风筒的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备，具体涉及一种风筒。

背景技术：

传统的面条在制作过程中，为防止粘连，会通过面粉、玉米粉或食用油进行附着，从而避免面条粘连。而工厂面条机器通过流水作业相比与手工制作面条拥有更高的效率，同时也更加卫生。但在现有的技术中从面条机模头挤出的面条还要经过烘干、消毒、包装等一系列工序，由于面条表面没有附着干面粉，因此在上述工序中面条之间很容易粘连，形成大量次品，从而影响产品品质，浪费粮食，延误生产线工作进度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种风筒，目的在于解决面条在流水作业的生产过程中面条容易粘连的技术问题。

一种风筒，包括第一风机1、第二风机2、竖桶3、隔板组4；所述第一风机1和第二风机2对称设置在竖桶3的左右外侧壁，所述第一风机1和第二风机2的出风口均设有隔板组4，所述隔板组4对称设置在竖桶3内，所述隔板组4为若干个间隔设置的隔板6和支架19连接而成,各所述隔板6均固定连接于所述支架19上。

作为优选，所述竖桶3自上而下分别设有进料区5、风冷区8、观察区9 和出料区10；所述支架19为长条形结构，支架19的一侧面固定连接在风冷区8的内壁。

作为优选，所述支架19设为两个，各所述隔板6均连接设置于两个所述支架19之间。

作为优选，所述观察区9侧壁上设有透明观察窗11，所述透明观察窗11 上方设有LED灯12，所述LED灯12与总电源通过线束连接。

作为优选，所述透明观察窗11下方且位于出料区10处，设有操作窗18 和操作台13，所述操作台13上设有进料开关14、LED灯开关15、风机控制开关16；所述进料开关14与总电源通过线束连接，LED灯开关15通过线束与LED灯连接，风机控制开关16与第一风机1和第二风机2分别通过线束连接，所述操作窗18设有封闭门。

作为优选，所述出料区10的末端设有紧急停止按钮20，所述紧急停止按钮20与总电源通过线束连接。

作为优选，所述第一风机1和第二风机2均通过缓振装置7安装固定在竖桶3的左右外侧壁。

作为优选，所述观察区9为四椎体结构，观察区9的顶面与竖桶3连接，底面与出料区10连接，所述观察区9的顶面比底面大。

作为优选，所述进料区5设有雾化油装置21。

作为优选，所述第一风机1和第二风机2的出风口设有除尘过滤装置17，所述隔板组4对称设置在竖桶3内且与除尘过滤装置17平行。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在竖桶两侧设置第一风机和第二风机进行对吹，在风冷区内部与第一风机和第二风机的出风口平行面，分别设置一组隔板组；隔板组通过若干间隔设置的隔板固定在支架上，第一风机和第二风机的风通过每个隔板之间的间隙，均匀的对竖桶内风冷区的面条进行风干，以此减少面条粘连情况，有效提高了面条生产作业中的质量。

2、通过在进料区设置雾化油装置，雾化油装置通过内部超声波震动装置的超声波震动，将食用油均匀的喷淋在进入竖桶中的面条，从而确保面条不粘连。当面条通过风冷区时，再经隔板组对风冷区产生的均匀风对面条上的食用油进行均匀吹动，使食用油均匀的附着在面条上，杜绝面条粘连的情况。同时，食用油还可使面条在煮食时也不易粘连，且口感更佳。

3、通过在竖桶下方设置的观察区可方便工厂作业时即时看到风筒内部的面条情况，通过在出料区设置操作窗和操作台，工人可通过操作台上设置的功能按键对风筒内各电器件进行开关控制，对于突发人工操作的情况方便进行安全操作。

4、通过在第一风机和第二风机的出风口设置可拆卸的除尘过滤装置，可将第一风机和第二风机在送风过程中附带的灰尘过滤掉，保证竖桶内部的清洁度，从而保证了面条的卫生质量。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例提供提供的一种风筒的内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种风筒的隔板组结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施例提供提供的一种风筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型图3提供的一种风筒的外部结构示意图。

1-第一风机，2-第二风机，3-竖桶，4-隔板组，5-进料区，6-隔板，7- 缓振装置，8-风冷区，9-观察区，10-出料区，11-透明观察窗，12-LED灯， 13-操作台，14-电源总开关，15-LED灯开关，16-风机控制开关，17-除尘过滤装置，18-操作窗，19-支架，20-紧急停止按钮，21-雾化油装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

根据图1和图2所示，一种风筒，包括第一风机1、第二风机2、竖桶3、隔板组4；所述第一风机1和第二风机2对称设置在竖桶3的左右外侧壁，所述第一风机1和第二风机2的出风口均设有隔板组4，所述隔板组4对称设置在竖桶3内，所述隔板组4为若干个间隔设置的隔板6和支架19连接而成,各所述隔板6均固定连接于所述支架19上。所述支架19设为两个，各所述隔板6均连接设置于两个所述支架19之间。所述支架19为长条形结构，支架19的一侧面固定连接在风冷区8的内壁。

通过在竖桶3两侧设置第一风机1和第二风机2进行对吹，在风冷区8 内部与第一风机1和第二风机2的出风口平行面，分别设置一组隔板组4；隔板组4通过若干间隔设置的隔板6固定在支架19上，第一风机1和第二风机2的风通过每个隔板6之间的间隙，均匀的对竖桶3内风冷区8的面条进行风干，以此减少面条粘连情况，有效提高了面条生产作业中的质量。

实施例2

根据图4所示，所述竖桶3自上而下分别设有进料区5、风冷区8、观察区9和出料区10；所述观察区9侧壁上设有透明观察窗11，所述透明观察窗 11上方设有LED灯12，所述LED灯12与总电源通过线束连接。通过设置的 LED灯12，可提高风筒内部的可视度，方便工作人员在生产作业时更清晰的看到风筒内部的面条情况。

所述透明观察窗11下方且位于出料区10处，设有操作窗18和操作台 13，所述操作台13上设有进料开关14、LED灯开关15、风机控制开关16；所述进料开关14与总电源通过线束连接，LED灯开关15通过线束与LED灯连接，风机控制开关16与第一风机1和第二风机2分别通过线束连接；所述操作窗18设有封闭门。所述观察区9为四椎体结构，观察区9的顶面与竖桶 3连接，底面与出料区10连接，所述观察区9的顶面比底面大。

通过在竖桶3下方设置的观察区9可方便工厂作业时即时看到风筒内部的面条情况，通过在出料区10设置操作窗18和操作台13，工人可通过操作台13上设置的进料开关14、LED灯开关15、风机控制开关16等功能按键对风筒内对应的各控制部分进行开关控制，对于突发人工操作的情况方便进行安全操作。通过LED灯开关15可对LED灯12进行点亮和熄灭控制，通过进料开关14可暂停或启动进料区5的面条进入风筒内，通过风机控制开关16 可进行旋转操作，实现对第一风机1和第二风机2的风量大小调节以及开关控制。

所述出料区10的末端设有紧急停止按钮20，所述紧急停止按钮20与总电源通过线束连接。通过设置的紧急停止按钮20，当生产过程中，工作人员出现意外或机器出现意外时，按下紧急停止按钮20，可使进料区5停止进料，第一风机1和第二风机2停止工作。待意外或者危险解除后，再进行正常启动工作。

所述第一风机1和第二风机2均通过缓振装置7安装固定在竖桶3的左右外侧壁。通过设置的缓震装置7，有效减少第一风机1和第二风机2对竖桶3产生的震动，从而有效延长了风筒的使用寿命。

实施例3

根据图3所示，所述第一风机1和第二风机2的出风口设有除尘过滤装置17，所述隔板组4对称设置在竖桶3内且与除尘过滤装置17平行。

通过在第一风机1和第二风机2的出风口设置可拆卸的除尘过滤装置 17，可将第一风机1和第二风机2在送风过程中附带的灰尘过滤掉，保证竖桶3内部的清洁度，从而保证了面条的卫生质量。所述除尘过滤装置17分为网孔层和吸附层，吸附层可对灰尘进行吸附，网孔层保证了第一风机1和第二风机2的冷风进入竖桶3内部。

实施例4

根据图3所示，所述进料区5设有雾化油装置21。雾化油装置21内设有超声波震动装置，通过超声波震动装置的超声波高速震动，将食用油均匀的喷淋在进入竖桶3中的面条，从而确保面条不粘连。当面条通过风冷区8 时，再经隔板组4对风冷区8产生的均匀风对面条上的食用油进行均匀吹动，使食用油均匀的附着在面条上，杜绝面条粘连的情况。同时，食用油还可使面条在煮食时也不易粘连，且口感更佳。