一种螺蛳自动剪尾装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种螺蛳自动剪尾装置。

背景技术：

日常人们吃螺蛳之前，必须要剪去螺蛳的尾巴，大部分手工剪尾，花费大量的时间，而且效率不高。现有技术中，螺蛳统一倒入布满孔隙的圆形滚筒内进行剪尾，这样会导致过大的螺蛳没有剪尾，不能确保剪尾完全。因此，有必要对现有状况进行改进，从而提高工作效率，节省时间并且干净卫生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可确保每个螺蛳均完成剪尾，并且自动收料的螺蛳剪尾装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种螺蛳自动剪尾装置，包括底座、电机和传送带，其特征在于，所述底座上依次固定设有对称设置的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆上连接有第一辊轴，第二支撑杆上连接有第二辊轴，第三支撑杆上连接有旋转刀片，第四支撑杆从下至上依次连接第二级齿轮、第三级齿轮、第四级齿轮和主动齿轮，第二级齿轮为减速齿轮，主动齿轮连接主转动圆盘，主转动圆盘顶部、旋转刀片顶部和第二辊轴在同一水平线上，所述传送带依次缠绕第一辊轴、第二辊轴、旋转刀片和主转动圆盘，传送带均匀布满小孔，上方设有金属压片；所述电机固定于所述底座上，电机连接有第一级齿轮，第一级齿轮通过轮齿连接第二级齿轮。

进一步优选，所述旋转刀片通过皮带连接第二级齿轮。

进一步优选，所述金属压片安装于旋转刀片正上方，传送带从金属压片和旋转刀片之间穿过。

进一步优选，所述第一辊轴位置低于所述第二辊轴位置，紧挨第一辊轴位置设外壳。

进一步优选，所述主转动圆盘上设有15组螺杆，螺杆上车满螺纹。

进一步优选，所述旋转刀片上设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、皮带自下往上旋转，能保证每个螺蛳都进孔完成切尾。

2、切割的时候通过金属压片压住螺蛳，防止螺蛳跳出传送带小孔，确保切尾的顺利。

3、旋转刀片设置加强筋，延长使用寿命，降低维护成本。

4、主转动圆盘的螺杆上车满螺纹，增大摩擦，能带动传送带稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型一种螺蛳自动剪尾装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种螺蛳自动剪尾装置的旋转刀片结构示意图。

图3为本实用新型一种螺蛳自动剪尾装置的主转动圆盘结构示意图。

图4为本实用新型一种螺蛳自动剪尾装置的齿轮结构示意图。

图5为本实用新型一种螺蛳自动剪尾装置的金属压片装置示意图。

图示说明：1为传送带，2为主转动圆盘，3为主动齿轮，4为第四级齿轮，5为第四支撑杆，6为第二级齿轮，7为第一级齿轮，8为电机，9为底座，10为第三极齿轮，11为旋转刀片，12为皮带，13为加强筋，14为切割片，15为螺杆，16为外壳，17为金属压片，18为弹簧，19为第一辊轴，20为第二辊轴，21为第一支撑杆，22为第二支撑杆，23为第三支撑杆

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种螺蛳自动剪尾装置，包括底座9、电机8和传送带1，底座9上依次固定设有对称设置的第一支撑杆21、第二支撑杆22、第三支撑杆23和第四支撑杆5，第一支撑杆21上连接有第一辊轴19，第二支撑杆22上连接有第二辊轴20，第一辊轴19位置低于第二辊轴20的位置，紧挨第一辊轴19位置设外壳16，未切尾的螺蛳放置于该处，传送带1从下往上运行，随着传送带1的运行，螺蛳从下往上全部进入传送带小孔中。第三支撑杆23上连接有旋转刀片11，旋转刀片11上设有加强筋，延长了旋转刀片11的使用寿命。第四支撑杆5从下至上依次连接第二级齿轮6、第三级齿轮10、第四级齿轮4和主动齿轮3，第二级齿轮6为减速齿轮，主动齿轮3连接主转动圆盘2，主转动圆盘2上设有15组螺杆15，螺杆15上车满螺纹，增大与传送带1之间的摩擦，不易打滑。主转动圆盘2顶部、旋转刀片11顶部和第二辊轴20在同一水平线上，传送带1依次缠绕第一辊轴19、第二辊轴20、旋转刀片11和主转动圆盘2，上方设有金属压片17，金属压片17安装于旋转刀片11正上方，传送带1从金属压片17和旋转刀片11之间穿过，在切尾的时候，通过金属压片17压住螺蛳，防止跳出小孔，保证切尾的顺利进行。电机8固定于底座9上，电机8连接第一级齿轮7，第一级齿轮7通过轮齿连接第二级齿轮6。

特别的是，旋转刀片11通过皮带12连接第二级齿轮6，在电机8通过齿轮传送带动传送带1运转的同时，旋转刀片11也一起工作，同步进行。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。