一种板栗切口装置的制作方法

本实用新型涉及一种果壳切口装置，特别是一种板栗切口装置。

背景技术：

板栗是人们比较喜欢吃的一种食物，其具有一层韧性比较强的外壳，在食用时，需要将外壳剥开，通常的做法是一只手抓住板栗，另一只手拿着刀子将板栗的外壳切出一道口子，然后将板栗炒熟或者蒸熟，再从切开的那道口子用手将板栗外壳剥开进行食用。由于板栗的外壳比较有韧性，用手拿着刀子去切板栗外壳非常的不方便，板栗外壳不仅不容易切开，还容易割伤手，对于需要批量切口的板栗加工店更是显得效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板栗切口装置，解决板栗切口不方便等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种板栗切口装置，其特征在于，包括机壳，机壳的内部具有呈半封闭结构的安装腔，所述安装腔内转动设置有一呈柱形的转轮，所述机壳的顶部开设有连通所述安装腔的入料口，所述机壳的底部侧壁开设有连通所述安装腔的出料口，所述转轮的圆柱面开设有若干放料槽，在转轮转动过程中所述放料槽的开口能与所述的入料口和出料口相对，所述若干放料槽沿转轮的周向均匀分布，所述转轮的圆柱面沿周向开设有划槽，所述的划槽与放料槽的中部相连，所述机壳的外部固定有刀座，所述机壳的外部开设有连通安装腔的刀孔，所述刀座上安装有划刀，所述划刀的顶端穿过刀孔并伸入所述的划槽内，所述转轮还与一能使其转动的驱动机构连接。

其工作原理如下：将待切口的板栗放进入料口，通过驱动机构使转轮转动，使放料槽的开口与入料口相对，板栗落入到放料槽内，驱动机构使转轮继续转动，由于划刀的顶端伸入划槽内，当盛放有板栗的放料槽经过划刀的顶端时，划刀顺着划槽将板栗切开一道口子，当转轮继续转动，盛放有切开口子板栗的放料槽开口与出料口相对时，板栗受重力的作用从放料槽经过出料口落出，然后进行收集。

上述的刀座包括呈条状的座体，座体的一端与机壳的外壁固定，所述座体沿其长度方向至少开设有三个定位孔一，所述的划刀包括刀头和刀体，所述刀体沿其长度方向至少开设有两个定位孔二，所述定位孔一之间的间距与所述定位孔二之间的间距相等，所述刀头穿过刀孔并伸入所述的划槽内，所述刀体的定位孔一与座体的定位孔二相对并穿设有螺纹紧固件将划刀与刀座固定。通过调节划刀在刀座上的安装位置，根据划刀刀头所需要伸入划槽内的深度，调节定位孔一与定位孔二相对的位置，然后用螺纹紧固件固定位置，使划刀将放料槽内的板栗切出所需要深度的切口。

上述刀头包括刃口部和胀形部，所述刃口部至胀形部的厚度逐渐增大。刃口部切入板栗，通过胀形部将板栗切口撑大，方便于从切口剥开板栗外壳。

上述放料槽内设置有第一挡板和第二挡板，所述放料槽沿转轮轴向的两侧壁分别开设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一挡板的侧面垂直固定有第一导向柱，所述第二挡板的侧面垂直固定有第二导向柱，所述第一导向柱穿入第一导向孔内，第二导向柱穿入第二导向孔内，所述转轮的圆柱面开设有与第一导向孔相交的第一限位螺孔，所述转轮的圆柱面还开设有与第二导向孔相交的第二限位螺孔，所述第一限位螺孔内旋合有第一锁紧螺钉，所述第二限位螺孔内旋合有第二锁紧螺钉。调节第一导向柱伸入第一导向孔的深度，用第一锁紧螺钉锁紧第一导向柱固定位置，调节第二导向柱伸入第二导向孔的深度，用第二锁紧螺钉锁紧第二导向柱固定位置，从而调节第一挡板和第二挡板的相对距离，以适应不同大小的板栗，使板栗处在放料槽的中间并防止板栗横向滑动，使划刀的刀头从板栗的中间切开口子。

上述转轮的中心沿轴向穿设并固定有一转轴，转轴的一端以轴向固定周向转动的方式与机壳的侧壁固定，所述安装腔的开口端固定有端盖，所述端盖的中心开设有通孔，所述转轴的另一端穿出所述端盖的通孔。

上述的驱动机构包括手柄，所述的手柄与所述转轴伸出端盖的端部固定。通过转动手柄使转轴转动，从而带动转轮转动，采用手柄的方式转动，结构简单，使用方便。

上述机壳的底部固定有底座，底座的底部固定有防滑垫，防止在使用的过程中因机壳摆放滑动而影响使用效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型，具有对板栗切口方便，切口效率高的优点。

2.本实用新型，划刀的刀头伸入划槽内的深度可调，具有根据需要调节板栗切口深度的优点。

3.本实用新型，第一挡板和第二挡板的相对位置可调，具有适用对不同大小的板栗进行切口的优点，使切口位于板栗的中间位置，提高切口的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中机壳的轴测结构示意图。

图4是本实用新型中机壳的侧向结构示意图。

图5是本实用新型中划刀的结构示意图。

图6是本实用新型中第一挡板和第二挡板安装在转轮中的结构示意图。

图7是本实用新型中第一挡板和第二挡板安装在转轮中的爆炸结构示意图。

图中，1、机壳；1a、入料口；1b、出料口；1c、安装腔；2、转轮；2a、放料槽；2b、划槽；3、刀孔；4、划刀；5、座体；5a、定位孔一；6、刀头；6a、刃口部；6b、胀形部；7、刀体；7a、定位孔二；8、螺纹紧固件；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第一导向孔；12、第一导向柱；13、第二导向柱；14、第一限位螺孔；15、第二限位螺孔；16、第一锁紧螺钉；17、第二锁紧螺钉；18、转轴；19、端盖；20、手柄；21、底座；22、防滑垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种板栗切口装置，其特征在于，包括机壳1，机壳1的内部具有呈半封闭结构的安装腔1c，安装腔1c内转动设置有一呈柱形的转轮2，机壳1的顶部开设有连通安装腔1c的入料口1a，机壳1的底部侧壁开设有连通安装腔1c的出料口1b，转轮2的圆柱面开设有若干放料槽2a，本实施例中放料槽2a的数量为三个，在转轮2转动过程中放料槽2a的开口能与入料口1a和出料口1b相对，若干放料槽2a沿转轮2的周向均匀分布，转轮2的圆柱面沿周向开设有划槽2b，划槽2b与放料槽2a的中部相连，机壳1的外部固定有刀座，机壳1的外部开设有连通安装腔1c的刀孔3，刀座上安装有划刀4，划刀4的顶端穿过刀孔3并伸入划槽2b内，转轮2还与一能使其转动的驱动机构连接。

刀座包括呈条状的座体5，座体5的一端与机壳1的外壁固定，座体5沿其长度方向至少开设有三个定位孔一5a，本实施例中定位孔一5a的数量为四个，划刀4包括刀头6和刀体7，刀体7沿其长度方向至少开设有两个定位孔二7a，本实施例中定位孔二7a的数量为两个，定位孔一5a之间的间距与定位孔二7a之间的间距相等，刀头6穿过刀孔3并伸入划槽2b内，刀体7的定位孔一5a与座体5的定位孔二7a相对并穿设有螺纹紧固件8将划刀4与刀座固定，本实施例中采用螺栓螺母作为螺纹紧固件8连接。

刀头6包括刃口部6a和胀形部6b，刃口部6a至胀形部6b的厚度逐渐增大。

放料槽2a内设置有第一挡板9和第二挡板10，放料槽2a沿转轮2轴向的两侧壁分别开设有第一导向孔11和第二导向孔，第一挡板9的侧面垂直固定有第一导向柱12，第二挡板10的侧面垂直固定有第二导向柱13，第一导向柱12穿入第一导向孔11内，第二导向柱13穿入第二导向孔内，转轮2的圆柱面开设有与第一导向孔11相交的第一限位螺孔14，转轮2的圆柱面还开设有与第二导向孔相交的第二限位螺孔15，第一限位螺孔14内旋合有第一锁紧螺钉16，第二限位螺孔15内旋合有第二锁紧螺钉17。

转轮2的中心沿轴向穿设并固定有一转轴18，转轴18的一端以轴向固定周向转动的方式与机壳1的侧壁固定，本实施例中，在机壳1的侧壁埋设固定有轴承，将转轴18的端部与轴承内圈固定，安装腔1c的开口端固定有端盖19，端盖19的中心开设有通孔，转轴18的另一端穿出端盖19的通孔。

驱动机构包括手柄20，手柄20与转轴18伸出端盖19的端部固定。

机壳1的底部固定有底座21，底座21的底部固定有防滑垫22。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机壳；1a、入料口；1b、出料口；1c、安装腔；2、转轮；2a、放料槽；2b、划槽；3、刀孔；4、划刀；5、座体；5a、定位孔一；6、刀头；6a、刃口部；6b、胀形部；7、刀体；7a、定位孔二；8、螺纹紧固件；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第一导向孔；12、第一导向柱；13、第二导向柱；14、第一限位螺孔；15、第二限位螺孔；16、第一锁紧螺钉；17、第二锁紧螺钉；18、转轴；19、端盖；20、手柄；21、底座；22、防滑垫等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。