一种用于制作方便面的成型设备的制作方法

本发明涉及成型设备技术领域，具体为一种用于制作方便面的成型设备。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

目前的用于制作方便面的成型设备，可监控性较差，导致装置在工作时难以对其工作状态进行监控，现有装置在工作时依然存在安全隐患，导致装置难以保证工作时的安全性，最后就是现有装置的抗干扰能力较差，无法保证装置达到正常稳定的工作状态。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制作方便面的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制作方便面的成型设备，包括生产机箱、储送柜、加工机箱，所述生产机箱的前端上侧设置有机能显示屏，且所述机能显示屏与所述生产机箱电性连接，所述生产机箱的一端且位于所述机能显示屏的左侧设置有机屏开关，且所述机屏开关与所述机箱活动连接，所述生产机箱的一端且位于所述机能显示屏的右端设置有压值表，靠近所述机屏开关的所述生产机箱的前端设置有急停开关，所述生产机箱的前端下侧设置有机控开关，所述生产机箱的左端下侧设置有若干个相匹配的静电消除器，所述生产机箱的底端固定连接有底架，所述生产机箱的右端设置有所述加工机箱，所述加工机箱的前上端设置有催化料斗，且所述催化料斗与所述加工机箱固定连接，所述加工机箱的前端且位于所述催化料斗的下侧设置有若干个相匹配的工作呼吸灯，所述加工机箱的前端且位于所述工作呼吸灯的下侧设置有挡板，所述加工机箱的内侧上端固定连接有加工成型器，所述加工成型器的前端中部设置有导料口，所述加工成型器的右端设置有两个相匹配的导料孔，所述加工成型器的底端中部设置有成型输送管，且所述成型输送管与所述加工成型器活动连接，所述加工机箱的底端固定连接有固定滑架，所述固定滑架的一侧传动连接有传送带，所述加工机箱的右端固定连接有所述储送柜，所述储送柜的前端上侧设置有温值表，所述储送柜的前端且位于所述温值表的下侧设置有温控开关，且所述温控开关与所述储送柜活动连接，所述储送柜的底端固定连接有底座，所述底座和所述底架的底端边角均设置有滑轮。

进一步的，所述生产机箱顶端一侧设置有注料器，所述注料器延伸至另一端固定连接有主料斗，所述注料器的左端设置有调速阀，所述注料器的右端设置有导料线，且所述导料线延伸至另一端嵌入设置在所述加工机箱内。

进一步的，靠近所述主料斗的所述生产机箱一端设置有辅料储存罐，所述辅料储存罐与所述加工机箱通过所述导料线相连，所述辅料储存罐延伸至另一端设置有辅料斗，所述辅料斗的一侧固定连接有分料斗，所述分料斗的一侧设置有料斗阀，所述分料斗延伸至另一端与所述生产机箱固定连接。

进一步的，所述生产机箱的左端上侧固定连接有警报器，所述警报器延伸至另一端设置有复原开关。

进一步的，所述储送柜的内侧设置有两个相匹配的原料储存抽屉，所述储送柜的内侧底端设置有若干个相匹配的调热孔，所述储送柜的后端设置有两个相匹配的吸料管孔，所述储送柜的前端左侧活动连接有储送柜门。

进一步的，所述生产机箱的内侧上端固定连接有反应箱，所述反应箱的底端设置有电控管线，所述电控管线延伸至另一端固定连接有机电箱，且所述机电箱与所述生产机箱固定连接。

进一步的，所述加工机箱的内侧底端活动连接有升降台，且所述升降台贯穿设置于加工机箱内，所述升降台的顶端中部设置有传送轨道管，靠近所述传送轨道管的所述升降台一端设置有若干个相匹配的蒸发孔。

进一步的，所述加工机箱的顶端一侧固定连接有温控传感器，所述温控传感器延伸至另一端设置有导温固定架，所述导温固定架延伸至另一端固定连接有散热箱，所述散热箱的一端设置有散热箱门，所述散热箱门的一侧设置有滑动轴承，且所述散热箱门与所述散热箱通过所述滑动轴承活动连接，所述散热箱门的另一侧设置有门槽，靠近所述门槽的所述散热箱门一侧设置有风扇口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设有温值表、机能显示屏和压值表，通过温值表能监控储送柜的存储温度，通过机能显示屏能监控装置生产加工时的速率，通过压值表能监控装置在工作时的压值，提高了装置在工作时的可监控性，当装置在工作中出现故障时，装置设有的警报器将发出警报，并可通过装置设有的急停开关来快速停止整个装置的运行，维护了装置在工作时的安全性，通过现有现有装置设有的静电消除器能消除装置内部的静电，降低了装置内部的干扰，通过现有装置设有的散热箱能排除装置内部的余热，保证了装置在长时间工作后能维持稳定的工作状态。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明储送柜的局部结构示意图；

图3是本发明生产机箱的局部结构示意图；

图4是本发明加工机箱的局部结构示意图；

图5是本发明散热箱的局部结构示意图；

附图标记中：1-生产机箱；2-机控开关；3-底架；4-滑轮；5-挡板；6-固定滑架；7-传送带；8-底座；9-储送柜；10-温控开关；11-加工机箱；12-温值表；13-工作呼吸灯；14-催化料斗；15-散热箱；16-导温固定架；17-温控传感器；18-导料线；19-注料器；20-主料斗；21-辅料斗；22-分料斗；23-料斗阀；24-辅料储存罐；25-调速阀；26-机屏开关；27-警报器；28-复原开关；29-机能显示屏；30-急停开关；31-静电消除器；32-压值表；33-吸料管孔；34-原料储存抽屉；35-调热孔；36-储送柜门；37-反应箱；38-电控管线；39-机电箱；40-导料口；41-导料孔；42-成型输送管；43-升降台；44-蒸发孔；45-传送轨道管；46-加工成型器；47-散热箱门；48-门槽；49-风扇口；50-滑动轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于制作方便面的成型设备，包括生产机箱1、储送柜9、加工机箱11，所述生产机箱1的前端上侧设置有机能显示屏29，且所述机能显示屏29与所述生产机箱1电性连接，所述生产机箱1的一端且位于所述机能显示屏29的左侧设置有机屏开关26，且所述机屏开关26与所述机箱1活动连接，所述生产机箱1的一端且位于所述机能显示屏29的右端设置有压值表32，靠近所述机屏开关26的所述生产机箱1的前端设置有急停开关30，所述生产机箱1的前端下侧设置有机控开关2，所述生产机箱1的左端下侧设置有若干个相匹配的静电消除器31，所述生产机箱1的底端固定连接有底架3，所述生产机箱1的右端设置有所述加工机箱11，所述加工机箱11的前上端设置有催化料斗14，且所述催化料斗14与所述加工机箱11固定连接，所述加工机箱11的前端且位于所述催化料斗14的下侧设置有若干个相匹配的工作呼吸灯13，所述加工机箱11的前端且位于所述工作呼吸灯13的下侧设置有挡板5，所述加工机箱11的内侧上端固定连接有加工成型器46，所述加工成型器46的前端中部设置有导料口40，所述加工成型器46的右端设置有两个相匹配的导料孔41，所述加工成型器46的底端中部设置有成型输送管42，且所述成型输送管42与所述加工成型器46活动连接，所述加工机箱11的底端固定连接有固定滑架6，所述固定滑架6的一侧传动连接有传送带7，所述加工机箱11的右端固定连接有所述储送柜9，所述储送柜9的前端上侧设置有温值表12，所述储送柜9的前端且位于所述温值表12的下侧设置有温控开关10，且所述温控开关10与所述储送柜9活动连接，所述储送柜9的底端固定连接有底座8，所述底座8和所述底架3的底端边角均设置有滑轮4。

进一步的，所述生产机箱1顶端一侧设置有注料器19，所述注料器19延伸至另一端固定连接有主料斗20，所述注料器19的左端设置有调速阀25，所述注料器19的右端设置有导料线18，且所述导料线18延伸至另一端嵌入设置在所述加工机箱11内。便于控制方便面生产时的主料反应量。

进一步的，靠近所述主料斗20的所述生产机箱1一端设置有辅料储存罐24，所述辅料储存罐24与所述加工机箱11通过所述导料线18相连，所述辅料储存罐24延伸至另一端设置有辅料斗21，所述辅料斗21的一侧固定连接有分料斗22，所述分料斗22的一侧设置有料斗阀23，所述分料斗22延伸至另一端与所述生产机箱1固定连接。便于控制方便面生产时的辅料反应量。

进一步的，所述生产机箱1的左端上侧固定连接有警报器27，所述警报器27延伸至另一端设置有复原开关28。便于监控装置的工作状态。

进一步的，所述储送柜9的内侧设置有两个相匹配的原料储存抽屉34，所述储送柜9的内侧底端设置有若干个相匹配的调热孔35，所述储送柜9的后端设置有两个相匹配的吸料管孔33，所述储送柜9的前端左侧活动连接有储送柜门36。便于方便面加工时的原料提取。

进一步的，所述生产机箱1的内侧上端固定连接有反应箱37，所述反应箱37的底端设置有电控管线38，所述电控管线38延伸至另一端固定连接有机电箱39，且所述机电箱39与所述生产机箱1固定连接。便于方便面的生产。

进一步的，所述加工机箱11的内侧底端活动连接有升降台43，且所述升降台43贯穿设置于加工机箱11内，所述升降台43的顶端中部设置有传送轨道管45，靠近所述传送轨道管45的所述升降台43一端设置有若干个相匹配的蒸发孔44。便于传输成型后的方便面。

进一步的，所述加工机箱11的顶端一侧固定连接有温控传感器17，所述温控传感器17延伸至另一端设置有导温固定架16，所述导温固定架16延伸至另一端固定连接有散热箱15，所述散热箱15的一端设置有散热箱门47，所述散热箱门47的一侧设置有滑动轴承50，且所述散热箱门47与所述散热箱15通过所述滑动轴承50活动连接，所述散热箱门47的另一侧设置有门槽48，靠近所述门槽48的所述散热箱门47一侧设置有风扇口49。便于排除装置内部的余热，保证了装置在长时间工作后能维持稳定的工作状态。

工作原理：首先，将预先准备好的加工辅料存放在原料储存抽屉34内，关上储送柜门36后，通过旋转温控开关10来控制储送柜9内的温度，并可通过温值表12进行温度监控，通过机屏开关26启动机能显示屏29，通过机控开关2启动生产机箱1和加工机箱11，将反应主料注入主料斗20内，并通过调速阀25调节主料输送的速率，将反应辅料注入辅料斗21内，并通过分料斗22和料斗阀23来控制辅料储存罐24内的辅料量，从而控制反应时辅料的注入速率，通过机能显示屏29能对生产机箱1的进料速率进行监控，通过压值表32能对装置工作时的压值进行监控，提高了装置在工作时的可监控性，反应后原料被输送到加工成型器46中，并通过吸料管孔33导入原料储存抽屉34内加工辅料，辅助成型后的方便面通过成型输送管42被输送入传送轨道管45内，并通过升降台43传送到传送带7上，工作时，可通过风扇口49排出装置内部的余热，可通过静电消除器31消除装置内部的静电，从而保证了装置的稳定工作状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。