一种油条加工高效滚压切割机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种油条加工高效滚压切割机。

背景技术：

油条是人们日常生活中经常食用的一种食品，油条加工过程需要经过多道加工工序，主要工序包括发面、揉面、滚压、切块和炸制。其中滚压和切块是油条加工过程中最为费时费力的两道工序，主要原因是因为滚压过程是将揉好的面团通过面辊经过滚压使面团变为薄厚适中的片状，滚压过程主要是依靠手掌握住面辊进行，此种方式存在的不足之处在于：手掌对面辊不方便进行把持，长时间握住面辊会很吃力，而且为了将面团压扁、压平需要不断的多方向，多位置移动面辊，使滚压更加吃力。而切块过程主要是依靠切刀一块一块进行切割，切割过程需要消耗大量时间，并且切出来的面块宽窄不一，影响后期炸制效果及食品美观。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种油条加工高效滚压切割机，简化了油条加工过程滚压和切割操作，节省了时间和体力。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种油条加工高效滚压切割机，一种油条加工高效滚压切割机，包括由前立面、后立面、左立面和右立面四块立面围合形成用于放置面团的框体，与框体之间相对滚动设置的压面辊，以及相对于框体滑动设置的按压切割装置；所述右立面与框体之间铰接；所述压面辊转轴处转动连接把手；所述按压切割装置包括倒“U”形支架，安装在倒“U”形支架上的推杆，以及固接在推杆末端的切割刀组；所述倒“U”形支架包括横梁和分别对称设置在横梁前后两端的两个立柱；所述横梁上设有通孔，所述通孔内设有套筒，所述推杆穿过套筒末端与切割刀组固接，所述推杆上端固接有手柄，所述手柄与横梁之间设有复位弹簧；所述切割刀组包括并列设置的多块刀片，相邻的每两块刀片之间存在间隙。

作为优选，所述右立面底端安装切边刀。

作为优选，所述压面辊与框体之间相对滚动设置方式为，前立面内壁和后立面内壁上对应设有滑动凹槽，所述压面辊的两端分别位于前后两个滑动凹槽内。

作为优选，所述按压切割装置与框体之间滑动设置方式为，前立面外壁和后立面外壁上对应设有滑道，所述每个立柱上设有凸起，所述凸起卡入滑道内。

作为优选，所述间隙宽度相等。

本实用新型的有益效果为：

1、手掌只需要推动把手就可以间接驱动压面辊运动，不需要直接手握压面辊，而且推动推动的方式进行压面，操作起来轻便省力。滚压过程只需沿滑动凹槽所在方向进行即可实现面团压扁、压平，无需多方向，多位置移动压面辊，减轻了操作强度。

2、切割过程是多个刀片同时进行切割，切割效率提升十几倍，大大降低了切割过程的时间消耗。切出来的面块宽窄均匀一致，后期炸制效果好，炸制出的油条品相也更美观。

3、相邻的两块刀片之间存在间隙，所述每个间隙宽度相等。设置间隙的目的是避免切块之间距离过近，发生切块粘连。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型压面辊与按压切割装置之间位置关系侧视结构示意图；

图中所示：

1、后立面，2、左立面，3、前立面，4、右立面，5、压面辊，6、切边刀，7、滑道，8、把手，9、横梁，10、立柱，11、手柄，12、套筒，13、推杆，14、切割刀组，15、滑动凹槽，16、切边刀，17、复位弹簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括由前立面3、后立面1、左立面2和右立面4四块立面围合形成用于放置面团的框体，与框体之间相对滚动设置的压面辊5，以及相对于框体滑动设置的按压切割装置。所述右立面4与框体之间铰接，即右立面4可以沿框体进行上下旋转，所述右立面4底端安装切边刀6。通过压面辊5对面团进行滚压操作时，将右立面4上旋，右立面4处于打开状态，此时经压面辊5滚压之后多余的面团会经右立面4处溢出，下旋右立面4，利用右立面4底端安装的切边刀6将多余的面团切掉。

所述压面辊5与框体之间相对滚动设置具体方式为：前立面3内壁和后立面1内壁上对应设有滑动凹槽15，所述滑动凹槽15沿框体长轴所在方向，所述压面辊5的两端分别位于前后两个滑动凹槽15内。所述压面辊5转轴处转动连接把手8，通过推动把手8可以推动压面辊5沿滑动凹槽15进行前后滑动，实现面团压扁、压平。手掌只需要推动把手8就可以间接驱动压面辊5运动，不需要直接手握压面辊5，而且推动推动的方式进行压面，操作起来轻便省力。滚压过程只需沿滑动凹槽15所在方向进行即可实现面团压扁、压平，无需多方向，多位置移动压面辊5，减轻了操作强度。

所述按压切割装置包括倒“U”形支架，安装在倒“U”形支架上的推杆13，以及固接在推杆13末端的切割刀组14。所述倒“U”形支架包括横梁9和分别对称设置在横梁9前后两端的两个立柱10。所述按压切割装置与框体之间滑动设置具体方式为：前立面3外壁和后立面1外壁上对应设有滑道7，所述滑道7沿框体长轴所在方向，所述每个立柱10上设有凸起16，所述凸起16卡入滑道7内，倒“U”形支架可以沿滑道7进行滑动。所述横梁9上设有通孔，所述通孔内设有套筒12，所述推杆13穿过套筒12末端与切割刀组14固接。所述推杆13上端固接有手柄11，所述手柄11与横梁9之间设有复位弹簧17。当手部用力按压手柄11，推杆13会带动切割刀组14下降，对面片进行切割，解除手部按压之后，在复位弹簧17的作用下，推杆13自动复位，切割刀组14上升。

所述切割刀组14包括并列设置的多块刀片，相邻的两块刀片之间存在间隙，所述间隙宽度相等。设置间隙的目的是避免切块之间距离过近，发生切块粘连。

具体操作使用时，把揉制好的面团放入框体内，将按压切割装置先移动到框体一端，推动把手8利用压面辊5将面团压平、压扁，然后将按压切割装置移动到需要进行切割的位置，按压手柄11推动切割刀组14下移将面片切割，切割完成后将按压切割装置移动到下一位置继续进行切割。由于切割过程是多个刀片同时进行切割，切割效率提升十几倍，大大降低了切割过程的时间消耗。并且切出来的面块宽窄均匀一致，后期炸制效果好，炸制出的油条品相也更美观。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。