本发明涉及酪蛋白生产技术领域，尤其涉及一种酪朊酸钙的生产方法。
背景技术：
酪蛋白酸钙为离子钙，且其与酪蛋白中的丝氨酸的磷酸残基稳定结合，因而是一种理想的补钙物质，易于人体吸收利用，且无需配合维生素d，较植物蛋白含有丰富的赖氨酸；另由于酪蛋白酸钙自身具有的特定的功能特性如增稠性、增粘性、乳化性、起泡性等，使其可很好地添加到食品中。
牛乳中的酪蛋白以酪蛋白胶束状态存在，酪蛋白与钙结合生成酪蛋白酸钙，再与胶体状的磷酸钙结合形成酪蛋白酸钙-磷酸钙复合体(calciumcasemate-calciumphosphatecomplex)，以微胶粒的形式存在于牛乳中。酪蛋白酸钙形成一种白色的乳胶体分散体系，而不是一种溶液。
尽管早在50年代，国外就开始了对酪蛋白酸钙的研究，但工业化制备的研究工作直到近年才真正开始，而我国在酪蛋白酸钙的研究方面较少。传统酪蛋白酸钙生产工艺采用曲拉，前期经过氢氧化钠的溶解，并通过蝶式分离机去除产品中的脂肪，再通过食用级nh3·h2o（阿摩尼亚水）进行产品的点酸，点酸步骤完成后，通过压滤和烘干步骤，得到干酪素，在得到初级产品后进行后续加工，最终得到酪朊酸钙。该方法耗费时间达到6h之久，成本投入较多。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单易行且所得产品蛋白和钙含量高的酪朊酸钙的生产方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种酪朊酸钙的生产方法，其特征在于：在牛乳酪蛋白中加入浓度为1mol/l的ca(oh)2溶液，经搅拌均匀后，得到质量浓度为13~15%的酪蛋白溶液；所述酪蛋白溶液中加浓度为0.1mol/l的盐酸调ph值至6.5~7.5后，依次经瞬时灭菌、喷雾干燥，即得产品酪朊酸钙。
所述瞬时灭菌的温度为55~65℃。
所述喷雾干燥的条件是指蒸汽压力≥0.75mpa，塔体进风温度150℃~170℃，塔内温度为65~75℃，塔体排风温度60℃~70℃，塔内负压为-20~-100pa，高压泵压力为10~25mpa。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明生产时间总体耗费时间约4h，与传统工艺耗时6h相比更省时。
2、采用传统工艺所得的产品灰分含量≥3.0%、蛋白质含量（干基）≥90%、脂肪含量≤2%、钙含量（干基）≥0.4%、水分含量≤8%；而采用本发明所获得的产品蛋白和钙含量整体提高，其中灰分含量≤2.0%、蛋白质含量（干基）≥95%，脂肪含量≤1.5%、钙含量（干基）≥2%、水分含量≤6%。
3、本发明方法简单易行，经济而且效果极佳。
具体实施方式
实施例1一种酪朊酸钙的生产方法，在牛乳酪蛋白中加入浓度为1mol/l的ca(oh)2溶液，经搅拌均匀后，得到质量浓度为13%的酪蛋白溶液；酪蛋白溶液中加浓度为0.1mol/l的盐酸调ph值至6.5后，先于55℃瞬时灭菌，然后在蒸汽压力≥0.75mpa，塔体进风温度150℃，塔内温度为65℃，塔体排风温度60℃，塔内负压为-20pa，高压泵压力为10mpa的条件下经喷雾干燥，即得产品酪朊酸钙。
实施例2一种酪朊酸钙的生产方法，在牛乳酪蛋白中加入浓度为1mol/l的ca(oh)2溶液，经搅拌均匀后，得到质量浓度为15%的酪蛋白溶液；酪蛋白溶液中加浓度为0.1mol/l的盐酸调ph值至7.5后，先于65℃瞬时灭菌，然后通过离心喷雾装置塔在蒸汽压力≥0.75mpa，塔体进风温度170℃，塔内温度为75℃，塔体排风温度70℃，塔内负压为-100pa，高压泵压力为25mpa的条件下经喷雾干燥，即得产品酪朊酸钙。
实施例3一种酪朊酸钙的生产方法，在牛乳酪蛋白中加入浓度为1mol/l的ca(oh)2溶液，经搅拌均匀后，得到质量浓度为14%的酪蛋白溶液；酪蛋白溶液中加浓度为0.1mol/l的盐酸调ph值至7.0后，先于60℃瞬时灭菌，然后通过离心喷雾装置塔在蒸汽压力≥0.75mpa，塔体进风温度160℃，塔内温度为70℃，塔体排风温度65℃，塔内负压为-60pa，高压泵压力为15mpa的条件下经喷雾干燥，即得产品酪朊酸钙。