一种叶轮叶片结构的制作方法

本实用新型涉及膨化机技术领域，特别涉及一种应用在水产膨化颗粒饲料密度控制设备上的叶轮叶片结构。

背景技术：

随着养殖业的发展以及国内对养殖水环境标准的提高，国家从法律层面对养殖排水的监管加强，养殖户从之前的制粒沉性料转为投喂膨化沉性料。膨化沉性饲料熟化度好，水中稳定性好，投入水中不容易散开，粉化率低，鱼的吸收好，排泄干净，对水的污染少，但膨化料密度轻容重低，容易浮水，操作不方便。在这种情况下，急需研发配合膨化机用的密度控制设备解决用膨化机难做沉料的问题。而现有的叶轮叶片结构在与密闭稳压室配合时,由于密封效果不好,导致加压效果不理想,从而使生产出的膨化料密度轻容重低，容易浮水，颗粒无法形成沉料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的膨化机做出的膨化料密度轻容重低，容易浮水等问题，而提供一种能够与密闭稳压室密封配合，实现良好的加压，增加容重，而且颗粒不会变形的叶轮叶片结构。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种叶轮叶片结构，包括：

若干叶片，所述的叶片均布在叶轮上，所述的叶轮设置在密闭稳压室内，所述的叶片包括叶片本体和叶片密封件，所述的叶片密封件固定在叶片本体径向的端部并与密闭稳压室密封动配合，所述的叶片密封件与叶片旋转方向同向设置在叶片本体端部的一侧，相邻两叶片之间形成加压腔，所述的叶片密封件上设置有下料结构。

该叶轮叶片结构，通过对叶片结构进行设计，在叶片本体上设置有与密闭稳压室密封配合的叶片密封件，叶片密封件设置在叶片旋转的同方向上，随叶片本体一起转动，而两相邻两叶片之间形成加压腔，当叶片随叶轮转动时，运转过程中叶片密封件与密闭稳压室的内壁在密封过程中产生磨损，磨损的是叶片密封件，而不是叶片本体，使叶片本体不被磨损，而叶片密封件可以更换，操作方便，成本低，能有效提高叶片的使用率，而且叶片密封件与密闭稳压室密封动配合，使得加压腔的压力能够得到保证，以方便对颗粒的加压，增加容重，在叶片密封件上设置下料结构既保证接料时颗粒能够有效进入加压腔，也能够保证在加压后下料时颗粒不堆积，能够全部下料而不会被夹碎或被重新带入密闭稳压室。该叶片结构，设计合理，结构简单，使用效果好。

作为优选，所述的叶片密封件与叶片本体分体式设置。叶片密封件与叶片本体分体设置有利于更换叶片密封件，操作方便。

作为优选，所述的叶片密封件包括密封条和密封条压板，所述的密封条通过密封条压板压设在叶片本体上。叶片密封件设置有密封条和密封条压板，这样的结构方便密封条的设置。

作为优选，所述的叶片本体的端部向叶片本体凹设有密封条安装槽，所述的密封条压板上对应于密封条安装槽设置有密封条压槽。为了保证在叶片转动过程中密封条能够起到良好的密封作用，在叶片本体上设置有密封条安装槽，在密封条压板上设置有密封条压槽，安装时将密封条设置在密封条安装槽内并通过密封条压槽压紧，保证了使用过程的牢固性。

作为优选，所述的密封条通过密封条压槽压设在叶片本体上，所述的密封条凸出密封条安装槽与密闭稳压室密封配合。密封条超出密封条安装槽，也就是密封条要超出叶片本体的径端一定高度，这样可以起到密封条密封作用，也有利于保证叶片本体不被磨损。

作为优选，所述的下料结构设置在密封条压板上，所述的下料结构为两倾斜面。下料结构设置在密封条压板上，下料结构设置为倾斜面，这样有利于颗粒能够全部均匀地落入到加压腔内进行加压，同时还能够保证加压后下料时颗粒不堆积，能够全部下料而不会被夹碎或被重新带入密闭稳压室。

作为优选，所述的密封条压板和密封条通过连接件与叶片本体固定连接。

作为优选，密封条为耐温橡胶压条。密封条采用特制耐温橡胶压条，保证运转时磨损橡胶条，不会伤到叶片本体，而且方便更换。

本实用新型的有益效果是：该叶轮叶片结构，叶片本体与叶片密封件分体设计，叶片密封件与密闭稳压室密封动配合，当叶片随叶轮转动时，磨损的是叶片密封件，而不是叶片本体，使叶片本体不被磨损，而叶片密封件可以更换，操作方便，成本低，能有效提高叶片的使用率，在叶片密封件上设置下料结构既保证接料时颗粒能够有效进入加压腔，也能够保证在加压后下料时颗粒不堆积，能够全部下料而不会被夹碎或被重新带入密闭稳压室。

附图说明

图1是本实用新型叶轮叶片结构的一种结构示意图；

图2是本实用新型叶轮叶片结构的一种截面结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型叶轮叶片结构的一种安装结构局中示意图；

图中：1、叶片，2、叶轮，3、密闭稳压室，4、叶片本体，5、叶片密封件，6、加压腔，7、下料结构，8、密封条，9、密封条压板，10、密封条安装槽，11、密封条压槽，12、连接件。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图4所示的实施例中，一种叶轮叶片结构，包括：

若干叶片1，叶片1均布在叶轮2上，叶轮2设置在密闭稳压室3内，叶片1包括叶片本体4和叶片密封件5，叶片密封件5固定在叶片本体1径向的端部并与密闭稳压室3密封动配合，叶片密封件5与叶片1旋转方向同向设置在叶片本体4端部的一侧，相邻两叶片1之间形成加压腔6，叶片密封件上设置有下料结构7。

叶片密封件5与叶片本体4分体式设置。

叶片密封件5包括密封条8和密封条压板9，密封条8通过密封条压板9压设在叶片4上。密封条8为特制耐温橡胶压条。

叶片本体4的端部向叶片本体4凹设有密封条安装槽10，密封条压板9上对应于密封条安装槽10设置有密封条压槽11（见图3）。密封条8通过密封条压槽11压设在叶片本体4上，密封条8凸出密封条安装槽10与密闭稳压室3密封配合。

下料结构7设置在密封条压板9上，下料结构7为两倾斜面。密封条压板9和密封条8通过连接件12与叶片本体4固定连接。

该叶轮叶片结构，通过对叶片结构进行设计，在叶片本体4上设置有与密闭稳压室3密封配合的叶片密封件5，叶片密封件5与叶片本体分体设置，叶片密封件5与叶片旋转方向同方向设置在叶片本体4上，随叶片本体4一起转动，而两相邻两叶片1之间形成加压腔6，叶片密封件5包括密封条8和密封条压板9，密封条8超出叶片本体4径端，当叶片随叶轮转动时，运转过程中密封条8与密闭稳压室3的内壁在密封过程中产生磨损，磨损的是密封条8，而不是叶片本体4，使叶片本体4不被磨损，而密封条8可以更换，操作方便，成本低，能有效提高叶片的使用率，而且密封条8与密闭稳压室3密封动配合，使得加压腔6的压力能够得到保证，以方便对颗粒的加压，增加容重，在密封条压板9上设置倾斜面结构的下料结构7，既保证接料时颗粒能够有效进入加压腔，也能够保证在加压后下料时颗粒不堆积，能够全部下料而不会被夹碎或被重新带入密闭稳压室。该叶片结构，设计合理，结构简单，使用效果好。