本发明属于杀青技术领域，具体涉及一种用于茶叶加工的滚筒杀青机。
背景技术
杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，同时散发青臭味，促进良好香气的形成，杀青机械多采用微波杀青机、滚筒杀青机和燃气炒青机，而滚筒杀青机根据燃料不同,又分柴煤式和电热式两种。
但是，现有的滚筒杀青机在高温杀青的过程中，部分热量无法充分被茶叶吸收，而导致热量浪费，使得滚筒杀青机在工作过程中耗能较高，且效率较低，另外现有的滚筒杀青机在杀青过程中均为匀温杀青，杀青效果较差，而且由于新鲜茶叶中含有一定的水分，在下料过程中容易堆积在下料管内而无法进入内筒，影响下料时的均匀程度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于茶叶加工的滚筒杀青机，以解决现有的杀青机耗能较高、杀青效果较差和均匀下料程度较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于茶叶加工的滚筒杀青机，包括加热网和杀青机主体，所述杀青机主体的顶端安装有温度控制器、第一风机、第二风机和第三风机，所述第一风机位于温度控制器和第二风机之间，所述第二风机位于第一风机和第三风机之间，且第二风机与杀青机主体之间连接有热换器，所述热换器的两侧分别安装有热换进管和热换出管，所述热换进管和热换出管远离热换器的一端分别与第一风机和第三风机连接，所述第三风机的一侧安装有导气管，所述杀青机主体的一端连接有排料管，所述导气管远离第三风机的一端与排料管连接。
优选的，所述杀青机主体的内部安装有内筒，所述内筒上套设有大齿轮，且内筒由密封连接套、低温加热桶和高温加热桶组成，所述密封连接套位于低温加热桶和高温加热桶之间。
优选的，所述高温加热桶的内壁上焊接有第一螺旋导叶板，且高温加热桶的内部安装有加热网，所述加热网上套设有导电套环，所述高温加热桶内部位于加热网两侧的位置处均开设有第一气孔，所述低温加热桶的内壁上焊接有第二螺旋导叶板，且低温加热桶的内部开设有第二气孔。
优选的，所述杀青机主体的底端安装有机架，所述机架的底端通过螺栓固定连接有底座，所述底座顶端位于机架两侧的位置处分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端分别安装有下料管和排料管，所述机架的两侧外壁分别连接有第二电机和齿轮箱，所述第二电机与齿轮箱通过转轴转动连接，且第二电机和齿轮箱均固定于底座顶端。
优选的，所述下料管的一端安装有下料斗，且下料管的一侧外壁安装有第三电机，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有锥齿轮，所述锥齿轮位于下料管的内部，所述下料管的内部安装有下料调节器和导料螺杆，所述下料调节器位于导料螺杆的上方，且下料调节器的内部安装有调节板，所述导料螺杆的一端套设有斜齿轮，所述斜齿轮与锥齿轮啮合连接。
优选的，所述排料管的内部安装有扬叶器，所述扬叶器的一侧外壁安装有第一电机，且扬叶器的内部安装有分叶轮，所述第一电机与分叶轮通过转轴转动连接，且分叶轮的外壁上焊接有分叶片，所述加热网与温度控制器电性连接，所述温度控制器、第一风机、第二风机、第三风机、第一电机、第二电机和第三电机均与外接电源电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第一风机、热换进管、第二风机、热换器、热换出管、第三风机和导气管，杀青机在工作时，通过第一风机将高温加热桶内未完全吸收的热量抽出，然后通过热换进管导入热换器内，热空气在热换器内部与第二风机所吸入的冷空气产生热换作用，热换后的热空气被吹入低温加热桶内，而冷空气则通过热换出管被导入第三风机内，最后通过第三风机和导气管将冷空气导入排料管内，冷空气在排料管内与杀青后的茶叶接触，对杀青后茶叶进行强制风冷，降低茶叶在排出过程中的温度，整体装置充分利用高温加热桶内为被吸收的余热对低温加热桶内的茶叶进行二次杀青，一方面有效降低了热能的浪费，降低杀青机整体的能源消耗，另一方面通过热换后的冷空气对杀青后的茶叶进行风冷，能有效降低茶叶的排出温度，避免茶叶排出过程中温度过高而产生质变，使得整体杀青机便于控制茶叶的杀青程度，提高杀青机的杀青效率。
(2)本发明设置了加热网、低温加热桶和高温加热桶，高温加热桶和低温加热桶分别实现不同阶段的茶叶原料的杀青，高温加热桶杀青时，接通外接电源，通过导电套环使加热网处于加热状态，而温度控制器控制加热网的加热温度，使得高温加热桶内部始终处于高温加热状态，而低温加热桶杀青时，茶叶原料在低温加热桶内筒经过茶叶本身所含的热量和热空气内所含的热量进行二次加热杀青，且二次杀青时的温度低于第一次杀青时的温度，从而提高茶叶杀青的质量，根据茶叶阶段性的杀青特性，对原始茶叶进行迅速的高温蒸杀，使得茶多酚等的酶迅速氧化，而氧化后再进行较低温度的慢烘状态的杀青，以保证杀青的完整性，有效避免后续烘干中出现茶叶变色的现象，通过阶梯性的杀青提高茶叶的杀青质量，同时便于实现后续的排料降温。
(3)本发明设置了下料管、斜齿轮、第三电机、锥齿轮、导料螺杆和下料调节器，使用该杀青机时，首先根据不同品种的茶叶调节下料速度，调节下料速度时，拉动下料调节器内的调节板即可，完成调整后启动杀青机，使杀青机预热工作，然后将茶叶原料倒入下料斗内，茶叶原料经过下料斗落入下料管内，此时由第三电机通过转轴驱动锥齿轮转动，而锥齿轮在转动的过程中与斜齿轮啮合，从而通过斜齿轮带动导料螺杆转动，导料螺杆上焊接有导料叶片，将下料管内的茶叶原料均匀倒入内筒内进行高温杀青，一方面能有效避免茶叶原料堆积在下料管内，另一方面能有效保证下料速度的均匀。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的下料管的结构示意图；
图3为本发明的高温加热桶的侧视图；
图4为本发明的低温加热桶的侧视图；
图5为本发明的扬叶器的结构示意图；
图6为本发明的电路框图。
图中：1-下料斗、2-内筒、3-大齿轮、4-温度控制器、5-导电套环、6-第一风机、7-加热网、8-杀青机主体、9-热换进管、10-密封连接套、11-第二风机、12-热换器、13-热换出管、14-第三风机、15-导气管、16-扬叶器、17-第一电机、18-排料管、19-第二支架、20-底座、21-机架、22-低温加热桶、23-高温加热桶、24-第二电机、25-齿轮箱、26-第一支架、27-下料管、28-调节板、29-斜齿轮、30-第三电机、31-锥齿轮、32-导料螺杆、33-下料调节器、34-第一气孔、35-第一螺旋导叶板、36-第二气孔、37-第二螺旋导叶板、38-分叶片、39-分叶轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种用于茶叶加工的滚筒杀青机，包括加热网7和杀青机主体8，杀青机主体8的顶端安装有温度控制器4、第一风机6、第二风机11和第三风机14，第一风机6位于温度控制器4和第二风机11之间，第二风机11位于第一风机6和第三风机14之间，且第二风机11与杀青机主体8之间连接有热换器12，热换器12的两侧分别安装有热换进管9和热换出管13，热换进管9和热换出管13远离热换器12的一端分别与第一风机6和第三风机14连接，第三风机14的一侧安装有导气管15，杀青机主体8的一端连接有排料管18，导气管15远离第三风机14的一端与排料管18连接，杀青机在工作时，通过第一风机6将高温加热桶23内未完全吸收的热量抽出，然后通过热换进管9导入热换器12内，热空气在热换器12内部与第二风机11所吸入的冷空气产生热换作用，热换后的热空气被吹入低温加热桶22内，而冷空气则通过热换出管13被导入第三风机14内，最后通过第三风机14和导气管15将冷空气导入排料管18内，冷空气在排料管18内与杀青后的茶叶接触，对杀青后茶叶进行强制风冷，降低茶叶在排出过程中的温度。
本发明中，优选的，杀青机主体8的内部安装有内筒2，内筒2上套设有大齿轮3，且内筒2由密封连接套10、低温加热桶22和高温加热桶23组成，密封连接套10位于低温加热桶22和高温加热桶23之间，杀青机在工作时，由第二电机24驱动，并通过齿轮箱25与大齿轮3之间的啮合使得内筒2处于转动状态，茶叶原料在内筒2内产生摩擦，同时转动的桶体产生离心力，使茶叶原料在桶体内抛转，从而吸收热量达到杀青目的。
本发明中，优选的，高温加热桶23的内壁上焊接有第一螺旋导叶板35，且高温加热桶23的内部安装有加热网7，加热网7上套设有导电套环5，高温加热桶23内部位于加热网7两侧的位置处均开设有第一气孔34，低温加热桶22的内壁上焊接有第二螺旋导叶板37，且低温加热桶22的内部开设有第二气孔36，高温加热桶23和低温加热桶22分别实现不同阶段的茶叶原料的杀青，高温加热桶23杀青时，接通外接电源，通过导电套环5使加热网7处于加热状态，而温度控制器4控制加热网7的加热温度，使得高温加热桶23内部始终处于高温加热状态，而低温加热桶22杀青时，茶叶原料在低温加热桶22内筒经过茶叶本身所含的热量和热空气内所含的热量进行二次加热杀青，且二次杀青时的温度低于第一次杀青时的温度，从而提高茶叶杀青的质量。
本发明中，优选的，杀青机主体8的底端安装有机架21，机架21的底端通过螺栓固定连接有底座20，底座20顶端位于机架21两侧的位置处分别安装有第一支架26和第二支架19，第一支架26和第二支架19的顶端分别安装有下料管27和排料管18，机架21的两侧外壁分别连接有第二电机24和齿轮箱25，第二电机24与齿轮箱25通过转轴转动连接，且第二电机24和齿轮箱25均固定于底座20顶端，下料管27和排料管18分别用于茶叶原料的进料和杀青后茶叶的出料。
本发明中，优选的，下料管27的一端安装有下料斗1，且下料管27的一侧外壁安装有第三电机30，第三电机30的一端通过转轴转动连接有锥齿轮31，锥齿轮31位于下料管27的内部，下料管27的内部安装有下料调节器33和导料螺杆32，下料调节器33位于导料螺杆32的上方，且下料调节器33的内部安装有调节板28，导料螺杆32的一端套设有斜齿轮29，斜齿轮29与锥齿轮31啮合连接，使用该杀青机时，首先根据不同品种的茶叶调节下料速度，调节下料速度时，拉动下料调节器33内的调节板28即可，完成调整后启动杀青机，使杀青机预热工作，然后将茶叶原料倒入下料斗1内，茶叶原料经过下料斗1落入下料管27内，此时由第三电机30通过转轴驱动锥齿轮31转动，而锥齿轮31在转动的过程中与斜齿轮29啮合，从而通过斜齿轮29带动导料螺杆32转动，导料螺杆32上焊接有导料叶片，将下料管27内的茶叶原料均匀倒入内筒2内进行高温杀青。
本发明中，优选的，排料管18的内部安装有扬叶器16，扬叶器16的一侧外壁安装有第一电机17，且扬叶器16的内部安装有分叶轮39，第一电机17与分叶轮39通过转轴转动连接，且分叶轮39的外壁上焊接有分叶片38，加热网7与温度控制器4电性连接，温度控制器4、第一风机6、第二风机11、第三风机14、第一电机17、第二电机24和第三电机30均与外接电源电性连接，在排料的过程中，由第三电机30驱动，通过转轴带动分叶轮39转动，而分叶轮39带动分叶片38转动，分叶片38带动茶叶飞旋，增大茶叶与导气管15内所吹出的冷风之间的接触面积，温度控制器4型号为rex-c700，第一电机17和第二电机24均采用采用y90l-2驱动电机，其额定电压为：380v，额定频率为：50hz，额定功率为：3kw，第三电机30采用ga12-n20微型直流减速电机，其电压范围为：3-9v，额定电压为：6v，额定空载转速为：500rpm/分钟，额定负载转速为：400rpm/分钟。
本发明的工作原理及使用流程：使用该杀青机时，首先根据不同品种的茶叶调节下料速度，调节下料速度时，拉动下料调节器33内的调节板28即可，完成调整后启动杀青机，使杀青机预热工作，然后将茶叶原料倒入下料斗1内，茶叶原料经过下料斗1落入下料管27内，此时由第三电机30通过转轴驱动锥齿轮31转动，而锥齿轮31在转动的过程中与斜齿轮29啮合，从而通过斜齿轮29带动导料螺杆32转动，导料螺杆32上焊接有导料叶片，将下料管27内的茶叶原料均匀倒入内筒2内进行高温杀青，茶叶原料进入内筒2时，首先进入高温加热桶23，外接电源通过导电套环5使加热网7处于加热状态，而温度控制器4控制加热网7的加热温度，使得高温加热桶23内部始终处于高温加热状态，同时由第二电机24驱动，并通过齿轮箱25与大齿轮3之间的啮合使得内筒2处于转动状态，茶叶原料在高温加热桶23内产生摩擦，同时转动的桶体产生离心力，使茶叶原料在桶体内抛转，从而吸收热量达到杀青目的，在高温杀青的同时通过第一螺旋导叶板35逐渐将茶叶原料推向低温加热桶22所在的方向，而高温加热桶23在加热杀青的过程中存在一部分未被茶叶原料所吸收的热量，顺着第一气孔34散发在高温加热桶23与杀青机主体8之间的间隙中，然后经由第一风机6将热空气吸出，并通过热换进管9传送至热换器12内部，此时第二风机11吸入外部空气，然后经过热换器12进行热换，并通过第二气孔36将热空气吹向低温加热桶22内部，茶叶原料在低温加热桶22内筒经过茶叶本身所含的热量和热空气内所含的热量进行二次加热杀青，且二次杀青时的温度低于第一次杀青时的温度，在二次杀青的同时通过第二螺旋导叶板37逐渐将茶叶原料推向排料管18所在的方向，与此同时，热换进管9内的热空气经热换后降温，通过热换出管13排出，并经过第三风机14和导气管15吹向排料管18内部，在排料的过程中，由第三电机30驱动，通过转轴带动分叶轮39转动，而分叶轮39带动分叶片38转动，分叶片38带动茶叶飞旋，增大茶叶与导气管15内所吹出的冷风之间的接触面积，对杀青后茶叶强制风冷，降低茶叶在排出过程中的温度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。