一种密闭稳压室的制作方法

本实用新型涉及膨化机技术领域，特别涉及一种用于水产膨化颗粒饲料密度控制设备上的密闭稳压室。

背景技术：

随着养殖业的发展以及国内对养殖水环境标准的提高，国家从法律层面对养殖排水的监管加强，养殖户从之前的制粒沉性料转为投喂膨化沉性料。膨化沉性饲料熟化度好，水中稳定性好，投入水中不容易散开，粉化率低，鱼的吸收好，排泄干净，对水的污染少，但膨化料密度轻容重低，容易浮水，操作不方便。在这种情况下，急需研发配合膨化机用的密度控制设备解决用膨化机难做沉料的问题。而且，由于密闭稳压室结构设计不合理，导致膨化机难做沉料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的膨化机用密闭稳压室结构不合理，做出的膨化料密度轻容重低，容易浮水等问题，而提供一种能够增加容重，制作沉料的密闭稳压室。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种密闭稳压室，包括：

密闭稳压室本体，所述的密闭稳压室本体包括进料室和稳压室，所述的进料室一体设置在稳压室的上方并与稳压室连通；

所述的进料室为正方体结构，所述的进料室内部呈上大下小锥形结构设置有进料腔；所述的进料腔内部为有二次缓冲面；

所述的稳压室包括稳压室壳体和设置在稳压室壳体内部的稳压腔，所述的稳压腔与进料腔上下贯通；所述的稳压腔沿水平方向设置，并且同轴线设置有两叶轮安装口，所述的稳压腔的下端与进料腔相对设置有出料孔。

该密闭稳压室，通过对密闭稳压室本体全新设计，在密闭稳压室本体上设置一进料室，在进料室内部设置一进料腔，进料腔呈上大下小锥形结构，进料腔内部为有二次缓冲面，这样的结构使得颗粒能够均匀地进入到稳压腔内部，不会被挤压变形；稳压室与叶片密封配合，使进入到叶轮上相邻两叶片之间的加压腔内部的颗粒能够被加压，通过加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品；而在稳压腔下端设置有出料孔，出料孔的设置能够保证颗粒料能快速排空，避免颗粒被二次或多次卷入腔体变形。该水产膨化颗粒饲料密度控制设备密闭稳压室，既保证了颗粒的均匀全部进入稳压腔进行加压，通过加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品；同时也能够保证了颗粒料能快速排空，避免颗粒被二次或多次卷入腔体变形。

作为优选，所述的稳压室壳体呈双层中空结构，所述的稳压室壳体内部设置有空腔。稳压室壳体内部设置空腔既为了增加稳压加压能力，同时也保证了稳压室的轻量化。

作为优选，所述的进料腔的腔口正对稳压腔的中部位置设置。进料腔的腔口正对稳压腔的中部设置，可以保证颗粒能够均匀全部进入到稳压腔内部进行加压。

作为优选，所述的稳压腔的腔壁与叶轮上的叶片密封配合设置。密封配合保证了稳压腔的密闭性。

作为优选，所述的出料孔为长条形开孔，所述的出料孔沿叶轮安装口轴线方向开设，所述的出料孔的长度与叶轮上的叶片轴向长度配合设置。长条形开孔开孔结构的设置，长边与转轴叶片长度相等或相近，保证颗粒料能快速排空，避免颗粒被二次或多次卷入腔体变形。

作为优选，所述的出料孔的宽度与叶轮本体上相邻两叶片之间的加压腔最大宽度配合设置。

作为优选，稳压腔轴向的两端一体向下设置有两支脚，所述的两支脚之间的稳压室壳体上设置有连接板，所述的连接板上设置有若干固定孔。设置支脚和固定孔是为了方便稳压室本体的固定连接。

本实用新型的有益效果是：该密闭稳压室，既保证了颗粒的均匀全部进入稳压腔进行加压，通过加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品；同时也能够保证了颗粒料能快速排空，避免颗粒被二次或多次卷入腔体变形。

附图说明

图1是本实用新型密闭稳压室的一种结构示意图；

图2是本实用新型密闭稳压室的一种剖视图；

图3是本实用新型密闭稳压室的另一方向的剖视图；

图4是本实用新型密闭稳压室的一种俯视图；

图5是本实用新型密闭稳压室的一种安装结构示意图；

图6是图5中的局部剖视图；

图中：1、密闭稳压室本体，2、进料室，3、稳压室，4、进料腔，5、二次缓冲面，6、稳压室壳体，7、稳压腔，8、叶轮安装口，9、出料孔，10、空腔，11、支脚，12、连接板，13、固定孔，14、叶轮，15、叶片，16、加压腔。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种密闭稳压室，包括：

密闭稳压室本体1，密闭稳压室本体1包括进料室2和稳压室3，进料室2一体设置在稳压室3的上方并与稳压室3连通；

进料室2为正方体结构，进料室2内部呈上大下小锥形结构设置有进料腔4；进料腔4内部为有二次缓冲面5；

稳压室3包括稳压室壳体6和设置在稳压室壳体6内部稳压腔7，稳压腔7与进料腔4上下贯通；稳压腔7沿水平方向设置，并且同轴线设置有两叶轮安装口8，稳压腔7的下端与进料腔4相对设置有出料孔9。

稳压室壳体6呈双层中空结构，稳压室壳体6内部设置有空腔10。

进料腔4的腔口正对稳压腔7的中部位置设置。

稳压腔7的腔壁与叶轮14上的叶片15密封配合设置。

出料孔9为长条形开孔（见图4），出料孔9沿叶轮安装口轴线方向开设，出料孔9的长度与叶轮14上的叶片15轴向长度配合设置。

出料孔9的宽度与叶轮本体上相邻两叶片15之间的加压腔16最大宽度配合设置（见图5、图6）。

稳压腔9轴向的两端一体向下设置有两支脚11，两支脚11之间的稳压室壳体6上设置有连接板12，连接板12上设置有若干固定孔13。

该密闭稳压室，在密闭稳压室本体1上设置一进料室2，在进料室2内部设置一进料腔4，进料腔4呈上大下小锥形结构，进料腔4内部为有二次缓冲面5，颗粒从缓冲装置落下后能够均匀地进入到稳压腔7内部的叶轮上相邻两叶片之间形成的加压腔16内部，颗粒在加压腔16内部能够被加压，通过加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品；而在稳压腔3下端设置有出料孔9，出料孔9为长条形开孔，能够保证颗粒料能快速排空，避免颗粒被二次或多次卷入腔体变形。

该密闭稳压室，既保证了颗粒的均匀全部进入稳压腔进行加压，通过加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品；同时也能够保证了颗粒料能快速排空，避免颗粒被二次或多次卷入腔体变形。