
步骤6，低温热泵干燥：将步骤5得到的冷冻橡子条，放入低温热泵干燥机内进行干燥，得到橡子干产品。
进一步的，所述步骤1中，糊化反应的糊化温度75～85℃，糊化时间10～20min，搅拌速率4～8r/min。
进一步的，所述步骤1中的加热，加热方式为蒸汽间接加热，蒸汽压力为0.6～1.0bar。
进一步的，所述步骤3中，冷刀切割的温度为4℃。
进一步的，所述步骤5中，冷冻温度为-20～-25℃。
进一步的，所述步骤6中，低温热泵干燥机的干燥室温度为25～45℃，空气相对湿度为30％～40％，风速为1～3m/s。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：
1、本发明提供的一种橡子干的制备方法，所述橡子干采用单一的橡子淀粉为原料，全程不添加任何添加剂，符合绿色食品理念，品质易于控制，最大限度保持了橡子淀粉的营养成份，复水性好，产品外观平整，色泽透亮。
2、本发明提供的一种橡子干的制备方法，经自然冷却后的橡子块，内部水分及温度较高，橡子块内部的淀粉面团的粘度高，采用普通刀具直接对橡子块进行切割，淀粉面团会粘附在刀具表面，影响橡子块的切割成型效率，及造成得到的橡子干产品外观平整度差。本发明采用表面温度接近冰点的冷刀切割经自然冷却后的橡子块，能够使橡子块内部的淀粉面团在接触冷刀时快速冷却，降低切割面的淀粉面团粘度，有利于提高橡子干产品的切面外观平整度，提升了产品品质。
3、本发明提供的一种橡子干的制备方法，将切割成型的橡子条，置于阴凉通风的环境下晾干至水分为20％～25％，采用自然条件除去橡子条中的大部分水分，条件温和，有利于保持橡子条内部结构的完整性，能够防止橡子条在快速脱水干燥的过程发生弯曲变形，进一步提高橡子干产品外观平整度，提升了产品品质，而且降低了后续干燥过程中的能源消耗，降低加工成本。
4、本发明提供的一种橡子干的制备方法，晾干后的橡子条采用先冷冻后低温热泵干燥的干燥加工技术，冷冻橡子干表面温度低，后续热泵干燥中传热温差大，实现了在较低温度下的高传质效果，大大提高了产品的干燥效率，产品含水率低；冷冻橡子干内部的水分快速冻结成冰晶，冰晶结构均匀保持在淀粉骨架之间，干燥后产呈现多孔性，冷冻与热泵干燥相结合，可大大提高产品的复水性。
5、本发明提供的一种橡子干的制备方法，晾干后的橡子条采用先冷冻后低温热泵干燥的干燥加工技术，不仅能够像冷冻干燥一样保持产品营养组分不破坏、保持产品的多孔性，复水性好，而且相较冷冻干燥，因传热温差更大及干燥室内空气流动速度更高，因此，传质速率更高，大大降低了干燥时间，提高了加工效率。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
橡子淀粉10kg，放入带有加热及搅拌功能的糊化锅中，加水50kg，混合均匀。
在不断搅拌过程中，缓慢开启糊化锅的加热蒸汽至蒸汽压力0.6～1.0bar(表压)，控制糊化锅内的橡子淀粉的糊化温度为75℃，糊化时间10min，搅拌速率8r/min，得到糊化淀粉面团。
糊化淀粉面团放置于室温条件下自然冷却凝固，得到橡子块。
橡子块，采用表面温度为2℃的冷刀进行切割，得到长度及厚度一致的橡子条。
橡子条，置于阴凉通风的环境下晾干至水分为20％～25％。对橡子条进行快速冷冻，冷冻温度-25℃，冷冻时间2h，得到冷冻橡子条。
冷冻橡子条，放入低温热泵干燥机内进行干燥，干燥室温度为25℃，空气相对湿度为40％，风速为1m/s，得到橡子干产品。
实施例2
橡子淀粉10kg，放入带有加热及搅拌功能的糊化锅中，加水60kg，混合均匀。
在不断搅拌过程中，缓慢开启糊化锅的加热蒸汽至蒸汽压力0.6～1.0bar(表压)，控制糊化锅内的橡子淀粉的糊化温度为85℃，糊化时间20min，搅拌速率4r/min，得到糊化淀粉面团。
糊化淀粉面团放置于室温条件下自然冷却凝固，得到橡子块。
橡子块，采用表面温度为4℃的冷刀进行切割，得到长度及厚度一致的橡子条。
橡子条，置于阴凉通风的环境下晾干至水分为20％～25％。对橡子条进行快速冷冻，冷冻温度-20℃，冷冻时间2h，得到冷冻橡子条。
冷冻橡子条，放入低温热泵干燥机内进行干燥，干燥室温度为30℃，空气相对湿度为30％，风速为3m/s，得到橡子干产品。
实施例3
橡子淀粉10kg，放入带有加热及搅拌功能的糊化锅中，加水70kg，混合均匀。
在不断搅拌过程中，缓慢开启糊化锅的加热蒸汽至蒸汽压力0.6～1.0bar(表压)，控制糊化锅内的橡子淀粉的糊化温度为75℃，糊化时间20min，搅拌速率6r/min，得到糊化淀粉面团。
糊化淀粉面团放置于室温条件下自然冷却凝固，得到橡子块。
橡子块，采用表面温度为6℃的冷刀进行切割，得到长度及厚度一致的橡子条。
橡子条，置于阴凉通风的环境下晾干至水分为20％～25％。对橡子条进行快速冷冻，冷冻温度-21℃，冷冻时间3h，得到冷冻橡子条。
冷冻橡子条，放入低温热泵干燥机内进行干燥，干燥室温度为35℃，空气相对湿度为40％，风速为2m/s，得到橡子干产品。
实施例4
橡子淀粉10kg，放入带有加热及搅拌功能的糊化锅中，加水55kg，混合均匀。
在不断搅拌过程中，缓慢开启糊化锅的加热蒸汽至蒸汽压力0.6～1.0bar(表压)，控制糊化锅内的橡子淀粉的糊化温度为70℃，糊化时间15min，搅拌速率5r/min，得到糊化淀粉面团。
糊化淀粉面团放置于室温条件下自然冷却凝固，得到橡子块。
橡子块，采用表面温度为3℃的冷刀进行切割，得到长度及厚度一致的橡子条。
橡子条，置于阴凉通风的环境下晾干至水分为20％～25％。对橡子条进行快速冷冻，冷冻温度-23℃，冷冻时间4h，得到冷冻橡子条。
冷冻橡子条，放入低温热泵干燥机内进行干燥，干燥室温度为40℃，空气相对湿度为35％，风速为2m/s，得到橡子干产品。
实施例5
橡子淀粉10kg，放入带有加热及搅拌功能的糊化锅中，加水65kg，混合均匀。
在不断搅拌过程中，缓慢开启糊化锅的加热蒸汽至蒸汽压力0.6～1.0bar(表压)，控制糊化锅内的橡子淀粉的糊化温度为70℃，糊化时间15min，搅拌速率7r/min，得到糊化淀粉面团。
糊化淀粉面团放置于室温条件下自然冷却凝固，得到橡子块。
橡子块，采用表面温度为5℃的冷刀进行切割，得到长度及厚度一致的橡子条。
橡子条，置于阴凉通风的环境下晾干至水分为20％～25％。对橡子条进行快速冷冻，冷冻温度-24℃，冷冻时间2h，得到冷冻橡子条。
冷冻橡子条，放入低温热泵干燥机内进行干燥，干燥室温度为45℃，空气相对湿度为30％，风速为1m/s，得到橡子干产品。
本发明提供的一种橡子干的制备方法，橡子干采用单一的橡子淀粉为原料，全程不添加任何添加剂，符合绿色食品理念，品质易于控制，最大限度保持了橡子淀粉的营养成份，复水性好，产品外观平整，色泽透亮，属于高端橡子淀粉产品。