一种带有电热风的燃柴式余热利用连续杀青理条机的制作方法

本发明属于茶叶制造设备领域，具体地说，它涉及一种带有电热风的燃柴式余热利用连续杀青理条机。

背景技术：

目前国内茶叶杀青作业方式主要有滚筒杀青和蒸气杀青等，总体而言这几种加式方都能快速透彻杀青，茶叶顔色翠绿，但都存在较明显的缺陷。成茶香气不足、有苦涩青草味、杀青不均匀的缺陷。尤其是上述机械是以燃煤为主要燃料，对于部分茶农习惯于用当地价廉的干柴作为燃料，上述机械就不能满足要求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供了一种带有电热风的燃柴式余热利用连续杀青理条机。

一种带有电热风的燃柴式余热利用连续杀青理条机，包括机架1、槽锅2、滚轮组件3、第一热风罩7、第一热风分配器8、电热风发生器9、第一风机10和传动装置14。所述机架1为长方体框架结构，下方四角设有四条支腿，上平面沿长度方向为倾斜面，所述倾斜面长度方向的两端各装有一组滚轮组件3，每组滚轮组件3均设有两个滚轮，这两个滚轮分别设于所述倾斜面宽度方向的两侧；所述槽锅2设有两组滑杆，每组滑杆对应连接在一组滚轮组件3上；所述传动装置14位于槽锅2的侧面，且设有偏心轮机构和主电机，所述主电机带动偏心轮机构并驱动槽锅2沿所述倾斜面宽度方向作往复运动；所述槽锅2的上方且在槽锅2的倾斜面高端一侧设有第一热风罩7，所述第一热风罩7开口向下，它的内部设有第一热风分配器8，且在它的进口处连接着电热风发生器9，所述电热风发生器9连接第一风机10。

槽锅2的下方并排设有第一燃烧室4和第二燃烧室5，所述第一燃烧室4位于槽锅2的倾斜面高端一侧的下方，所述第一燃烧室4和第二燃烧室5的顶部设有一块锅底板48，且这两个燃烧室分别设有一个炉门，所述炉门设于槽锅2的侧面且位于远离传动装置14的一侧，所述两个炉门的中间位置设有余热回收装置6，所述余热回收装置6为带有夹层通道的圆管烟囱状，它竖立于槽锅2的侧面，它的底部设有夹层通道的入口，所述入口处连接第二风机11，所述入口的的横截面上且垂直于入口的位置设有夹层通道的出口，所述出口连接热风连接管68一端；槽锅2的倾斜面低端一侧设有第二热风罩69，所述第二热风罩69开口向下，他的内部设有第二热风分配器70，所述热风连接管68进口处连接于热风连接管68的另一端。

使用时，第一燃烧室4和第二燃烧室5内燃烧干柴，干柴燃烧的高温火焰加热锅底板48，锅底板48的热辐射是鲜叶杀青制茶的主要加热源；燃烧室内产生的高温烟气通过余热回收装置6，最后由外接烟囱排出；第一风机10鼓进的冷风通过电热风发生器9加热后产生的高温热风送入槽锅2上端的第一热风分配器8；第二风机11鼓进的冷风通过余热回收装置6加热后形成高温热风送入槽锅2下端的第二热风分配器70，所述两个热风分配器将热风垂直方向均匀地送入槽锅2，作为鲜叶杀青制茶的辅助热源。

进一步限定的技术方案如下：

所述第一燃烧室4包括炉箅子41、耐火砖42、炉门43、锅底板支柱44、中间烟道管45、外连接管46、后烟道挡板47和锅底板48。所述炉箅子41位于第一燃烧室4中部下侧面，它的左右两边、四周均设有耐火砖42，所述后侧耐火砖的中间位置设有烟道口49；它的下方与机架1的下方空间相通，为燃烧进风口；它的前方设有炉门43。所述第二燃烧室5的结构与第一燃烧室4相同；第一燃烧室4与第二燃烧室5的中间的间隔位置设有一根中间烟道管45，所述中间烟道管45的两侧各设一排锅底板支柱44，每排均布5根锅底板支柱44。所述两排锅底板支柱44的后侧设有后烟道挡板47；所述中间烟道管45的后端和两个燃烧室的烟道口汇集的烟道混合腔贯通，它的前端连接外连接管46；所述锅底板48覆盖在两个燃烧室的上方，且由10根锅底板支柱44连接并紧固；使用时第一燃烧室4与第二燃烧室5燃柴的高温火焰加热锅底板48，所产生的高温烟气通过中间烟道管45和外连接管46输送到余热回收装置6。

所述余热回收装置6包括内出烟管61、外罩62、散热片63、热风出口64、隔板65、进风口66、连接法兰67、热风连接管68、第二热风罩69和第二热风分配器70。所述内出烟管61为一段低压流体输送焊接管，它的最下端连接连接法兰67，它的外圆从上至下套设在外罩62之内，出烟管61的外圆和外罩62之间的环形柱状空间由轴向对称的两块隔板65分割成冷室和热室，冷室位于外侧，且在下端设有冷风进风口66，热室位于内侧，且在下端设有热风出口64。冷室和热室中均为纵向均匀分布8～12条散热片；冷室和热室在最上端贯通；所述热风连接管68一端连接热风出口64，另一端连接第二热风罩69和热风分配器70。使用时，第二风机11连接在进风口66，送进冷风通过冷室再进入热室加热，加热后的高温热风被送进热风分配器70。

所述第一热风分配器8包括两件连接支架81、出风管82、定位管83、中分管84和进风管85。所述连接支架81固定到机架1上，两件连接支架81中间部位为一段方管状中分管84，所述中分管84上侧面的中央连接着进风管85，它的两侧面分别均布连接着六根出风管82，所述出风管82的另一端连接着定位管83；所述出风管82底部按间距10mm均匀分布φ3～φ8mm出风孔口；所述第二热风分配器70与第一热风分配器8结构相同；使用时，高温热风经进风管85进入中分管84，在通过出风管82均匀进入U型锅内，且进入角度与U型锅倾斜角度一致。

所述第一风机10和第二风机11规格相同，所用电机额定功率为0.55Kw，额定风压为500～2000 pa，额定风量为600～1200 M³/H。

所述耐火砖42的厚度为60mm～100mm。

所述连续杀青理条机设有配电箱12，所述配电箱12内设有传动装置14、第一风机10和第二风机11的开、关、急停按钮和空气开关。

所述第一热风罩7和第二热风罩69上侧面设有温度表13，所述温度表13的量程为0～300℃。

本发明的有效技术效果是：

本发明是以节能燃柴为主要热源，燃料消耗少，能源成本低；易于操作且节省劳动力，人力成本降低；由于热源的合理配置使成茶产出率及优品率有了很大提高，产量可提高10%以上；每斤干茶附加值可提高5~20元，扩大了市场使用范围，提高了规模效益。

附图说明

图1 为本发明整机结构示意图。

图2 为本发明传动装置和热风分配器示意图。

图3 为本发明热风赵和热风分配器位置示意图。

图4为本发明热风分配器结构示意图。

图5为本发明余热回收装置结构示意图。

图6 为本发明余热回收装置位置关系示意图。

图7为本发明燃烧室结构示意图。

图8为本发明燃烧室的锅底板示意图。

图中序号：机架1、槽锅2、滚轮组件3、第一燃烧室4、第二燃烧室5、余热回收装置6、第一热风罩7、第一热风分配器8、电热风发生器9、第一风机10、第二风机11、配电箱12、温度表13、传动装置14；炉箅子41、耐火砖42、炉门43、锅底板支柱44、中间烟道管45、外连接管46、后烟道挡板47、锅底板48、烟道口49；内出烟管61、外罩62、散热片63、热风出口64、隔板65、进风口66、连接法兰67、热风连接管68、第二热风罩69、第二热风分配器70；连接支架81、出风管82、定位管83、中分管84、进风管85。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例

参见图1～图8，一种带有电热风的燃柴式余热利用连续杀青理条机，包括机架1、槽锅2、滚轮组件3、第一热风罩7、第一热风分配器8、电热风发生器9、第一风机10和传动装置14。所述机架1为长方体框架结构，下方四角设有四条支腿，上平面沿长度方向为倾斜面，所述倾斜面长度方向的两端各装有一组滚轮组件3，每组滚轮组件3均设有两个滚轮，这两个滚轮分别设于所述倾斜面宽度方向的两侧；所述槽锅2设有两组滑杆，每组滑杆对应连接在一组滚轮组件3上；所述传动装置14位于槽锅2的侧面，且设有偏心轮机构和主电机，所述主电机带动偏心轮机构并驱动槽锅2沿所述倾斜面宽度方向作往复运动；所述槽锅2的上方且在槽锅2的倾斜面高端一侧设有第一热风罩7，所述第一热风罩7开口向下，它的内部设有第一热风分配器8，且在它的进口处连接着电热风发生器9，所述电热风发生器9连接第一风机10。

槽锅2的下方并排设有第一燃烧室4和第二燃烧室5，所述第一燃烧室4位于槽锅2的倾斜面高端一侧的下方，所述第一燃烧室4和第二燃烧室5的顶部设有一块锅底板48。且这两个燃烧室分别设有一个炉门，所述炉门设于槽锅2的侧面且位于远离传动装置14的一侧，所述两个炉门的中间位置设有余热回收装置6，所述余热回收装置6为带有夹层通道的圆管烟囱状，它竖立于槽锅2的侧面。槽锅2的倾斜面低端一侧设有第二热风罩69，所述第二热风罩69开口向下，他的内部设有第二热风分配器70。所述第一热风罩7和第二热风罩69上侧面设有温度表13，所述温度表13的量程为0～300℃。

所述第一燃烧室4包括炉箅子41、耐火砖42、炉门43、锅底板支柱44、中间烟道管45、外连接管46、后烟道挡板47和锅底板48。所述炉箅子41位于第一燃烧室4中部下侧面，它的左右两边、四周均设有耐火砖42，所述耐火砖42的厚度为80mm。所述后侧耐火砖的中间位置设有烟道口49。炉箅子41的下方与机架1的下方空间相通，为燃烧进风口；它的前方设有炉门43。所述第二燃烧室5的结构与第一燃烧室4相同；第一燃烧室4与第二燃烧室5的中间的间隔位置设有一根中间烟道管45，所述中间烟道管45的两侧各设一排锅底板支柱44，每排均布5根锅底板支柱44。所述两排锅底板支柱44的后侧设有后烟道挡板47；所述中间烟道管45的后端和两个燃烧室的烟道口汇集的烟道混合腔贯通，它的前端连接外连接管46；所述锅底板48覆盖在两个燃烧室的上方，且由10根锅底板支柱44连接并紧固；使用时第一燃烧室4与第二燃烧室5燃柴的高温火焰加热锅底板48，所产生的高温烟气通过中间烟道管45和外连接管46输送到余热回收装置6。

所述余热回收装置6包括内出烟管61、外罩62、散热片63、热风出口64、隔板65、进风口66、连接法兰67、热风连接管68、第二热风罩69和第二热风分配器70。所述内出烟管61为一段低压流体输送焊接管，它的最下端连接连接法兰67，它的外圆从上至下套设在外罩62之内，出烟管61的外圆和外罩62之间的环形柱状空间由轴向对称的两块隔板65分割成冷室和热室，冷室位于外侧，且在下端设有冷风进风口66，热室位于内侧，且在下端设有热风出口64。冷室和热室中均为纵向均匀分布12条散热片；冷室和热室在最上端贯通；所述热风连接管68一端连接热风出口64，另一端连接第二热风罩69和热风分配器70。使用时，第二风机11连接在进风口66，送进冷风通过冷室再进入热室加热，加热后的高温热风被送进热风分配器70。

所述第一热风分配器8包括两件连接支架81、出风管82、定位管83、中分管84和进风管85。所述连接支架81固定到机架1上，两件连接支架81中间部位为一段方管状中分管84，所述中分管84上侧面的中央连接着进风管85，它的两侧面分别均布连接着六根出风管82，所述出风管82的另一端连接着定位管83；所述出风管82底部按间距10mm均匀分布φ5mm出风孔口；所述第二热风分配器70与第一热风分配器8结构相同；使用时，高温热风经进风管85进入中分管84，在通过出风管82均匀进入U型锅内，且进入角度与U型锅倾斜角度一致。

所述第一风机10和第二风机11规格相同，所用电机额定功率为0.55Kw，额定风压为500～2000 pa，额定风量为600～1200 M³/H。

所述连续杀青理条机设有配电箱12，所述配电箱12内设有传动装置14、第一风机10和第二风机11的开、关、急停按钮和空气开关。

使用时，第一燃烧室4和第二燃烧室5内燃烧干柴，干柴燃烧的高温火焰加热锅底板48，锅底板48的热辐射是鲜叶杀青制茶的主要加热源；燃烧室内产生的高温烟气通过余热回收装置6，最后由外接烟囱排出；第一风机10鼓进的冷风通过电热风发生器9加热后产生的高温热风送入槽锅2上端的第一热风分配器8；第二风机11鼓进的冷风通过余热回收装置6加热后形成高温热风送入槽锅2下端的第二热风分配器70，所述两个热风分配器将热风垂直方向均匀地送入槽锅2，作为鲜叶杀青制茶的辅助热源。

以上内容并非对本发明的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。