本发明涉及茶叶揉捻技术领域，尤其涉及一种茶叶生产用快速揉捻装置。
背景技术：
目前，随着现代茶饮料产业的飞速发展，对茶叶的形、味要求也越来越高，国内现有的茶叶揉捻机，主要由机架，传动机构，揉盘和出茶门机构，揉桶和曲臂回转机构，加压机构五个主要部分组成，茶叶在揉桶中受压盖和揉盘上棱骨的作用而卷曲成条，部分细胞扭曲破碎，挤出茶汁；上述现有的茶叶揉捻机的缺点是：一、加压机构中的丝杠螺母传动部分无法准确、直观的控制揉捻压力，压力过重，往往会造成条索扁碎，汤色、滋味也不理想；压力过轻，则茶叶无法卷曲成条，汤色、滋味亦不理想；尤其是对于经验欠缺的操作人员，加工效果更差；导致相同批次茶叶揉捻出的品质参差不齐、揉捻效果不理想，影响茶叶品质，并无法保证茶叶品质的一致性；二、现有茶叶揉捻机中转速是匀速不变的，不能随揉捻压力的变化而调整，不利于茶叶在揉桶内翻转受力，阻碍了茶叶品质的提高；三、出茶、加压均由操作人员手工操作。尤其是加压动作，操作人员要根据工艺不断调整加压机构，并且调整时加压机构仍在做回转运动，劳动强度大，操作困难，危险性高，并且自动化程度低，已不能满足用户需要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶生产用快速揉捻装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种茶叶生产用快速揉捻装置，包括底座，所述底座的上表面开有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆远离底座的一侧焊接有同一个桶体，所述桶体的底部内壁焊接有三个呈旋转对称的弧形肋板，所述底座远离桶体的一侧通过紧固螺栓固定有方管，且方管内滑动连接有垂直立柱，所述垂直立柱远离桶体的一侧开有矩形槽，且矩形槽内焊接有齿条，所述方管靠近齿条的一侧开有条形孔，所述方管靠近条形孔的一侧外壁焊接有两个垂直立板，且两个垂直立板之间转动连接有齿轮，且齿轮与齿条互相啮合，所述垂直立柱的顶端焊接有第二固定横梁，所述垂直立柱靠近桶体的一侧靠近顶端焊接有第一固定横梁，且第一固定横梁和第二固定横梁相对的一侧均开有沉孔，且沉孔内均焊接有推力球轴承，两个所述推力球轴承内转动连接有同一个传动杆，所述传动杆的两端分别焊接有陀螺压头和皮带轮，所述垂直立柱的顶端远离皮带轮的一端通过螺栓固定有主电机，且主电机的传动轴顶端焊接有主动轮。
优选的，两个所述滑槽互相平行，且滑杆的长度大于滑槽的长度，滑杆与滑槽的内壁形成间隙配合。
优选的，所述桶体的侧壁焊接有等距离分布的直条肋板，且直条肋板的厚度宽厚尺寸与底部弧形肋板的宽厚尺寸均相等。
优选的，所述条形孔的宽度大于齿轮的高度，且条形孔长度等于齿轮的直径。
优选的，所述陀螺压头的底部锥形面预留有等距离分布的棱条，且陀螺压头的直径与桶体的内径相适配。
优选的，所述主动轮的轮槽内卡接有传动皮带，且传送皮带与皮带轮传动连接在一起。
本发明的有益效果为：通过设置的陀螺压头以及陀螺压头底部锥形面上等距离分布的棱条，增大了陀螺压头底部与茶叶之间的摩擦阻力，使得陀螺压头一次可以带动更多的茶叶在桶内转动；通过设置在桶体底部的弧形肋板和桶体内壁的直条肋杆，使得茶叶在旋转的过程中可以不断的被翻动，保证了各个部位的茶叶能够得到揉捻，以保证揉捻质量；通过设置的齿轮以及尺条，使得本装置的下压力变得更容易控制，从而还原人工炒茶的优点。
附图说明
图1为本发明提出的一种茶叶生产用快速揉捻装置的侧视结构示意图；
图2为本发明提出的一种茶叶生产用快速揉捻装置桶体的俯视结构示意图。
图中：1底座、2桶体、3陀螺压头、4滑杆、5传动杆、6第一固定横梁、7第二固定横梁、8皮带轮、9圆锥滚子轴承、10主电机、11垂直立柱、12齿条、13条形孔、14齿轮、15垂直立板、16弧形肋板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种茶叶生产用快速揉捻装置，包括底座1，底座1的上表面开有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑杆4，两个滑杆4远离底座1的一侧焊接有同一个桶体2，桶体2的底部内壁焊接有三个呈旋转对称的弧形肋板16，底座1远离桶体2的一侧通过紧固螺栓固定有方管，且方管内滑动连接有垂直立柱11，垂直立柱11远离桶体2的一侧开有矩形槽，且矩形槽内焊接有齿条12，方管靠近齿条12的一侧开有条形孔13，方管靠近条形孔13的一侧外壁焊接有两个垂直立板15，且两个垂直立板15之间转动连接有齿轮14，且齿轮14与齿条互相啮合，垂直立柱11的顶端焊接有第二固定横梁7，垂直立柱11靠近桶体2的一侧靠近顶端焊接有第一固定横梁6，且第一固定横梁6和第二固定横梁7相对的一侧均开有沉孔，且沉孔内均焊接有推力球轴承9，两个推力球轴承9内转动连接有同一个传动杆5，传动杆5的两端分别焊接有陀螺压头3和皮带轮8，垂直立柱11的顶端远离皮带轮8的一端通过螺栓固定有主电机10，且主电机10的传动轴顶端焊接有主动轮。
本发明中，两个滑槽互相平行，且滑杆4的长度大于滑槽的长度，滑杆4与滑槽的内壁形成间隙配合，桶体2的侧壁焊接有等距离分布的直条肋板，且直条肋板的厚度宽厚尺寸与底部弧形肋板16的宽厚尺寸均相等，条形孔13的宽度大于齿轮14的高度，且条形孔13长度等于齿轮14的直径，陀螺压头3的底部锥形面预留有等距离分布的棱条，且陀螺压头3的直径与桶体2的内径相适配，主动轮的轮槽内卡接有传动皮带，且传送皮带与皮带轮传动连接在一起。
工作原理：使用之前先通过操作齿轮14转动，将整个陀螺压头3从桶体内取出，之后再沿着底座1底部的滑槽将桶体2抽出一段距离，再将茶叶倒入桶内，之后再将桶体2推入原位置即陀螺压头3的正下方，之后再摇动把手将垂直立柱11下落直至陀螺压头3与茶叶慢慢形成压力，之后慢慢下降直到揉捻完毕。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。