一种安全系数高的藻类加工用烫煮设备的制作方法

本实用新型涉及藻类加工技术领域，具体为一种安全系数高的藻类加工用烫煮设备。

背景技术：

藻类是原生生物界一类真核生物(有些也为原核生物，如蓝藻门的藻类），主要水生，无维管束，能进行光合作用，体型大小各异，小至长1微米的单细胞的鞭毛藻，大至长达60公尺的大型褐藻，在藻类的加工工序中，一般包括对藻类的烫煮处理工序，这一过程需要借助藻类加工用烫煮设备来完成。

但是目前市场上的藻类加工用烫煮设备结构复杂，且功能单一，藻类加工用烫煮设备的罐盖都采用人工开启的方式，由于在开启时，会有大量的蒸汽从藻类加工用烫煮设备冒出，由于蒸汽温度较高，很容易对操作员的肢体造成烫伤；藻类加工用烫煮设备在使用时，工作效率低，烫煮时间长，增加海藻加工的成本；藻类的烫煮，对水体的温度要求较为严格，常使用的藻类加工用烫煮设备无法对水体进行恒温处理，使得加工后的藻类质量较差，对生产厂家的口碑造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安全系数高的藻类加工用烫煮设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全系数高的藻类加工用烫煮设备，包括承压板，所述承压板的上表面固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端固定安装有第一带轮，所述承压板的上表面靠近限位杆的一侧位置处固定安装有烫煮罐，所述烫煮罐的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定安装有第二带轮，所述烫煮罐的内部一侧固定安装有电加热管，且烫煮罐的内部另一侧固定安装有温度传感器，所述承压板的上表面靠近烫煮罐的一侧位置处固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的上端转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的两端转动连接有L型支撑板，所述L型支撑板的一侧固定连接有传动板，所述传动板的一端固定安装有罐盖，所述烫煮罐的前表面固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有SE300控制面板，且固定板的前表面靠近SE300控制面板的一侧位置处固定安装有S7-200PLC控制器，所述SE300控制面板的输出端分别与伺服电机、电加热管、温度传感器和电动液压杆的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端与S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端与电加热管的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承压板的下表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四个，且万向轮呈矩形分布，万向轮的外侧固定安装有制动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烫煮罐的底部一侧嵌入安装有排水管，排水管的一端套接有排水控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烫煮罐的内壁设置有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型支撑板的数量为两个，所述烫煮罐与L型支撑板之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动，且第一带轮与第二带轮的半径比为三比一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过电动液压杆，可实现藻类加工用烫煮设备罐盖的电动开启，取代了常用的人工开启的方式，避免了因人工开启时，会有大量的蒸汽从藻类加工用烫煮设备冒出，由于蒸汽温度较高，很容易对操作员的肢体造成烫伤的问题，提高了藻类加工用烫煮设备的安全性能。

2、本实用新型通过伺服电机和搅拌轴，藻类在烫煮时受热更加均匀，可提高藻类烫煮时的效率，缩短烫煮时间，降低藻类的加工成本。

3、本实用新型通过温度传感器和控制器所组成的温度控制系统，可控制水体温度，让水体保持恒温状态，避免了因藻类加工用烫煮设备无法对水体进行恒温处理，使得加工后的藻类质量较差，对生产厂家的口碑造成一定的影响的问题。

4、本实用新型结构科学合理，使用安全方便，结构简单，操作便捷，提高了烫煮设备的实用性能，让烫煮设备更加适用于藻类的加工生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图中标号：1、承压板；2、限位杆；3、伺服电机；4、第一带轮；5、烫煮罐；6、搅拌轴；7、第二带轮；8、电加热管；9、温度传感器；10、电动液压杆；11、传动杆；12、转轴；13、L型支撑板；14、传动板；15、罐盖；16、固定板；17、SE300控制面板；18、S7-200PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种安全系数高的藻类加工用烫煮设备，包括承压板1，承压板1的上表面固定安装有限位杆2，限位杆2的一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的下端固定安装有第一带轮4，承压板1的上表面靠近限位杆2的一侧位置处固定安装有烫煮罐5，烫煮罐5的内部转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的下端固定安装有第二带轮7，烫煮罐5的内部一侧固定安装有电加热管8，且烫煮罐5的内部另一侧固定安装有温度传感器9，承压板1的上表面靠近烫煮罐5的一侧位置处固定安装有电动液压杆10，电动液压杆10的上端转动连接有传动杆11，传动杆11的一端固定连接有转轴12，转轴12的两端转动连接有L型支撑板13，L型支撑板13的一侧固定连接有传动板14，传动板14的一端固定安装有罐盖15，烫煮罐5的前表面固定安装有固定板16，固定板16的前表面固定安装有SE300控制面板17，且固定板16的前表面靠近SE300控制面板17的一侧位置处固定安装有S7-200PLC控制器18，SE300控制面板17的输出端分别与伺服电机3、电加热管8、温度传感器9和电动液压杆10的输入端电性连接，温度传感器9的输出端与S7-200PLC控制器18的输入端电性连接，S7-200PLC控制器18的输出端与电加热管8的输入端电性连接。

为了便于移动，本实施例中，优选的，承压板1的下表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四个，且万向轮呈矩形分布，万向轮的外侧固定安装有制动器。

为了便于排出废水，本实施例中，优选的，烫煮罐5的底部一侧嵌入安装有排水管，排水管的一端套接有排水控制阀。

为了防止烫煮罐5的内部温度散失，本实施例中，优选的，烫煮罐5的内壁设置有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件。

为了便于安装固定L性支撑板13，本实施例中，优选的，L型支撑板13的数量为两个，烫煮罐5与L型支撑板13之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为八个。

为了便于成比例传动，本实施例中，优选的第一带轮4与第二带轮7之间通过皮带传动，且第一带轮4与第二带轮7的半径比为三比一。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过SE300控制面板17，可让电加热管8正常工作，电加热管8可以让水体的温度迅速上升，当温度适当后，将待烫煮的藻类加入到烫煮罐5的内部，通过SE300控制面板17可让电动液压杆10伸长，电动液压杆10通过带动传动杆11、转轴12与传动板14转动，进而带动罐盖15转动，从而关闭罐盖15，反之，可打开罐盖15，实现罐盖15的电动开启或关闭，通过SE300控制面板17，可让伺服电机3正常运作，伺服电机3通过带动第一带轮4、皮带和第二带轮7转动，进而带动搅拌轴6转动，从而在藻类的烫煮过程中，可让藻类受热均匀，在藻类烫煮的过程中，水体的温度会持续下降，当温度传感器9所监测到的水体温度值小于设定值时，温度传感器9会将这一信号传递给S7-200PLC控制器18，S7-200PLC控制器18会主动接通电加热管8的电源，让电加热管8为水体加热，当水体温度大于设定值时，同理温度传感器9会将这一信号传递给S7-200PLC控制器18，S7-200PLC控制器18主动断开电加热管8的电源，让电加热管8停止对水体的加热，从而对水体温度的监控，实现恒温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。