一种压茶装置及其茶叶输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种压茶装置及其茶叶输送装置。

背景技术：

现有的针对茶饼压制的操作，基本上手工操作，手工加料，自动化程度低，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种压茶装置及其茶叶输送装置，机械化操作，节省人力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种压茶装置及其茶叶输送装置，所述压茶装置包括下模板、支撑板和压制茶叶模具；所述压制茶叶模具设于所述下模板上，所述下模板和支撑板之间设有起连接固定的固定柱，所述固定柱的高度大于压制茶叶模具的高度，所述支撑板上设有分布于其四个角的连接导柱，所述连接导柱的上端安装了呈水平设置的固定板，所述支撑板与固定板之间安装了气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过支撑板且该端上连接了用于与压制茶叶模具配合压制茶叶的压头，所述茶叶输送装置包括输出口朝向压制茶叶模具的茶叶输送管道、与茶叶输送管道的茶叶进入口连通的进料漏斗以及设于茶叶输送管道中用于推动落入茶叶输送管道中的茶叶致使茶叶通过茶叶输送管道的茶叶输出口输出的驱动机构。

作为一种优选，所述压制茶叶模具上具有供茶叶放入的模腔，所述模腔的大小与压头的大小相当，所述模腔的形状与压头的形状相配合。

作为一种优选，所述压头与模腔相配合的那一端面上具有柔性层。

作为一种优选，所述压头的上端具有供气缸的活塞杆伸入的套筒，所述套筒上设有一水平设置的螺栓，所述螺栓的螺杆穿过套筒的内壁与气缸的活塞杆相抵。

作为一种优选，所述下模板上装有驱动气缸的活塞杆向上移动的上行程开关以及驱动气缸的活塞杆向下移动的下行程开关。

作为一种优选，所述固定柱的一端与下模板固定连接，另一端与支撑板连接固定。

作为一种优选，所述茶叶输送管道包括朝向压制茶叶模具的第一倾斜段、与第一倾斜段连通的第二倾斜段以及与第二倾斜段连通的水平段，所述茶叶进入口设于水平段上，所述进料漏斗安装在水平段上与茶叶进入口上下贯通，所述进料漏斗的进料通道上设有上下间隔设置的第一启闭阀和第二启闭阀，所述第二倾斜段位于茶叶进入口的一侧，所述驱动机构位于茶叶进入口的另一侧。

作为一种优选，所述驱动机构包括推板和气缸A，所述气缸A的活塞杆与推板连接固定，所述气缸A的行程与推板的厚度之和与推板到第二倾斜段与水平段衔接处的距离相当。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：其结构包括下模板、支撑板和压制茶叶模具，压制茶叶模具设于所述下模板上，下模板和支撑板之间设有起连接固定的固定柱，固定柱的高度大于压制茶叶模具的高度，支撑板上设有分布于其四个角的连接导柱，连接导柱的上端安装了呈水平设置的固定板，支撑板与固定板之间安装了气缸，气缸的活塞杆向下穿过支撑板且该端上连接了用于与压制茶叶模具配合压制茶叶的压头。茶叶输送装置包括输出口朝向压制茶叶模具的茶叶输送管道、与茶叶输送管道的茶叶进入口连通的进料漏斗以及设于茶叶输送管道中用于推动落入茶叶输送管道中的茶叶致使茶叶通过茶叶输送管道的茶叶输出口输出的驱动机构。正是基于上述相关结构的设置，具体实施压制茶叶操作的时候，通过启动驱动机构，通过茶叶输送管道，实现将茶叶机械化地送入到压制茶叶模具中，接着再启动气缸，气缸的活塞杆推动压头，下压至于压制茶叶模具中的茶叶，整一个过程实现了机械化加入茶叶，机械化压制茶叶，避免了人工手动压制茶叶，机械化操作，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1A-A向视图。

图中所示：1、下模板；2、支撑板；31、固定柱；32、导柱；4、固定板；5、气缸；6、压头；71、上行程开关；72、下行程开关；8、压制茶叶模具；9、柔性层；10、套筒；11、螺栓；12、茶叶输送管道；1211、第一倾斜段；1212、第二倾斜段；1213、水平段；1214、茶叶进入口；13、进料漏斗；14、驱动机构；1411、推板；1412、气缸A；1511、第一启闭阀；1512、第二启闭阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如附图1和图2所示，本实用新型一种压茶装置及其茶叶输送装置，所述压茶装置包括下模板1、支撑板2和压制茶叶模具8；所述压制茶叶模具8设于所述下模板1上，所述下模板1和支撑板2之间设有起连接固定的固定柱31，所述固定柱31的高度大于压制茶叶模具8的高度，所述支撑板2上设有分布于其四个角的连接导柱32，所述连接导柱32的上端安装了呈水平设置的固定板4，所述支撑板2与固定板4之间安装了气缸5，所述气缸5的活塞杆向下穿过支撑板2且该端上连接了用于与压制茶叶模具8配合压制茶叶的压头6，所述茶叶输送装置包括输出口朝向压制茶叶模具8的茶叶输送管道12、与茶叶输送管道12的茶叶进入口1214连通的进料漏斗13以及设于茶叶输送管道12中用于推动落入茶叶输送管道12中的茶叶致使茶叶通过茶叶输送管道12的茶叶输出口输出的驱动机构14。

所述压制茶叶模具8上具有供茶叶放入的模腔，所述模腔的大小与压头6的大小相当，所述模腔的形状与压头6的形状相配合，所述压头6与模腔相配合的那一端面上具有柔性层9。基于以上结构有助于提高茶叶的压制效果以及减少对茶叶造成的损伤。

所述压头6的上端具有供气缸5的活塞杆伸入的套筒10，所述套筒10上设有一水平设置的螺栓11，所述螺栓11的螺杆穿过套筒10的内壁与气缸5的活塞杆相抵。基于以上结构，方便了压头6的更换，方便选择合适的压头6用以配合压制茶叶模具8，大大提高了整个装置的可行性。

所述下模板1上装有驱动气缸5的活塞杆向上移动的上行程开关71以及驱动气缸5的活塞杆向下移动的下行程开关72。基于以上结构，方便了现场操作人员对于气缸5的控制。

所述茶叶输送管道12包括朝向压制茶叶模具8的第一倾斜段1211、与第一倾斜段1211连通的第二倾斜段1212以及与第二倾斜段1212连通的水平段1213，所述茶叶进入口1214设于水平段1213上，所述进料漏斗13安装在水平段1213上与茶叶进入口1214上下贯通，所述进料漏斗13的进料通道上设有上下间隔设置的第一启闭阀1511和第二启闭阀1512，所述第二倾斜段1212位于茶叶进入口1214的一侧，所述驱动机构14位于茶叶进入口1214的另一侧。

所述驱动机构14包括推板1411和气缸A1412，所述气缸A1412的活塞杆与推板1411连接固定，所述气缸A1412的行程与推板1411的厚度之和与推板1411到第二倾斜段1212与水平段1213衔接处的距离相当。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。