本实用新型涉及茶叶揉捻机设备，特别是一种茶叶揉捻机用揉捻盘结构。
背景技术：
现有的茶叶揉捻机在对茶叶进行揉捻时，揉捻盘上常会散落一部分破碎的茶叶，位于揉捻盘揉捻区域的破碎的茶叶在揉捻过程中会地被进一步地破碎，进而产生较多废料，然而，原先未被再次破碎的散落于揉捻盘上的破碎的茶叶依然具有利用价值，其可以用来制作成品茶，因此废料的产生增加了茶叶制作的损耗，同时，在茶叶揉捻过程中，这些废料不仅不能排出，其还可能再次进入揉捻包内，进而影响揉捻包的质量，由此，现有的茶叶揉捻机存在茶叶损耗较多，揉捻包破碎茶叶含量较多等问题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供茶叶揉捻机用揉捻盘结构，通过改进揉捻盘的结构，在揉捻盘的中心设置喷头，利用喷头喷出的气体来对揉捻盘进行吹扫，进而使散落于揉捻盘上的茶叶全部汇集于揉捻盘的边缘，以使揉捻包无法接触，进而防止了散落的茶叶被再次揉捻破碎和吸入揉捻包内，有效解决了现有茶叶揉捻机所存在的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种茶叶揉捻机用揉捻盘结构，包括揉捻盘，均布于揉捻盘上的凸棱，其特征在于，揉捻盘的中心区域开孔形成通孔，通孔内弹性连接具有中空结构的喷头，喷头能够在通孔内上下滑动，喷头的一端向四周延伸形成圆形盖体，圆形盖体密封喷头的一端，圆形盖体的下方设有通气孔，喷头的另一端固定连接鼓气装置，喷头通过鼓气装置向揉捻盘上吹喷气体。
由于上述结构的设置，揉捻机在揉捻茶叶时，茶叶包会下压喷头，进而使喷头上的通气孔进入通孔内而被通孔堵塞，防止了茶叶漏如喷头内，然后当茶叶包离开喷头后，喷头弹起，通气孔露出揉捻盘并对揉捻盘进行吹扫，进而使散落于揉捻盘上的茶叶全部汇集于揉捻盘的边缘，以使茶叶包无法接触，进而防止了散落的茶叶被再次揉捻破碎和吸入揉捻包内，有效解决了现有茶叶揉捻机所存在的问题。
进一步，通孔内壁的上部设有向通孔内凸出的卡位部，喷头的中上部、通气孔的下方设有向喷头外周围凸出的凸出部，凸出部位于卡位部的下方，且卡位部通过与凸出部相搭接的方式限制喷头在揉捻盘上的最高高度。通过卡位部和凸出部的配合，能够使喷头结构更稳定。
进一步，为了防止茶叶漏入通孔内，卡位部包括与通孔内壁自为一体的具有环状结构的凸环，凸环的游离端与喷头的侧壁无间隙接触。
进一步，喷头的下部穿过与揉捻盘固定连接的基座，基座的上端面和凸出部的下端面之间套设有压力弹簧，喷头能够通过压力弹簧在通孔内上下滑动。
进一步，凸棱远离揉捻盘中心的一端与揉捻盘的边缘之间留有1-5cm的间隙形成碎叶容纳区，以便于散落的茶叶的收集，间隙大小根据揉捻盘的规格自定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过改进揉捻盘的结构，在揉捻盘的中心设置喷头，利用喷头喷出的气体来对揉捻盘进行吹扫，进而使散落于揉捻盘上的茶叶全部汇集于揉捻盘的边缘，以使茶叶包无法接触，进而防止了散落的茶叶被再次揉捻破碎和吸入揉捻包内，有效解决了现有茶叶揉捻机所存在的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种茶叶揉捻机用揉捻盘结构示意图；
图2是图1中A-A截面的结构示意图；
图3是图2中B部分的放大结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图。
图中标记：1为揉捻盘，2为凸棱，3为通孔，4为喷头，5为圆形盖体，6为通气孔，7为卡位部，8为凸出部，9为基座，10为压力弹簧，11为碎叶容纳区。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，一种茶叶揉捻机用揉捻盘结构，包括揉捻盘1，均布于揉捻盘1上的凸棱2，揉捻盘1的中心区域开孔形成通孔3，通孔3内弹性连接具有中空结构的喷头4，喷头4能够在通孔3内上下滑动，喷头4的一端向四周延伸形成圆形盖体5，圆形盖体5密封喷头4的一端，圆形盖体5的下方设有通气孔6，喷头4的另一端固定连接鼓气装置（图中未画出），喷头4通过鼓气装置向揉捻盘1上吹喷气体。
揉捻机在揉捻茶叶时，茶叶包会下压喷头4，进而使喷头4上的通气孔6进入通孔3内而被通孔3堵塞，防止了茶叶漏如喷头内，然后当茶叶包离开喷头4后，喷头4弹起，通气孔6露出揉捻盘1并对揉捻盘1进行吹扫，进而使散落于揉捻盘1上的茶叶全部汇集于揉捻盘1的边缘，以使茶叶包无法接触，进而防止了散落的茶叶被再次揉捻破碎和吸入揉捻包内，有效解决了现有茶叶揉捻机所存在的问题。
进一步地说，通孔3内壁的上部设有向通孔3内凸出的卡位部7，喷头4的中上部、通气孔6的下方设有向喷头4外周围凸出的凸出部8，凸出部8位于卡位部7的下方，且卡位部7通过与凸出部8相搭接的方式限制喷头4在揉捻盘1上的最高高度。通过卡位部7和凸出部8的配合，能够使喷头4结构更稳定。
进一步地说，为了防止茶叶漏入通孔3内，卡位部7包括与通孔3内壁自为一体的具有环状结构的凸环，即卡位部7即为凸环结构，凸环的游离端与喷头4的侧壁无间隙接触。
进一步地说，喷头4的下部穿过与揉捻盘1固定连接的基座9，基座9的上端面和凸出部8的下端面之间套设有压力弹簧10，喷头4能够通过压力弹簧10在通孔3内上下滑动。
进一步地说，凸棱2远离揉捻盘1中心的一端与揉捻盘1的边缘之间留有1-5cm的间隙形成碎叶容纳区11，以便于散落的茶叶的收集，间隙大小根据揉捻盘的规格自定，优选为2cm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。