提高魔芋纯度的热风干燥机的制作方法

本实用新型涉及魔芋加工设备，具体涉及提高魔芋纯度的热风干燥机。

背景技术：

在魔芋精粉加工技术中，湿法（含纯化）加工魔芋精粉技术，是指在加工精粉的过程中采用保护性溶剂（液）浸渍保护加工，使魔芋精粉不膨化、不褐变，经粉碎、研磨、分离、干燥等工序制取湿法（纯化）精粉全过程的技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高魔芋纯度的热风干燥机，解决传统魔芋切块在烘干过程中，与运输装置相接的面烘干效果不佳的问题，同时也解决了由于魔芋切块内部存在水份，烘干时无法完全烘净，使得加工制成的魔芋粉的含水份过高，影响后续加工魔芋粉纯度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提高魔芋纯度的热风干燥机，包括支架、热风风机和传送装置，支架包括两块竖直设置且相互平行的侧板，传送装置包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带均水平设置，且安装在两块侧板之间，其中第一传送带的出料端位于第二传送带输送带的正上方；

两块侧板之间安装有刮料板和魔芋滚压筒，魔芋滚压筒位于第一传送带输送带的上方，且魔芋滚压筒与第一传送带的输送带之间留有将魔芋紧压在第一传送带上的间隔；

刮料板设置在第一传送带的下方，且与第一传送带的输送带相接；

每个热风风机通过安装在侧板上的风机架分别固定设置在第一传送带和第二传送带的上方，且第一传送带上热风风机的风口指向第一传送带的输送带带面，第二传送带上热风风机的风口指向第二传送带的输送带带面。

更进一步的技术方案是，上述的刮料板位于第二传送带入料端的正上方，刮料板由第二传送带入料端向出料端倾斜向上设置。

更进一步的技术方案是，上述的两块侧板之间还设置有毛刷板，毛刷板位于第一传送带的下方，且沿第一传送带的传送方向，毛刷板设置在刮料板的后方，毛刷板上的刷毛与第一传送带的输送带相接。

更进一步的技术方案是，上述的第一传送带和第二传送带的下方还设置有用于收集屑料的集料槽。

更进一步的技术方案是，上述的第一传送带和第二传送带的输送带带面均呈栅格网状。

更进一步的技术方案是，上述的风机架包括横板和竖板，竖板有两块，且分别一一对应固定安装在平行设置的两块侧板上，横板固定安装在两块竖板之间；

热风风机固定安装在横板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过热风风机能使魔芋切块在进行风选的过程中，对魔芋切块进行干燥脱离，从而减小魔芋切块的含水量和杂质，进而提高制作加工出的魔芋粉的纯度。

2、魔芋滚压筒使魔芋切块出现裂纹，并紧压在第一传送带的输送带傻瓜，从而在风选时，能进一步减小魔芋切块的含水量，进而提高制作加工出的魔芋粉的纯度。

3、刮料板能配合魔芋滚压筒使用，使得魔芋切块能翻面落到第二传送带上，进而方便热风风机对魔芋切块与第一传送带的接触面进行处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的结构示意图右视图。

图3为本实用新型结构示意剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2、3所示，提高魔芋纯度的热风干燥机，包括支架、热风风机1和传送装置2，支架包括两块竖直设置且相互平行的侧板3，传送装置2包括第一传送带4和第二传送带5，第一传送带4和第二传送带5均水平设置，且安装在两块侧板3之间，其中第一传送带4的出料端位于第二传送带5输送带的正上方；两块侧板3之间安装有刮料板6和魔芋滚压筒7，魔芋滚压筒7位于第一传送带4输送带的上方，且魔芋滚压筒7与第一传送带4的输送带之间留有将魔芋紧压在第一传送带4上的间隔；刮料板6设置在第一传送带4的下方，且与第一传送带4的输送带相接；每个热风风机1通过安装在侧板3上的风机架8分别固定设置在第一传送带4和第二传送带5的上方，且第一传送带4上热风风机1的风口指向第一传送带4的输送带带面，第二传送带5上热风风机1的风口指向第二传送带5的输送带带面。

在本实施例中，侧板3均通过支架上的支撑腿支撑，传送装置2水平设置，并安装在两块侧板3之间，传送装置2通过电机驱动并用于传送魔芋，从而便于设置在传送装置2上方的热风风机1进行风选加热，风机架8用于热风风机1的固定安装，而魔芋滚压筒7能将魔芋切块紧压在第一传送带4的输送带面上，在紧压过程中，魔芋切块必定受压而产生裂纹，这样便于魔芋切块上杂质的剔除，以及对魔芋切块内部进行烘干，当魔芋切块到第一传送带4的出料端时，由于魔芋切块紧压，故需要设置在第一传送带4下方的刮料板6进行脱落工作，由于刮料板6与第一传送带4的输送带面接触，这样使得魔芋切块在脱落过程中，原来与第一传送带4的接触面必定向上，进而方便第二传送带5上的热风风机1对魔芋切块与第一传送带4的接触面进行加工。

实施例2

如图3所示，对比于实施例1，本实施例优化了刮料板6，刮料板6位于第二传送带5入料端的正上方，刮料板6由第二传送带5入料端向出料端倾斜向上设置。

在本实施例中，刮料板6由第二传送带5入料端向出料端倾斜向上设置，更方便将魔芋切块刮下。

实施例3

如图3所示，对比于实施例1，本实施例优化了侧板3，两块侧板3之间还设置有毛刷板9，毛刷板9位于第一传送带4的下方，且沿第一传送带4的传送方向，毛刷板9设置在刮料板6的后方，毛刷板9上的刷毛与第一传送带4的输送带相接。

在本实施例中，通过毛刷板9上的刷毛能将残留在第一传送带4上的残渣和杂质刷下，从而保持第一传送带4的清洁。

实施例4

如图2、3所示，对比于实施例3，本实施例优化了侧板3，第一传送带4和第二传送带5的下方还设置有用于收集屑料的集料槽10。

在本实施例中，集料槽10便于对残渣和杂质进行收集。

实施例5

对比于实施例1，本实施例优化了侧板3，第一传送带4和第二传送带5的输送带带面均呈栅格网状。

在本实施例中，呈栅格网状的第一传送带4和第二传送带5输送带带面能增大摩擦，并方便从热风风机中出来的热气对魔芋切块与第一传送带4和第二传送带5的接触面进行烘干。

实施例6

如图1、2、3所示，对比于实施例1，本实施例优化了侧板3，风机架8包括横板11和竖板12，竖板12有两块，且分别一一对应固定安装在平行设置的两块侧板3上，横板11固定安装在两块竖板12之间；热风风机1固定安装在横板11上。

在本实施例中，竖板12分别焊接在两块侧板3上，横板11固定焊接在两块竖板12之间，而热风风机通过螺钉固定安装在横板11上。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。