一种宰牛用翻板箱的制作方法

本实用新型涉及牲畜屠宰设备技术领域，尤其涉及一种宰牛用翻板箱。

背景技术：

目前国内屠宰牛的工艺方案相对而言比较原始落后,主要有活挂放血或者点穴，不但劳动强度大，而且过程残忍，人员操作也比较危险，不符合人性化屠宰。在肉类屠宰加工领域，屠宰生产线日益规模化及自动化的今天,该传统加工工艺已经不适用。但是现有的设备再将牛取出时，需通过打开设备的侧板，再通过将底板顶起，从而将牛取出，不仅结构复杂，大大增加了设备制作成本，同时操作也复杂，大大耽误了生产时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种宰牛用翻板箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种宰牛用翻板箱，包括机体，所述机体的一侧设有开口，所述开口内设有第二安装板，所述第二安装板的下端通过铰链与开口的底部活动连接，所述第二安装板的一侧垂直设有第一安装板，并且第一安装板设置在机体内，所述机体的底部通过安装块对称活动设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出轴通过安装块与第一安装板的底部活动连接，所述第三液压伸缩杆的一侧机体的底部垂直设有支撑板，所述机体的一侧设有尾门，所述机体远离尾门的一侧设有头部固定装置。

优选的，所述头部固定装置包括倒L形夹板和托板，所述倒L形夹板通过安装杆对称活动设置在机体的两侧，所述托板位于倒L形夹板之间，所述机体的底部垂直设有第二液压伸缩杆，并且位于第一安装板的一侧，所述第二液压伸缩杆的输出轴与托板的底部固定连接，所述机体的上方设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出轴分别与倒L形夹板的上方活动连接。

优选的，所述第二安装板上通过转轴等距设有多个滚轮。

优选的，所述支撑板的高度与铰链在开口上的高度相等。

优选的，所述机体的下方等距设有多个车轮。

本实用新型提出的一种宰牛用翻板箱，有益效果在于：本实用新型中，通过第三液压伸缩杆将第一安装板顶起，从而使第二安装板向机体的外侧倾斜，最后通过第二安装板上滚轮使得牛快速的滑落，从而将牛快速取出，此装置不仅结构简单，减少了制作成本，同时操作方便，大大增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种宰牛用翻板箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种宰牛用翻板箱的侧视结构示意图。

图中：第一液压伸缩杆1、倒L形夹板2、安装杆3、托板4、第二液压伸缩杆5、第一安装板6、支撑板7、第三液压伸缩杆8、机体9、开口10、第二安装板11、滚轮12、铰链13、尾门14、车轮15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种宰牛用翻板箱，包括机体9，机体9的一侧设有开口10，开口10内设有第二安装板11，第二安装板11上通过转轴等距设有多个滚轮12，使得牛通过滚轮12快速的滑落，第二安装板11的下端通过铰链13与开口10的底部活动连接，第二安装板11的一侧垂直设有第一安装板6，并且第一安装板6设置在机体9内，机体9的底部通过安装块对称活动设有第三液压伸缩杆8，第三液压伸缩杆8的输出轴通过安装块与第一安装板6的底部活动连接，第三液压伸缩杆8的一侧机体9的底部垂直设有支撑板7，支撑板7的高度与铰链13在开口10上的高度相等，机体9的一侧设有尾门14，机体9远离尾门14的一侧设有头部固定装置，机体9的下方等距设有多个车轮15，通过车轮15从而方便此装置的移动。

头部固定装置包括倒L形夹板2和托板4，倒L形夹板2通过安装杆3对称活动设置在机体9的两侧，托板4位于倒L形夹板2之间，机体9的底部垂直设有第二液压伸缩杆5，并且位于第一安装板6的一侧，第二液压伸缩杆5的输出轴与托板4的底部固定连接，机体9的上方设有第一液压伸缩杆1，第一液压伸缩杆1的输出轴分别与倒L形夹板2的上方活动连接，使牛头位于托板4的上方，通过第二液压伸缩杆5调整托板4的高度，通过倒L形夹板2将牛头夹持在托板4与倒L形夹板2之间，通过头部固定装置可以将牛头固定，从而方便工作人员将其击晕。

本实用新型中，通过打开尾门14从而将牛赶进机体9内，通过头部固定装置将牛头固定，从而使工作人员将其击晕，通过第三液压伸缩杆8将第一安装板6顶起，从而使第二安装板11向机体9的外侧倾斜，最后通过第二安装板11上滚轮12使得牛快速的滑落，从而将牛快速取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。