本发明涉及饲料制备技术领域,具体地说是一种水合饲料的制备方法及设备。
背景技术:
水合饲料是高油脂粉末状饲料,能迅速与水融合糊化成泥状,适用于幼龄断奶期的宠物食用。
市面上的水合粮一般是直接用宠物干粮进行粉碎成粉末状而成,由于粉碎机粉碎高油脂的宠物干粮有一定难度,会产生油脂堵塞筛网,效率低等问题,一般市售的水合粮脂肪含量在17%左右,无法达到更高的含量,从而无法满足断奶期幼龄动物的高能量需要。
因此,为了解决这个问题,需要设计一种水合饲料的制备方法及设备,以解决上述问题并提升水合饲料的脂肪含量。
技术实现要素:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供了一种水合饲料的制备方法及设备,以解决上述问题并提升水合饲料的脂肪含量。
为了达到上述目的,本发明是一种水合饲料的制备方法,其特征在于:如下步骤制备:步骤1,将半成品干粮放入粉碎机进行粉碎,步骤2,粉碎后过20目筛,形成半成品粉料,未过筛的粉料返回步骤1,步骤3,在水合饲料搅拌器内放入半成品粉料,进行3分钟搅拌,步骤4,同时启动水合饲料搅拌器和喷油装置,进行油脂喷涂,步骤5,关闭水合饲料搅拌器,进行5分钟混合搅拌,步骤6,水合饲料搅拌器边搅拌边加入调味浆料,步骤7,调味浆料全部加入后,进行5分钟混合搅拌。
所述的半成品干粮按如下步骤制备:步骤a,将原材料粉碎后,混合均匀,步骤b,放入膨化机进行膨化制粒,形成膨化颗粒,步骤c,对膨化颗粒进行烘干,直至膨化颗粒的水分含量为6-7%,形成半成品干粮。
所述的油脂喷涂的量为总重量的1-30%。
所述的调味浆料的加入量为总重量的1-5%。
一种如权利要求1所述的水合饲料的制备设备,其特征在于:所述的喷油装置包括储油桶、油泵、蝶阀、管道和喷嘴,储油桶的底部与油泵输入管道的一端连接,油泵输入管道上设置有蝶阀一,油泵输入管道的另一端与油泵的输入端连接,油泵的输出端与竖直管道的一端之间采用弯管一连接,竖直管道上设置有蝶阀二,竖直管道的另一端与水平管道的一端之间采用弯管二连接,水平管道的侧面均布有喷嘴,喷嘴的下方放置有水合饲料搅拌器。
所述的储油桶的顶部设有盖子,盖子的内表面设有密封条。
本发明同现有技术相比,设计了水合饲料的制备方法及设备,通过喷油、混合搅拌的方式,使油的分布更均匀,解决粉碎过程中油脂堵塞筛网的问题,同时,生产的水合饲料的脂肪含量提升至23%以上,满足断奶期幼龄动物的高能量需要。
附图说明
图1为本发明喷油装置的结构示意图。
图2为本发明喷油装置的侧视图。
图3为本发明喷油装置的俯视图。
具体实施方式
现结合附图对本发明做进一步描述。
本发明是一种水合饲料的制备方法,如下步骤制备:步骤1,将半成品干粮放入粉碎机进行粉碎,步骤2,粉碎后过20目筛,形成半成品粉料,未过筛的粉料返回步骤1,步骤3,在水合饲料搅拌器内放入半成品粉料,进行3分钟混合搅拌,步骤4,同时启动水合饲料搅拌器和喷油装置,进行油脂喷涂,油脂喷涂的量为总重量的1-30%,步骤5,关闭水合饲料搅拌器,进行5分钟混合搅拌,步骤6,水合饲料搅拌器边搅拌边加入调味浆料,调味浆料的加入量为总重量的1-5%,步骤7,调味浆料全部加入后,进行5分钟混合搅拌。
半成品干粮按如下步骤制备:步骤a,将原材料粉碎后,混合均匀,步骤b,放入膨化机进行膨化制粒,形成膨化颗粒,步骤c,对膨化颗粒进行烘干,直至膨化颗粒的水分含量为6-7%,形成半成品干粮。
参见图1、图2和图3,喷油装置包括储油桶、油泵、蝶阀、管道和喷嘴,储油桶1的底部与油泵输入管道的一端连接,油泵输入管道上设置有蝶阀一3,油泵输入管道的另一端与油泵4的输入端连接,油泵4的输出端与竖直管道6的一端之间采用弯管一连接,竖直管道6上设置有蝶阀二5,竖直管道6的另一端与水平管道7的一端之间采用弯管二连接,水平管道7的侧面均布有喷嘴8,喷嘴8的下方放置有水合饲料搅拌器。
本发明中,为了保证储油桶1的油不被污染和氧化,储油桶1的顶部设有盖子2,盖子2的内表面设有密封条。
本发明在工作时,将蝶阀一3和蝶阀二5开启后,接通油泵4的电源,油经由油泵输入管道、竖直管道6、水平管道7后,从喷嘴6喷出,均匀喷洒到水合饲料表面。
本发明设计了水合饲料的制备方法及设备,通过喷油、混合搅拌方式,使油的分布更均匀,解决粉碎过程中油脂堵塞筛网的问题,同时,生产的水合饲料的脂肪含量提升至23%以上,满足断奶期幼龄动物的高能量需要。