本发明涉及米饼加工技术领域，尤其涉及一种用于米饼成型机的定位装置。
背景技术：
米饼是一种以大米为原料，经浸泡、制粉、压坯成型、烘干、焙烤、调味等单元操作而加工成的糕点。它具有低脂肪、易消化、口感松脆等特点，深受人们喜爱。在压坯成型过程中通常是将制好的料胚放入成型模具中进行压制成型，这种制作方法工作效率低，且米饼容易黏在模具中，需要人工进行去除，有部分厂家研发了米饼成型设备，这类设备通过输送带输送料胚放入模头下方，通过模头下降将其压制成型，但是米饼还是容易黏在模头上，经常需要对其进行清理，这种设备在放置料胚时还很难将料胚防止在模头正中心，这样压制成型后的米饼厚度不均匀，影响米饼的质量。为此，
本技术：
人研发了一种米饼成型机，本申请适用于该米饼成型机的定位装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于米饼成型机的定位装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于米饼成型机的定位装置，其特征在于：包括两个对应设置的安装板，每个在安装板上设有两个连接孔，在每两个相应的连接孔内均设有拉杆，每个拉杆均通过两端的固定件固定连接在安装板上，在每个拉杆上均套接至少一组滑动板，每组滑动板均为两个，每个滑动板均能在拉杆上滑动，每个滑动板均通过两个锁紧件锁紧连接在相应的拉杆上，两个锁紧件分别位于相应的滑动板两侧，每个滑动板下侧均配合连接导料板，同一组的两个导料板相对倾斜设置形成进料通道，进料通道的进料宽度大于其出料宽度。
优选地，所述导料板为空心板，在导料板上侧设有进油孔，在进油孔处配合连接进油接头，在导料板一侧底部还设有出油孔，在出油孔处配合连接出油接头，在导料板一侧还固定连接油泵，油泵的进液接头通过进液管道与所述出油接头连接，油泵的出液接头通过出液管道连接导油管一端，导油管通过管卡固定连接在导料板上方，导油管另一端设有盲板，在导油管的管壁上还均匀设有漏油孔。
优选地，所述导料板一侧还设有加热孔，在加热孔处设有加热器，加热器的加热棒从加热孔内穿过并设置在导料板内部。
优选地，在每个拉杆上均套接两组滑动板。
本发明的优点在于：本发明所提供的米饼成型机的定位装置设置在输送带上方，通过米饼料胚的尺寸能够调节滑动板的位置，能够间接地改变输料通道的大小，油泵将导料板内部的食用油，抽出进行润滑，在米饼料胚与导料板接触时，不会黏在导料板上。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是导料板的基本结构示意图；
图4是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种用于米饼成型机的定位装置，其特征在于：包括两个对应设置的安装板7，安装板7为l型板，每个在安装板7上设有两个连接孔，在每两个相应的连接孔内均设有拉杆8，拉杆8为螺杆，每个拉杆8均通过两端的固定件8.1固定连接在安装板7上，固定件8.1优选采用与拉杆8相对应的螺母。在每个拉杆8上均套接两组滑动板9，滑动板9上设有滑孔，拉杆8从滑孔内穿过，每个滑动板9均通过滑孔在拉杆8上滑动，每个滑动板9均通过两个锁紧件8.2锁紧连接在相应的拉杆8上，锁紧件8.2优选采用与拉杆8相对应的螺母，两个锁紧件8.2分别位于相应的滑动板9两侧，每组滑动板9均为两个，每个滑动板9下侧均焊接连接导料板10，同一组的两个导料板10相对倾斜设置形成进料通道，进料通道的进料宽度大于其出料宽度。
导料板10为空心板，导料板10内装有食用油，在导料板10上侧设有进油孔，在进油孔处焊接连接进油接头，进油接头与进油主管相连。在导料板10一侧底部还设有出油孔，在出油孔处焊接连接出油接头10.2，在导料板10一侧还通过安装螺栓固定连接油泵11，油泵11的进液接头通过进液管道11.1与所述出油接头10.2连接，油泵11的出液接头通过出液管道11.2连接导油管12一端，导油管12通过管卡固定连接在导料板10上方，导油管12另一端设有盲板12.2，在导油管12的管壁上还均匀设有漏油孔12.1，漏油孔12.1朝向进料通道设置，在每个漏油孔12.1内均填充海绵。
导料板10一侧还设有加热孔，在加热孔处设有加热器13，加热器13优选采用棒式电加热器，加热器13的加热棒13.1从加热孔内穿过并设置在导料板10内部。
本定位装置适用于米饼成型机使用，该米饼成型机包括底板1，在底板1上方中心处焊接连接龙门架2，在龙门架2的横梁上均匀设有两个让位孔，在龙门架2上方均匀设有两个成型气缸3，成型气缸3通过相应的安装螺栓固定连接在龙门架2的横梁上侧，每个成型气缸3的活塞杆均从相应的让位孔内穿过，每个成型气缸3的活塞杆均通过连接轴4配合连接成型模头5。在龙门架2下方还设有输送带6，输送带6通过支杆6.1固定在底板1上侧，支杆6.1与底板1采用焊接连接，所述安装板7焊接连接在底板1上，两个安装板7分别设置在输送带6两侧，导料板10设置在输送带6上方一端，所述成型模头5设置在输送带6上方另一端。
本定位装置在使用时，通过进油主管向导料板10内部充注食用油，通过加热器13对食用油进行加热，加热温度控制在100-120℃，本实施例优选采用110℃。油泵11启动，将向导料板10内部的食用油抽入导油管12，食用油会从漏油孔12.1流出，并沿着导料板10外壁流至输送带6上，由于漏油孔12.1处通过海绵堵住，所以食用油流出速度缓慢。米饼料胚放置在输送带6上方，米饼料胚通过进料通道进行定位。本定位装置还能够根据米饼料胚的实际尺寸，通过调节滑动板9在拉杆8上的位置来改变进料通道的大小，调节完毕后，通过两侧的锁紧件8.2将滑动板9锁紧连接。
采用本装置的米饼成型机在使用时，在导料板10内侧还设有感应探头，感应探头采用传感器，感应探头控制连接成型气缸3，当米饼料胚经过进料通道时，导料板10内侧的感应探头向成型气缸3发出延时命令，输送带6采用步进电机带动，当米饼料胚经过成型模头5下方时，成型气缸3带动成型模头5将米饼料胚压制成型，这样能够确保米饼料胚正好处于成型模头5的中心处，压制成型后的米饼不会出现厚度不均匀的现象。