本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，尤其是一种畜牧养殖干饲料液态化处理装置。
背景技术：
中国是一个生猪消费大国，亦是一个生猪生产大国；据统计我国目前生猪存栏量达到4亿头，年出栏已达到7亿头。生猪养殖正朝集团化、规模化、智能化的新模式发展，而饲料喂食方法与工艺是关键技术。
目前我国养殖物普通采用干饲料喂食，这其中有干粉料与干粒料，而欧美等拥有先进养殖技术的国家大部分采用液态料喂食，液态料喂食能有效提高猪的消化吸收功能，减少痰盂发生，尤其是呼吸道、食道感染，提高肉料比，从而降低养殖成本。据统计数据显示，干料液态化喂养比纯干料喂养，每头商品猪降低50--100元的成本，以全国每年出栏7亿头猪来计算，产生的效益是惊人的。而现有的液态料喂食设备大多采用进口设备，购置成本高、系统操作复杂；而且现有的液态料喂食设备基本上采用电机驱动螺旋桨搅拌的方式，使用时带电，由于猪舍潮湿且基本上都采用金属围栏，容易带电出现意外；并且搅拌桨的方式无法精确控制计量很难清洗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用安全，能够快速得到液态化饲料的畜牧养殖干饲料液态化处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种畜牧养殖干饲料液态化处理装置，其特征在于：包括混料箱、干料下料机构和料水混合机构和驱动装置，在混料箱上下端分别都设有进料斗和混合料出口，所述干料下料机构包括干料承接板、干料拨动件、导轨和导料板，干料承接板设置在进料斗下方且固定在所述混料箱内壁上，干料拨动件包括滑动框和固定在滑动框上的拨料板，滑动框通过导轨安装在混料箱上部，拨料板的下端与干料承接板抵触，两块所述导料板分别倾斜设置在干料承接板的两侧，两块导料板的下端之间形成干料出口；所述料水混合机构包括湿料承接板、湿料拨动件和喷水框导轨，湿料拨动件由湿料拨板32和滑动喷水框33构成，所述湿料承接板设有上下两层，上层湿料承接板设置在所述干料出口下方且固定在所述混料箱内壁上，下层湿料承接板设有两块，两块湿料承接板分别固定在所述混料箱内壁上且与上层湿料承接板相错设置，滑动喷水框通过喷水框导轨固定在所述混料箱上，所述湿料拨板设有三块，上端分别固定安装在滑动喷水框上，下端分别与对应的湿料承接板抵触；所述驱动装置包括安装在所述混料箱上的拨料驱动气缸和滑动架，所述滑动框和所述滑动喷水框分别与滑动架连接，拨料驱动气缸可驱动滑动架左右移动。
进一步地，所述滑动喷水框包括由水管连接而成的框体，框体上设有用于连接外部水源的螺纹接口， 所述水管上均布有喷水孔。
进一步地，所述进料斗出口上还安装有一闸板，在所述混料箱上还安装有一闸板驱动气缸，闸板驱动气缸的活塞杆与闸板之间通过驱动连杆相连。
进一步地，所述进料斗出口处位于闸板下方还设有一调节滑片，调节滑片通过连接杆与一调节滑块相连，调节滑块活动安装在所述混料箱上。所述混料箱上端部还设有显示下料量的调节标尺。
进一步地，所述料水混合机构设有两套或两套以上，上下间隔设置。
进一步地，所述滑动框上还设有一干料破拱打散杆。
进一步地，所述混料箱一侧面上还开设有辅助视窗。
进一步地，所述混料箱上还设有用于悬挂安装的螺栓组件。
本实用新型的有益效果是：结构紧凑，通过拨料驱动气缸带动滑动架左右运动，使干饲料落下到料水混合机构内，料水混合机构同时喷水，如此，干饲料与水则在左右运动过程中充分混合，并可经过多套料水混合机构的多重混合后由出料口排出，得到搅拌均匀的湿料。喂料完成后，闸板动作将下料斗关闭，停止入料时，可直接通过喷水框架加强喷水进行混料箱的清洗，非常方便。而且使用气缸作为动力，避免采用带电设备引起的电击危险。
另外，本实用新型中的干料拨料件与干料承接板之间形成的干料容积是固定的，保证每次的下料量相同，有利于确定干料与水的混合比例，以及对下料总量的控制。
本实用新型可用于养殖场配种怀孕舍内定位栏、母猪栏、公猪栏；分娩舍内；分娩栏；保育舍内；保育栏；大中猪舍内的肉肥猪栏等各阶段猪群的干饲料液态化自动喂食，也可用于其它需要液态化喂养的任何禽畜动物的喂食，降低养殖成本，从而提高养殖物的整体经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的后视示意图。
图3为本实用新型的左视示意图。
图4为本实用新型的俯视示意图。
图5为图4中A-A的剖切示意图。
图6为图4中B-B的剖切示意图。
图7为本实用新型中湿料拨动件的结构示意图。
图8为本实用新型中干料拨动件的结构示意图。
图9为图3中C处的放大图。
具体实施方式
如图1-9所示，本实用新型一种畜牧养殖干饲料液态化处理装置，包括混料箱1、干料下料机构2和料水混合机构3和驱动装置4，在混料箱1上下端分别都设有进料斗11和混合料出口12。
具体的，所述干料下料机构2包括干料承接板21、干料拨动件22、导轨23和导料板24。其中，干料承接板21设置在进料斗11下方且固定在所述混料箱内壁上，干料拨动件22包括滑动框221和固定在滑动框上的拨料板222，滑动框221通过导轨23安装在混料箱1上部。拨料板222的下端与干料承接板21抵触，两块所述导料板24分别倾斜设置在干料承接板21的两侧，两块导料板24的下端之间形成干料出口241。
所述料水混合机构3包括湿料承接板31、湿料拨动件和喷水框导轨34。湿料拨动件由湿料拨板32和滑动喷水框33构成。所述湿料承接板设有上下两层，上层湿料承接板设置在所述干料出口下方且固定在所述混料箱内壁上，下层湿料承接板设有两块，两块湿料承接板分别固定在所述混料箱内壁上且与上层湿料承接板相错设置，滑动喷水框通过喷水框导轨固定在所述混料箱上。所述湿料拨板32设有三块，上端分别固定安装在滑动喷水框33上，下端分别与对应的湿料承接板31抵触。
本实施例中，所述干料拨动件22一体注塑成型；所述湿料拨动件一体注塑成型。如此设计，干料拨动件22与湿料拨动件均为单一整体结构，方便生产及组装。
所述驱动装置4包括安装在混料箱1上的拨料驱动气缸41和滑动架42，滑动架42通过滑动架导杆421安装在所述混料箱1外侧壁上。所述滑动框221和所述滑动喷水框33分别与滑动架42连接，拨料驱动气缸41可驱动滑动架42左右移动。
进一步地，所述滑动喷水框33包括由水管连接而成的框体331，框体上设有用于连接水源的螺纹接口332，所述水管上均布有喷水孔333。
在所述进料斗11出口上还安装有一闸板51，在所述混料箱1上还安装有一闸板驱动气缸52，闸板驱动气缸52的活塞杆与闸板51之间通过驱动连杆53相连；驱动连杆53通过导杆521安装在所述混料箱1外侧壁上。具体是，在闸板51的一边角上一体成型有一安装杆54，安装杆54的端部与驱动连杆53固定连接。通过设置闸板51，在下料完成后，当需要清洗混料箱时，可通过闸板驱动气缸52驱动闸板51移动，将进料斗出口关闭后，滑动喷水框33移动并加强喷水，便能对混料箱进行清洗。
另外，在湿料承接板31靠近混料箱内壁处，还开设有清洗漏水孔311，方便清洗时排水。
进一步地，所述进料斗11出口处位于闸板51下方还设有一调节滑片61，调节滑片61通过连接杆62与一调节滑块63相连。调节滑块63活动安装在所述混料箱1上。具体是在混料箱上端部设有滑块移动槽64，调节滑块63能够在滑块移动槽64内移动，如此控制调节滑片61的位置，达到控制下料量的目的。所述混料箱1上端部还设有显示下料量的调节标尺65。如此，可以根据实际需要调节下料量。
本实施例中，所述料水混合机构3设有两套，上下间隔设置。如此能够使干饲料和水更加充分混合。当然，料水混合机构3的数量也可以根据实际需要设置，三套，四套均可。
另外，在所述滑动框221上还设有一干料破拱打散杆421。通过设计干料破拱打散杆421，能够将结块的干饲料打散，使其下料顺畅。
所述混料箱1一侧面上还开设有辅助视窗13。通过设计辅助视窗13，能够使混料箱内通风透气和快速干燥。
所述混料箱1上还设有用于悬挂安装的螺栓组件14。通过螺栓组件14可以将本实用新型畜牧养殖干饲料液态化处理装置悬挂在猪栏上，与猪栏配合使用，出料口对准猪栏的喂料槽，如此，可直接将混合料下到喂料槽内。
本实用新型在实际应用时，还可通过增加程序控制装置，实行智能化定时定量给料和计量，以及远程控制，成本控制等，从而实行养殖场的高度智能化。
以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。