本发明涉及食品加工设备技术领域，具体地说是一种用于制作煎饼糊子的自动打磨装置。
背景技术：
煎饼，是中国传统名吃之一，是著名的山东特产，山东煎饼最初起源于泰山，已有一千多年的历史！煎饼，是将五谷杂粮磨成面糊，倒入烧热的鏊子，再用煎饼筢子摊平烙制而成。
摊煎饼用的煎饼面糊需要用到多种谷物面粉和适量的水等其它辅助材料调制而成，多采用手工进行调制；对于需求量小的家庭，手工调制面糊能够满足使用要求，而对于需求量较大的食品店或加工厂，手工调制方式具有加工速度慢，劳动强度大，产量低的缺点，不能够满足使用要求，因此，许多食品店或加工厂都采用机械设备调制面糊。
调制面糊采用的机械设备通常是先用搅拌机将制造面糊的原料搅拌均匀，然后从搅拌机中取出放入磨料机内进行研磨，研磨完成后即可出面糊，该方式虽较人工调制提高了加工速度，降低了劳动强度，提高了产量，但是还存在如下问题：1、使用的加工设备较多，搅拌机搅拌完成后需人工取出，并采用人工将原料放入到磨料机内研磨，操作繁琐，效率低；2、在对原料反复的运输过程中，易对原料造成污染；3、因加工工序较多，无法一次加工出所需的面糊，需要额外人手操作，增加了工作人员数量，提高了企业人工成本。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种用于制作煎饼糊子的自动打磨装置，能够解决现有技术中制作面糊的加工设备较多，无法一次加工出所需的面糊，操作繁琐，并在反复运输中易造成污染的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于制作煎饼糊子的自动打磨装置，包括支架、搅拌装置和磨面装置，搅拌装置和磨面装置均设置在机架上；磨面装置设置在搅拌装置的下方；搅拌装置包括搅拌箱、搅拌电机、转轴、连接盘、搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ，搅拌电机的输出轴上连接有能够随输出轴旋转的转轴，转轴的顶部固设有连接盘，弓字型结构的搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ的首端对称固设在连接盘的外壁上；搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ上固设有搅刀，搅刀设置在搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ之间；搅拌箱的底部开设有搅拌出料口，搅拌出料口连接磨面装置；磨面装置包括磨面室、磨刀、磨面电机和磨面出料口，磨面室的顶端连通搅拌出料口，磨面室的底部设置有磨面出料口，磨面电机输出轴上连接有随输出轴旋转的磨刀，磨刀设置在磨面室内。
搅拌杆ⅰ的外壁上设置有多个平行设置的横杆ⅰ，搅拌杆ⅱ的外壁上设置有多个平行设置的横杆ⅱ，搅刀的外壁交错连接横杆ⅰ和横杆ⅱ并呈螺旋型分布，搅刀的外壁焊接在横杆ⅰ和横杆ⅱ上。
横杆ⅰ和横杆ⅱ的数量为2～4个。
转轴设置在搅拌箱内的中心处，转轴上套接有轴套，轴套与转轴同轴心设置，且位于连接盘和搅拌箱箱底之间。
搅拌电机和磨面电机均固设在机架上。
机架的底部设置有自锁万向轮。
搅拌箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部开设有进水口。
箱盖为由透明材料聚苯乙烯制成的箱盖。
箱盖的顶部设置有把手。
本发明的一种用于制作煎饼糊子的自动打磨装置和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、磨面装置设置在搅拌装置的下方，搅拌箱的底部开设有搅拌出料口，搅拌出料口连接磨面装置，将搅拌装置与磨面装置连接为一体式结构，具有加工简单，可一次加工出所需的面糊，降低了工作人员的劳动强度，同时避免了在加工运输过程中原料反复运输造成污染的问题；
2、搅拌杆ⅰ和搅拌杆ⅱ上固设有搅刀，搅刀的外壁交错连接横杆ⅰ和横杆ⅱ并呈螺旋型分布，该搅拌装置搅拌效果好，并且螺旋型的搅刀不仅具有搅拌作用，而且对原料还具有进给功能，方便将原料挤压到搅拌出料口上；
3、机架的底部设置有自锁万向轮，方便整机设备的移动，并且带有自锁结构的万向轮，能够防止设备在工作过程中的移动；
4、箱盖能够防止原料从搅拌箱中蹦出，并且透明的箱盖能够实时观察搅拌箱内的搅拌情况；
5、该装置结构设计合理，可一次加工出所需的面糊，无需停车可连续作业，提高了生产效率，因此，具有很好的推广和使用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
附图1为一种用于制作煎饼糊子的自动打磨装置的结构示意图。
图中：1、支架，2、搅拌箱，3、搅拌电机，4、转轴，5、连接盘，6、搅拌杆ⅰ，7、搅拌杆ⅱ，8、搅刀，9、搅拌出料口，10、磨面室，11、磨刀，12、磨面电机，13、磨面出料口，14、横杆ⅰ，15、横杆ⅱ，16、轴套，17、自锁万向轮，18、箱盖，19、进水口，20、把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本发明的一种用于制作煎饼糊子的自动打磨装置，包括支架1、搅拌装置和磨面装置，搅拌装置和磨面装置均设置在机架1上，机架1的底部设置有自锁万向轮17；磨面装置设置在搅拌装置的下方；搅拌装置包括搅拌箱2、搅拌电机3、转轴4、连接盘5、搅拌杆ⅰ6和搅拌杆ⅱ7，搅拌电机3固设在机架1上，搅拌电机3的输出轴上连接有能够随输出轴旋转的转轴4，转轴4的顶部固设有连接盘5，转轴4设置在搅拌箱2内的中心处，转轴4上套接有轴套16，轴套16与转轴4同轴心设置，且位于连接盘5和搅拌箱2箱底之间；弓字型结构的搅拌杆ⅰ6和搅拌杆ⅱ7的首端对称固设在连接盘5的外壁上；搅拌杆ⅰ6和搅拌杆ⅱ7上固设有搅刀8，搅刀8设置在搅拌杆ⅰ6和搅拌杆ⅱ7之间，搅拌杆ⅰ6的外壁上设置有3个平行设置的横杆ⅰ14，搅拌杆ⅱ7的外壁上设置有3个平行设置的横杆ⅱ15，搅刀8的外壁交错连接横杆ⅰ14和横杆ⅱ17并呈螺旋型分布，搅刀8的外壁焊接在横杆ⅰ14和横杆ⅱ17上；搅拌箱2的底部开设有搅拌出料口9，搅拌出料口9连接磨面装置；磨面装置包括磨面室10、磨刀11、磨面电机12和磨面出料口13，磨面室10的顶端连通搅拌出料口9，磨面室10的底部设置有磨面出料口13，磨面电机12固设在机架1上，磨面电机12输出轴上连接有随输出轴旋转的磨刀11，磨刀11设置在磨面室10内；搅拌箱2的顶部设置有由透明材料聚苯乙烯制成的箱盖18，箱盖18的顶部开设有进水口19，箱盖18的顶部还设置有把手20。
使用时，首先通过拉动把手20将箱盖18从搅拌箱2上取下，向搅拌箱2内加入适量的原料，然后将箱盖18重新放到搅拌箱2上，并通过进水口19向搅拌箱2内加入适量的水；启动搅拌电机3，搅拌电机3转动带动转轴4旋转，转轴4旋转带动连接盘5转动，连接盘5转动带动搅拌杆ⅰ6和搅拌杆ⅱ7转动，搅拌杆ⅰ6和搅拌杆ⅱ7转动带动搅刀8转动；搅拌完成后原料经搅拌出料口9流入到磨面室10内，启动磨面电机12，磨面电机12转动带动磨刀11旋转磨料，磨好的面糊经磨面出料口13流出，实现自动搅拌和磨面。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的1种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。