本发明涉及一种食品加工机械技术领域，尤其涉及大豆膳食纤维半成品生产系统。
背景技术：
豆渣是生产豆奶或豆腐等食品过程中的副产品，每年全球豆渣的产量都很大。中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大。随着科学的发展，人类文化素质的提高，人们已从营养学的角度开始重新认识豆渣。经研究证明，由于大豆中有部分营养成分保留在豆渣中，豆渣中含碳水化合物（纤维素、多糖等）约9.7%、蛋白质约4.8%，脂质约3.6%，并含有大量的膳食纤维，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质，因此，食用豆渣，能降低血液中胆固醇含量，减少糖尿病人对胰岛素的消耗；豆渣中丰富的膳食纤维，有预防肠癌及减肥的功效，因而豆渣被视为一种新的保健食品源。
薯片是一种利用马铃薯加工而成的颇受消费者喜爱的风味小食品，是目前一种相当普及的大众化休闲食品。但由于马铃薯中膳食纤维含量低、蛋白质含量低、糖分含量高等诸多原因，导致薯片不适于糖尿病人、老年人、小孩、易发胖的女性等人群的大量食用；因而，改变或调整薯片原料配方或成分组成，是克服薯片现有缺陷以满足多数人群的食用成为薯片今后的主要有效手段。而将具有保健功能的豆渣制备成“薯片”，既能克服薯片存在的膳食纤维含量低、蛋白质含量低、糖分含量高的诸多缺陷，还避免了资源的浪费，节约了生产成本，即满足了人们的生活需求，又能提高人们的身体健康水平，然而，由于豆渣中膳食纤维含量高，造成豆渣存在和易性差、成型困难的问题，因而，豆渣在用于加工生产食品时不仅用量少，而且得到的产品保健功能弱，限制了豆渣在食品加工中的大量添加应用。
综上所述，目前亟需一种可将豆渣加工成大豆膳食纤维半成品的生产系统。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可将豆渣成大豆膳食纤维半成品的生产系统。。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
大豆膳食纤维半成品生产系统，包括混料机、膨化机、成型机；所述混料机用于混合料的搅拌；所述膨化机用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；所述成型机用于将脆片进行压片、切片得胚片。
通过混料机将豆渣混合物搅拌均匀后运送至膨化机内，通过膨化机的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片,本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难、口感粗糙和豆腥味浓的问题。
优选的，所述混料机包括混料机架体、搅拌装置和螺旋送料装置，所述搅拌装置设于混料机架体的上端，所述搅拌装置包括进料桶、设于进料桶内的搅拌器和设于进料桶下部的可启闭的出料口，所述出料口设于螺旋送料装置进料口的上方，所述进料桶上设有液体漏斗，所述搅拌器和螺旋送料装置分别和电机电性连接，搅拌器和螺旋送料装置分别和电机电性连接，通过电机带动搅拌器一转动，将进料桶内的豆渣混合物搅拌均匀，进料桶的下部设有可启闭的出料口，在搅拌豆渣混合物时，关闭出料口，搅拌均匀后，打开出料口，出料口设于螺旋送料装置进料口的上方，豆渣混合物沿出料口进入螺旋送料装置内，通过电机带动螺旋送料装置完成豆渣混合物的运输，进料桶上设有液体漏斗，搅拌的过程中可通过液体漏斗添加液体辅料，本装置实现了豆渣混合物的搅拌及其运输。
优选的，所述膨化机包括进料斗一、棚化机体和膨化机架体，所述进料斗一设于螺旋送料装置的出料口下端，所述进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，所述棚化机体包括机箱、加热片和出料模头，所述机箱内设有双螺杆挤压机构，所述双螺杆挤压机构的一端设有出料模头，另一端与电机电性连接，所述加热片沿机箱内壁轴向分段设置，搅拌均匀后的豆渣混合物，通过螺旋送料装置运送至出料口，进料斗一设于螺旋送料装置的出料口下端，进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一进入膨化机体内，棚化机体包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。
优选的，所述出料模头包括配对法兰和挤压头，所述挤压头卡装于配对法兰的腔体内，所述出料模头通过配对法兰与机箱可拆卸连接，所述挤压头包括进料孔，集流腔和模咀；所述进料孔用于使双螺杆挤压机构和集流腔连通使物料在均匀压力下释放；所述集流腔用于暂存通过进料孔进入的物料；所述模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，所述出料环缝与集流腔连通，用于使物料在更大压力下挤压成脆片，豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头上的进料孔进入集流腔内，集流腔用于暂存膨化物料，模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，集流腔和出料环缝连通，使膨化物料从集流腔沿出料环缝流动并且在出料环缝的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。
优选的，所述成型机包括包括成型机机架、牵引托辊，上轧辊、下轧辊、成型托辊和刷毛辊，所述上轧辊、下轧辊、成型托辊和刷毛辊分别和电机电性连接；所述牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间进行挤压，所述成型托辊表面开有若干模腔，脆片通过上、下托辊挤压后沿成型托辊卷制于模腔内成型，所述刷毛辊用于使模腔内的成型胚片脱落，所述刷毛辊下端设有用于胚片下滑的接料板，牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间，再通过上、下轧辊的挤压后沿成型托辊旋转并且成型托辊旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊外表面的模腔内形成胚片，刷毛辊与成型托辊接触，从而将模腔内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明大豆膳食纤维半成品生产系统，通过混料机将豆渣混合物搅拌均匀后运送至膨化机内，通过膨化机的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难、口感粗糙和豆腥味浓的问题。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1.通过电机带动搅拌器转动，将进料桶内的豆渣混合物搅拌均匀，进料桶的下部设有可启闭的出料口，在搅拌豆渣混合物时，关闭出料口，搅拌均匀后，打开出料口，出料口设于螺旋送料装置进料口的上方，豆渣混合物沿出料口进入螺旋送料装置内，通过电机带动螺旋送料装置完成豆渣混合物的运输，进料桶上设有液体漏斗，搅拌的过程中可通过液体漏斗添加液体辅料，本装置实现了豆渣混合物的搅拌及其运输。
2.搅拌均匀后的豆渣混合物，通过螺旋送料装置运送至出料口，进料斗一设于螺旋送料装置的出料口下端，进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一进入膨化机体内，棚化机体包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。
3．豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头上的进料孔进入集流腔内，集流腔用于暂存膨化物料，模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，集流腔和出料环缝连通，使膨化物料从集流腔沿出料环缝流动并且在出料环缝的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。
4.牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间，再通过上、下轧辊的挤压后沿成型托辊旋转并且成型托辊旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊外表面的模腔内形成胚片，刷毛辊与成型托辊接触，从而将模腔内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。
附图说明
图1为本发明大豆膳食纤维半成品生产系统的结构示意图；
图2为本发明混料机结构示意图；
图3为本发明膨化机结构示意图；
图4为本发明成型机的结构示意图；
图5为本发明出料模头的结构示意图；
图6为本发明出料模头另一视角的结构示意图；
图7为本发明挤压头的结构示意图。
附图标记
1-混料机，110-混料机架体，120-搅拌装置，130-螺旋送料装置，140-液体漏斗，150-出料口，2-膨化机，210-进料斗一，220-棚化机体，230-膨化机架体，240-出料模头，241-配对法兰，242-挤压头，243-进料孔，244-集流腔，245-模咀，246-出料环缝，247-法兰颈，3-成型机，310-成型机机架，320-牵引托辊，330-上轧辊、340-下轧辊、350-成型托辊,360-模腔，370-刷毛辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7所示本实施例大豆膳食纤维半成品生产系统包括混料机1，混料机架体110，搅拌装置120，螺旋送料装置130，液体漏斗140，出料口150，膨化机2，进料斗一210，棚化机体220，膨化机架体230，出料模头240，配对法兰241，挤压头242，进料孔243，集流腔244，模咀245，出料环缝246，法兰颈247，成型机3，成型机机架310，牵引托辊320，上轧辊330、下轧辊340、成型托辊350，模腔360，刷毛辊370，调味机机架810,配料装置811，滑槽812，混合搅拌器813，通过混料机1将豆渣混合物搅拌均匀后运送至膨化机2内，通过膨化机2的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机3的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难口感粗糙和豆腥味浓的问题。
通过电机带动搅拌器转动，将进料桶内的豆渣混合物搅拌均匀，进料桶的下部设有可启闭的出料口150，在搅拌豆渣混合物时，关闭出料口150，搅拌均匀后，打开出料口150，出料口150设于螺旋送料装置130进料口的上方，豆渣混合物沿出料口150进入螺旋送料装置130内，通过电机带动螺旋送料装置130完成豆渣混合物的运输，进料桶上设有液体漏斗140，搅拌的过程中可通过液体漏斗140添加液体辅料，本装置实现了豆渣混合物的搅拌及其运输。
搅拌均匀后的豆渣混合物，通过螺旋送料装置130运送至出料口150，进料斗一210设于螺旋送料装置130的出料口下端，进料斗一210的出料口设于膨化机体220进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一210进入膨化机体220内，棚化机体220包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头240出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。
豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头242上的进料孔243进入集流腔244内，集流腔244用于暂存膨化物料，模咀245与法兰颈247间隙配合形成的出料环缝246，集流腔244和出料环缝246连通，使膨化物料从集流腔244沿出料环缝246流动并且在出料环缝246的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。
牵引托辊320用于引导脆片进入上轧辊330和下扎辊340之间，再通过上扎辊330和下轧辊340的挤压后沿成型托辊350旋转并且在成型托辊350旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊350外表面的模腔360内形成胚片，刷毛辊370与成型托辊350接触，从而将模腔360内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。