本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种高品质糯米粉的加工工艺。
背景技术：
糯米粉，顾名思义，是将糯米研磨成粉而得到的粉状产品。糯米粉的营养价值很高，除含有蛋白质、脂肪、碳水化合物外，还含有丰富的钙、磷、铁、维生素b1、维生素b2等。
现有技术中的糯米粉的加工方法基本上有两种，一种是将糯米筛除黑米、砂子后直接用电磨磨成细粉；另一种是将糯米淘净后水浸泡处理，然后用石磨磨成浆液，磨口悬挂布袋，边磨边用布袋将流出的米浆接入，磨完后将布袋挂起沥水，大约7～8小时后取下，布袋中就是半干半湿的糯米粉。水磨糯米粉比干磨的更加细腻，具有较好的口感，但是水磨糯米粉需要在5℃以下才能存放，否则会出现发酵、发霉的现象，因此，这种加工工艺在夏季较难实用，并且，水磨处理时，糯米的种皮、胚芽和淀粉层一同被磨碎并进入到布袋中，而种皮往往难以磨碎至要求的粒度，因此往往造成布袋的阻塞，使得沥水的时间延长，增加了糯米粉变质的风险。而在糯米磨粉前将糯米抛光去除糯米种皮及胚芽的方式势必会去除大部分的营养值，并且，采用水磨糯米粉的加工方法，部分溶解在水中的营养物质随着水流损失浪费掉了。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高品质糯米粉的加工工艺，提高糯米粉的细腻程度，同时防止糯米粉中的营养物质在加工过程中的流失与浪费。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种高品质糯米粉的加工工艺，包括以下步骤：
(1)精选糯米，然后将糯米浸泡处理，接着捞起、沥干至不滴水为止；
(2)将步骤(1)中的湿糯米放入-5℃以下的冷冻室中冷冻处理30min以上，接着将其转入10℃～20℃的室内解冻，并重复上述冷冻-解冻处理2～3次；
(3)采用水磨法将经步骤(2)处理过的糯米研磨处理得到浆液混合物，将浆液混合物抽到压滤机中进行压滤处理，得到湿粉滤饼和滤液；
(4)对步骤(3)中得到的滤液进行浓缩，然后喷雾干燥得到粉剂，并与干燥处理后的湿粉滤饼混合，得到糯米粉成品。
本发明中，通过浸泡处理、冷冻-解冻处理，使得糯米米质疏散，在水磨处理前，糯米的米粒即可出现一定的溃散现象，即发生崩裂米粒在浸泡后吸收了大量的水分，在冷冻处理时，米粒中的水结冰体积变大，使得米粒崩裂，而多次的冷冻-解冻处理使得米粒崩裂充分，然后进行水磨处理时，提高了效率，即经过简单的研磨即可得到粒度合格的粉末，从而避免了在重复研磨时引起糯米中营养物质的过多析出。
本发明中，通过对压滤后的滤液进行浓缩、喷雾干燥处理，从而实现了对滤液中营养物质的回收利用，有效的避免了糯米粉中营养物质的流失。本发明中，采用喷雾干燥器对浓缩后的滤液进行喷雾干燥，所述的喷雾干燥器的进风温度为130～180℃，出风温度控制在60～80℃。
根据本发明，本发明中所述的步骤(1)中，控制糯米浸泡液的水温为22～27℃，连续浸泡处理10～12h，浸泡的目的在于使糯米充分的吸收水分。
根据本发明，在步骤(2)中，在解冻处理后的糯米上喷洒饮用水，并静置后再次进行冷冻处理，在解冻后，糯米出现局部崩裂，为了进一步的提高崩裂的效果，通过在其上面喷洒饮用水，使得糯米继续吸收水分，接着再次进行冷冻处理，使得吸收的水分继续结冰，继续对糯米进行崩裂处理。
根据本发明，在步骤(3)中，所述的压滤机的压强为15～25mpa，压滤时间为30min以上。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明提供的糯米粉的加工工艺，通过采用浸泡处理、冷冻-解冻处理的方式对糯米进行前期处理，使得糯米在未研磨前即发生大量的崩裂，在水磨时更快速的被研磨达到需求的粒度，避免了在水磨过程中营养物质的析出，从而提高了糯米营养物质的留存率；
2、本发明中，通过对糯米浆液压滤后的滤液进行浓缩、喷雾干燥处理，对其中的固相进行回收，从而避免了营养物质的流失，进一步的提高了糯米粉中营养物质的留存率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种高品质糯米粉的加工工艺，包括以下步骤：
(1)精选糯米，然后将糯米浸泡处理，控制糯米浸泡液的水温为25℃，连续浸泡处理10h，接着捞起、沥干至不滴水为止；
(2)将步骤(1)中的湿糯米放入-5℃以下的冷冻室中冷冻处理30min以上，接着将其转入15℃的室内解冻，并重复上述冷冻-解冻处理3次，上述处理过程中，在解冻处理后的糯米上喷洒饮用水，并静置后再次进行冷冻处理；
(3)采用水磨法将经步骤(2)处理过的糯米研磨处理得到浆液混合物，将浆液混合物抽到压滤机中进行压滤处理，所述的压滤机的压强为20mpa，压滤时间为40min，得到湿粉滤饼和滤液；
(4)对步骤(3)中得到的滤液进行浓缩，采用喷雾干燥器对浓缩液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥器的进风温度为150℃，出风温度控制在70℃，然后将得到的粉剂与干燥处理后的湿粉滤饼混合，得到糯米粉成品。
实施例2
一种高品质糯米粉的加工工艺，包括以下步骤：
(1)精选糯米，然后将糯米浸泡处理，控制糯米浸泡液的水温为22℃，连续浸泡处理12h，接着捞起、沥干至不滴水为止；
(2)将步骤(1)中的湿糯米放入-5℃以下的冷冻室中冷冻处理30min以上，接着将其转入10℃的室内解冻，并重复上述冷冻-解冻处理2次，上述处理过程中，在解冻处理后的糯米上喷洒饮用水，并静置后再次进行冷冻处理；
(3)采用水磨法将经步骤(2)处理过的糯米研磨处理得到浆液混合物，将浆液混合物抽到压滤机中进行压滤处理，所述的压滤机的压强为15mpa，压滤时间为40min，得到湿粉滤饼和滤液；
(4)对步骤(3)中得到的滤液进行浓缩，采用喷雾干燥器对浓缩液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥器的进风温度为130℃，出风温度控制在60℃，然后将得到的粉剂与干燥处理后的湿粉滤饼混合，得到糯米粉成品。
实施例3
一种高品质糯米粉的加工工艺，包括以下步骤：
(1)精选糯米，然后将糯米浸泡处理，控制糯米浸泡液的水温为27℃，连续浸泡处理12h，接着捞起、沥干至不滴水为止；
(2)将步骤(1)中的湿糯米放入-5℃以下的冷冻室中冷冻处理30min以上，接着将其转入20℃的室内解冻，并重复上述冷冻-解冻处理3次，上述处理过程中，在解冻处理后的糯米上喷洒饮用水，并静置后再次进行冷冻处理；
(3)采用水磨法将经步骤(2)处理过的糯米研磨处理得到浆液混合物，将浆液混合物抽到压滤机中进行压滤处理，所述的压滤机的压强为25mpa，压滤时间为40min，得到湿粉滤饼和滤液；
(4)对步骤(3)中得到的滤液进行浓缩，采用喷雾干燥器对浓缩液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥器的进风温度为180℃，出风温度控制在80℃，然后将得到的粉剂与干燥处理后的湿粉滤饼混合，得到糯米粉成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。