一种用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机的制作方法

本发明涉及红枣技术领域，具体为一种用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机。

背景技术

红枣，其维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳，补血之功效，红枣为温带作物，适应性强，种植范围广泛，红枣素有“铁杆庄稼”之称，具有耐旱、耐涝的特性，是发展节水型林果业的首选良种，在红枣的生产过程中，需要对红枣进行枣核与枣泥进行分离。

市场上的打浆机虽然可以将红枣打浆，但是无法进行浆核自动分离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机，使得红枣打浆后可以自动实现浆核分离。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机，包括左固定台、右固定台、机架、打浆罐、电机、打浆杆和双通道浆核分离罐；机架安装在右固定台，电机和打浆杆安装在机架上，并且电机的动力输出端与打浆杆驱动连接；打浆罐固定安装左固定台和右固定台之间并分别与左固定台和右固定台固定连接，双通道浆核分离罐位于打浆罐正下方并分别与左固定台和右固定台固定连接，打浆罐底部与双通道浆核分离罐导通；打浆杆从上方穿过打浆罐并伸入到双通道浆核分离罐内；位于打浆罐内的打浆杆上安装有打浆叶片，打浆罐的底壁为一个滤网板；双通道浆核分离罐包括用于存放枣核的外罐、用于存放枣泥的内罐、核泥一次离心分离盘和核泥二次分离筒，内罐、核泥一次离心分离盘和核泥二次分离筒均位于外罐内，打浆杆由上至下依次穿过核泥一次离心分离盘的盘中心和核泥二次分离筒的筒底中心并伸入到内罐罐底的转动槽内，核泥一次离心分离盘的盘中心和核泥二次分离筒分别与打浆杆固定连接，核泥一次离心分离盘位于核泥二次分离筒内，核泥一次离心分离盘直径小于核泥二次分离筒的筒内径且大于滤网板的直径，核泥一次离心分离盘的边沿与核泥二次分离筒内壁之间为枣核一次下落通道，核泥二次分离筒临近筒底的筒侧壁上开设有枣核下落孔，核泥二次分离筒的外径大于或等于内罐的外径，内罐的罐侧壁通过连接件与外罐内壁固定连接，相邻连接件之间为枣核二次下落通道；内罐内固定安装有滤浆网，滤浆网的网孔直径为0.5-2毫米，滤浆网上方的打浆杆上固定安装有打浆刀片，打浆刀片均位于内罐内。

上述用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机，滤网板包括第三过滤网、第一过滤网和第二过滤网，第二过滤网位于滤网板的中心，第三过滤网和第一过滤网环绕第二过滤网四周相间设置；第二过滤网上的网孔为圆形孔或正六边形孔，圆形孔的孔径或正六边形孔的最大孔径小于红枣枣核的横径；第三过滤网上的网孔是以滤网板中心为圆心的弧形孔，弧形孔沿径向的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；第一过滤网上的网孔为平行于滤网板直径的长条形孔，长条形孔的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径。

上述用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机，核泥一次离心分离盘和核泥二次分离筒的筒底上均开设有同心镂空环，同心镂空环的沿径向的宽度小于红枣枣核的横径且大于0.5倍的红枣枣核横径。

上述用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机，打浆罐的罐壁通过连接块分别与左固定台和右固定台固定连接。

上述用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机，枣核下落孔沿核泥二次分离筒轴向的宽度为红枣枣核横径的2-4倍，枣核下落孔下边沿与核泥二次分离筒的筒底面平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用本发明的双道打浆机可以实现枣核与枣肉浆100％分离，彻底避免枣肉浆中掺杂枣核。

附图说明

图1为本发明双道打浆机的结构示意图；

图2为本发明双道打浆机的滤网板俯视结构示意图；

图3为本发明双道打浆机的双通道浆核分离罐内部结构示意图；

图4为本发明双道打浆机的核泥一次离心分离盘盘面和核泥二次分离筒筒底面的结构示意图。

图中：9-1-左固定台，9-2-机架，9-3-电机，9-4-双通道浆核分离罐，9-5-打浆杆，9-6-连接块，9-7-打浆罐，9-8-打浆叶片，9-9-滤网板，9-10-第三过滤网，9-11-第一过滤网，9-12-第二过滤网，9-13-外罐，9-14-出料口，9-15-内罐，9-16-核泥一次离心分离盘，9-17-右固定台，9-18-核泥二次分离筒，9-19-枣核下落孔，9-20-连接件，9-21-同心镂空环，9-22-枣泥输送管，9-23-打浆刀片，9-24-滤浆网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明用于软化后红枣打浆及枣核分离的双道打浆机，包括左固定台9-1、右固定台9-17、机架9-2、打浆罐9-7、电机9-3、打浆杆9-5和双通道浆核分离罐9-4；机架9-2安装在右固定台9-17，电机9-3和打浆杆9-5安装在机架9-2上，并且电机9-3的动力输出端与打浆杆9-5驱动连接；打浆罐9-7固定安装左固定台9-1和右固定台9-17之间并分别与左固定台9-1和右固定台9-17固定连接，双通道浆核分离罐9-4位于打浆罐9-7正下方并分别与左固定台9-1和右固定台9-17固定连接，打浆罐9-7底部与双通道浆核分离罐9-4导通；打浆杆9-5从上方穿过打浆罐9-7并伸入到双通道浆核分离罐9-4内；位于打浆罐9-7内的打浆杆9-5上安装有打浆叶片9-8，打浆罐9-7的底壁为一个滤网板9-9，滤网板9-9与打浆杆9-5通过轴承安装在一起，即滤网板9-9不随打浆杆9-5一起转动；双通道浆核分离罐9-4包括用于存放枣核的外罐9-13、用于存放枣泥的内罐9-15、核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18，内罐9-15、核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18均位于外罐9-13内，打浆杆9-5由上至下依次穿过核泥一次离心分离盘9-16的盘中心和核泥二次分离筒9-18的筒底中心并伸入到内罐9-15罐底的转动槽内，即内罐9-15不随打浆杆9-5一起转动，核泥一次离心分离盘9-16的盘中心和核泥二次分离筒9-18分别与打浆杆9-5固定连接并随打浆杆9-5一起同步转动，核泥一次离心分离盘9-16位于核泥二次分离筒9-18内，核泥一次离心分离盘9-16直径小于核泥二次分离筒9-18的筒内径且大于滤网板9-9的直径，核泥一次离心分离盘9-16的边沿与核泥二次分离筒9-18内壁之间为枣核一次下落通道，核泥二次分离筒9-18临近筒底的筒侧壁上开设有枣核下落孔9-19，核泥二次分离筒9-18的外径大于内罐9-15的外径，内罐9-15的罐侧壁通过连接件9-20与外罐9-13内壁固定连接，相邻连接件9-20之间为枣核二次下落通道；内罐9-15内固定安装有滤浆网9-24，滤浆网9-24与打浆杆9-5固定安装在一起并随打浆杆9-5一起同步转动，滤浆网9-24的网孔直径为0.5-2毫米，滤浆网9-24上方的打浆杆9-5上固定安装有打浆刀片9-23，打浆刀片9-23均位于内罐9-15内。

本实施例中，滤网板9-9包括第三过滤网9-10、第一过滤网9-11和第二过滤网9-12，第二过滤网9-12位于滤网板9-9的中心，第三过滤网9-10和第一过滤网9-11环绕第二过滤网9-12四周相间设置；第二过滤网9-12上的网孔为圆形孔或正六边形孔，圆形孔的孔径或正六边形孔的最大孔径小于红枣枣核的横径；第三过滤网9-10上的网孔是以滤网板9-9中心为圆心的弧形孔，弧形孔沿径向的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；第一过滤网9-11上的网孔为平行于滤网板9-9直径的长条形孔，长条形孔的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径。

核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18的筒底上均开设有同心镂空环9-21，同心镂空环9-21的沿径向的宽度为0.8倍的红枣枣核横径；打浆罐9-7的罐壁通过连接块9-6分别与左固定台9-1和右固定台9-17固定连接；枣核下落孔9-19沿核泥二次分离筒9-18轴向的宽度为红枣枣核横径的2-4倍，枣核下落孔9-19下边沿与核泥二次分离筒9-18的筒底面平齐。

使用本发明时，首先将已经软化的红枣放置于所述打浆罐9-7的内部，然后启动所述电机9-3，所述电机9-3驱动所述打浆杆9-5转动，此时所述打浆杆9-5上的打浆叶片9-8则会将软化的红枣打碎实现枣肉和枣核分离，由于软化的红枣是经过水蒸煮的，因而枣肉极易被打碎成浆而进一步实现枣皮和枣肉分离。部分枣肉浆沿第二过滤网9-12上的网孔直接向下流动依次穿过核泥一次离心分离盘9-16上的同心镂空环9-21和核泥二次分离筒9-18的筒底上的同心镂空环9-21进入到内罐9-15内，并在打浆刀片9-23的作用下进一步被打碎后通过滤浆网9-24上的网孔进入到滤浆网9-24下方的内罐9-15内，另一部分枣肉浆分别通过第三过滤网9-10和第一过滤网9-11上的网孔向下流动依次穿过核泥一次离心分离盘9-16上的同心镂空环9-21和核泥二次分离筒9-18的筒底上的同心镂空环9-21进入到内罐9-15内，并在打浆刀片9-23的作用下进一步被打碎后通过滤浆网9-24上的网孔进入到滤浆网9-24下方的内罐9-15内；由于软化的红枣极易打浆，且打浆后产生的枣肉浆颗粒不会有较大的体积和质量，因而枣肉浆颗粒在核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18上的离心力较小，这使得绝大部分的枣肉浆能够最终进入到内罐9-15内。

由于第二过滤网9-12上的网孔孔径较小，使得枣核只能通过第三过滤网9-10和第一过滤网9-11上的网孔向下跌落到距离核泥一次离心分离盘9-16中心较远的核泥一次离心分离盘9-16上，核泥一次离心分离盘9-16与打浆杆9-5一起同步转动，核泥一次离心分离盘9-16上同心镂空环9-21的宽度较小，使得枣核在离心力的作用下移动到核泥一次离心分离盘9-16的边沿，并跌落在核泥二次分离筒9-18的筒底上并且远离核泥二次分离筒9-18的筒底中心，核泥二次分离筒9-18与打浆杆9-5一起同步转动，使得枣核在离心力的作用下移动到核泥二次分离筒9-18的筒底边沿并通过枣核下落孔9-19落入所述外罐9-13内。

枣皮密度相对枣核密度较小，且体积亦不会很大，因而核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18筒底上的离心力也比较小，这使得体积较小的枣皮可以进入到内罐9-15内，而体积较大且无法通过同心镂空环9-21下落的枣皮会在离心力的作用下随枣核一起进入到所述外罐9-13内。

在本发明中滤网板9-9、核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18筒底直径逐渐变大，充分利用了枣核质量较大的特点，从滤网板9-9落到核泥一次离心分离盘9-16上的枣核即远离核泥一次离心分离盘9-16的中心，从核泥一次离心分离盘9-16落到核泥二次分离筒9-18筒底的枣核的离心半径进一步增大，使得枣核能够彻底与枣肉浆分离，避免枣肉浆中掺杂枣核。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。