本发明涉及油茶果的加工设备领域，尤其涉及一种油茶果的脱壳精选机。
背景技术：
油茶是一种重要的农产品，是一种具有较大经济价值的农作物，在湖南省内得到广泛的推广。
油茶的果实包括壳和籽，其中籽能够用于茶油的炼制，具有较高的经济价值，因此需要对油茶果进行脱壳处理，受采摘时机的影响，脱壳后的籽有些为黑褐色，有些成黄色，黑褐色的茶籽出油率高，而且油品好，由于精选复杂，工作量大，现有的油茶籽炼油大多都是混合炼制，没有对油茶籽精选精选，因此亟待设计一种能够完成油茶籽精选的脱壳精选机提高炼制茶油的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种油茶果的脱壳精选机，采用精选槽体内的精选导向块和精选扫料块配合精选皮带输送装置实现油茶籽的逐个输送，配合精选光束发射器和精选推块上的反射光束接收器进行油茶籽的检测，配合精选口能够将劣质茶籽进行分离，能够实现高效的油茶籽精选。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种油茶果的脱壳精选机，它包括机架，所述的机架上相互配合的剥壳机构和精选装置，所述的精选装置包括设置在机架上的精选皮带输送装置，所述的精选皮带输送装置通过精选输送槽与剥壳机构连接，所述的精选皮带输送装置上设置有固连在机架上且与精选输送槽配合的精选槽体，所述的精选槽体内与精选输送槽配合的一侧设置有精选导向块、另一侧设置有两精选槽体平分的精选分隔块，且精选槽体被精选分隔块分隔后形成的两个精选输送区宽度大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选槽体位于靠近精选输送槽的内顶部设置有精选扫料块，且精选扫料块与精选皮带输送装置之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选分隔块上开设有精选口，且精选槽体与精选口配合的部位嵌入有精选推块，所述的精选推块与设置在机架上前后走向的精选气缸连接，所述的精选推块的内侧嵌入有精选光束发射器，且精选推块的内侧面设置有反射光束接收器。
进一步的，所述的剥壳机构包括机架上设置的相互配合的剥壳输送槽和剥壳筒，所述的剥壳输送槽内设置有剥壳输送绞龙，所述的剥壳输送绞龙连接有绞龙电机，所述的剥壳筒内设置有前后走向的剥壳转动轴，且剥壳转动轴连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴上套接有剥壳转动筒，所述的剥壳转动筒上均匀的套接有与剥壳输送槽配合的剥壳接料槽，所述的剥壳筒的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口，所述的剥壳出料口配合有壳籽分离装置，所述的精选输送槽与壳籽分离装置配合。
进一步的，所述的剥壳输送槽的内腔为相互连通的圆柱形内腔和方体形内腔，剥壳输送绞龙设置在圆柱形内腔内，剥壳接料槽与方体形内腔的端部配合，且方体形内腔内设置有前后走向竖直设置的剥壳输送扫料块，所述的剥壳输送扫料块的下部与剥壳输送槽的内底面之间的距离为油茶果直径的1.2.-1.5倍。
进一步的，所述的剥壳输送扫料块的上部穿出剥壳输送槽，且剥壳输送扫料块的上部连接有剥壳输送扫料升降块，所述的剥壳输送扫料升降块与设置在剥壳输送槽上部竖直走向的剥壳扫料升降气缸连接，所述的剥壳输送扫料块靠近剥壳筒的一侧设置有剥壳输送扫料块下部平齐的剥壳压料块。
进一步的，所述的剥壳输送槽的上部设置有与剥壳输送绞龙连通的放料筒，所述的放料筒内部设置有与其形状一致的电热块，所述的放料筒的上部为方柱形、下部为方锥形，且下部开口的前后距离与剥壳输送槽圆柱形内腔的直径一致。
进一步的，所述的壳籽分离装置包括机架上设置的与剥壳出料口配合的壳籽分离箱，所述的壳籽分离箱内上下并排设置有两根前后走向的壳籽分离转轴，所述的壳籽分离转轴连接有壳籽分离电机，所述的壳籽分离转轴通过壳籽分离连接块连接有壳籽分离网，且上层壳籽分离网的网眼为茶籽大小的1.2倍，下层壳籽分离网的网眼为茶籽大小的0.8倍，所述的壳籽分离网的左右端连接有壳籽分离弹块，所述的壳籽分离箱上开设有分别与两层壳籽分离网配合的壳籽分离出料口，上部的壳籽分离出料口通过壳输送斜槽与机架上设置的壳收集装置配合，下部的壳籽分离出料口与精选输送槽配合。
进一步的，所述的壳籽分离箱的下部开设有碎块出料口，且碎块出料口配合有碎块出料塞，所述的碎块出料塞通过出料塞锁紧螺栓安装在壳籽分离箱的下部，所述的壳籽分离箱内底面为四周高、碎块出料口低的斜面。
进一步的，所述的壳收集装置包括设置在机架上的壳收集箱，所述的壳收集箱内设置有壳收集袋，且壳收集袋的袋口反向折放在壳收集箱的上部，并通过壳收集压盖压紧在壳收集箱上，所述的壳收集压盖的中部为开口。
本发明的有益效果为：
1、采用精选槽体内的精选导向块和精选扫料块配合精选皮带输送装置实现油茶籽的逐个输送，配合精选光束发射器和精选推块上的反射光束接收器进行油茶籽的检测，配合精选口能够将劣质茶籽进行分离，能够实现高效的油茶籽精选。
2、采用可以转动的剥壳接料槽配合剥壳输送槽实现开裂后的油茶果向下甩落碰撞脱壳，相比人工脱壳提高了脱壳的效率，同时也避免了油茶籽损伤的情况，提高了脱壳的效果。
3、剥壳输送槽的结构，可以通过剥壳输送扫料块确保油茶果单层的进入到剥壳接料槽内，避免剥壳接料槽内一次性进入的油茶果过多，出现自然掉落导致剥壳不完全的情况发生。
4、剥壳输送扫料升降气缸的设计，可以根据不同规格的油茶果调节剥壳输送扫料块的高度，进而起到更为良好的扫料效果，同时配合剥壳压料块的设计，可以对开裂的油茶果进行初步下压剥壳的效果，进而能够配合转动剥壳实现更好的剥壳效果。
5、放料筒和其内的电热块的设计，可以在放料时实现油茶果的加热开裂，可以代替晒干开裂过程，且放料筒的结构设计，可以确保即将进入到剥壳输送槽内的油茶果具有更大的加热接触面积。
6、壳籽分离部分的结构简单，设计巧妙，采用分离网转动方式可以实现完全分离。
7、碎块出料塞的设计，可以方便落入到壳籽分离箱底部的碎壳取出。
8、壳收集装置的设计，可以成袋的将油茶壳进行收集，操作方便。
附图说明
图1为一种油茶果的脱壳精选机的结构示意图。
图2为图1中F-F的剖视图。
图3为剥壳机构的结构示意图。
图4为图3中A-A的剖视图。
图5为图3中B-B的剖视图。
图6为图3中C的剖视图。
图7为图3中D的剖视图。
图8为壳收集装置的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、剥壳输送槽；3、放料筒；4、电热块；5、剥壳输送绞龙；6、绞龙电机；7、剥壳输送扫料块；8、剥壳输送扫料升降块；9、剥壳扫料升降气缸；10、剥壳压料块；11、剥壳筒；12、剥壳转动轴；13、剥壳转动筒；14、剥壳接料槽；15、剥壳出料口；16、壳籽分离箱；17、壳籽分离转轴；18、壳籽分离连接块；19、壳籽分离网；20、壳籽分离弹块；21、碎块出料塞；22、出料塞锁紧螺栓；23、壳籽分离出料口；24、壳输送斜槽；25、精选装置；26、壳收集装置；27、籽收集滑轨；28、籽收集箱；29、籽收集箱卡位气缸；30、籽收集箱定位气缸；31、籽收集箱卡位板；32、壳收集箱；33、壳收集袋；34、壳收集压盖；47、剥壳装置；61、精选输送槽；62、精选皮带输送装置；63、精选槽体；64、精选分隔块；65、精选口；66、精选扫料块；67、精选导向块；68、精选气缸；69、精选推块；70、精选光束发射器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种油茶果的脱壳精选机，它包括机架1，所述的机架1上相互配合的剥壳机构47和精选装置25，所述的精选装置25包括设置在机架1上的精选皮带输送装置62，所述的精选皮带输送装置62通过精选输送槽61与剥壳机构47连接，所述的精选皮带输送装置62上设置有固连在机架1上且与精选输送槽61配合的精选槽体63，所述的精选槽体63内与精选输送槽61配合的一侧设置有精选导向块67、另一侧设置有两精选槽体63平分的精选分隔块64，且精选槽体61被精选分隔块64分隔后形成的两个精选输送区宽度大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选槽体61位于靠近精选输送槽61的内顶部设置有精选扫料块66，且精选扫料块66与精选皮带输送装置62之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选分隔块64上开设有精选口65，且精选槽体63与精选口65配合的部位嵌入有精选推块69，所述的精选推块69与设置在机架1上前后走向的精选气缸68连接，所述的精选推块69的内侧嵌入有精选光束发射器70，且精选推块69的内侧面设置有反射光束接收器。
优选的，所述的剥壳机构47包括机架1上设置的相互配合的剥壳输送槽2和剥壳筒11，所述的剥壳输送槽2内设置有剥壳输送绞龙5，所述的剥壳输送绞龙5连接有绞龙电机6，所述的剥壳筒11内设置有前后走向的剥壳转动轴12，且剥壳转动轴12连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴12上套接有剥壳转动筒13，所述的剥壳转动筒13上均匀的套接有与剥壳输送槽2配合的剥壳接料槽14，所述的剥壳筒11的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口15，所述的剥壳出料口15配合有壳籽分离装置，所述的精选输送槽61与壳籽分离装置配合。
优选的，所述的剥壳输送槽2的内腔为相互连通的圆柱形内腔和方体形内腔，剥壳输送绞龙5设置在圆柱形内腔内，剥壳接料槽14与方体形内腔的端部配合，且方体形内腔内设置有前后走向竖直设置的剥壳输送扫料块7，所述的剥壳输送扫料块7的下部与剥壳输送槽2的内底面之间的距离为油茶果直径的1.2-1.5倍。
优选的，所述的剥壳输送扫料块7的上部穿出剥壳输送槽2，且剥壳输送扫料块7的上部连接有剥壳输送扫料升降块8，所述的剥壳输送扫料升降块8与设置在剥壳输送槽2上部竖直走向的剥壳扫料升降气缸9连接，所述的剥壳输送扫料块7靠近剥壳筒11的一侧设置有剥壳输送扫料块7下部平齐的剥壳压料块10。
优选的，所述的剥壳输送槽2的上部设置有与剥壳输送绞龙5连通的放料筒3，所述的放料筒3内部设置有与其形状一致的电热块4，所述的放料筒3的上部为方柱形、下部为方锥形，且下部开口的前后距离与剥壳输送槽2圆柱形内腔的直径一致。
优选的，所述的壳籽分离装置包括机架1上设置的与剥壳出料口15配合的壳籽分离箱16，所述的壳籽分离箱16内上下并排设置有两根前后走向的壳籽分离转轴17，所述的壳籽分离转轴17连接有壳籽分离电机，所述的壳籽分离转轴17通过壳籽分离连接块18连接有壳籽分离网19，且上层壳籽分离网19的网眼为茶籽大小的1.2倍，下层壳籽分离网19的网眼为茶籽大小的0.8倍，所述的壳籽分离网19的左右端连接有壳籽分离弹块20，所述的壳籽分离箱16上开设有分别与两层壳籽分离网19配合的壳籽分离出料口23，上部的壳籽分离出料口23通过壳输送斜槽24与机架1上设置的壳收集装置26配合，下部的壳籽分离出料口23与精选输送槽61配合。
优选的，所述的壳籽分离箱16的下部开设有碎块出料口，且碎块出料口配合有碎块出料塞21，所述的碎块出料塞21通过出料塞锁紧螺栓22安装在壳籽分离箱16的下部，所述的壳籽分离箱16内底面为四周高、碎块出料口低的斜面。
优选的，所述的壳收集装置26包括设置在机架1上的壳收集箱32，所述的壳收集箱32内设置有壳收集袋33，且壳收集袋33的袋口反向折放在壳收集箱32的上部，并通过壳收集压盖34压紧在壳收集箱32上，所述的壳收集压盖34的中部为开口。
具体使用时，先将待剥壳的油茶果放入到放料筒3内，之后通过放料筒3内的电热块4进行加热，加热一定时间油茶果开裂后，通过绞龙电机6带动剥壳输送绞龙5运作，进而通过剥壳输送绞龙5将油茶果送入到剥壳输送槽2方体形的内腔中，在剥壳输送槽2内经过剥壳输送扫料块7时，剥壳输送扫料块7会将叠放的油茶果拦截，确保通过其的油茶果仅有一层，之后通过剥壳输送扫料升降气缸9带动剥壳压料块10下压通过剥壳输送扫料块7的油茶果，进行前序下压剥壳操作，之后油茶果会从剥壳输送槽2的出口端落入到剥壳接料槽14内，通过剥壳转动电机带动剥壳接料槽14转动，转动一定角度后油茶果会被甩下落入到剥壳筒11的下部，经过撞击完成剥壳，剥壳后的籽和壳会进入到壳籽分离箱16内，先落入到上层的壳籽分离网19上，通过壳籽分离电机19带动上层壳籽分离网19转动，进而使碎壳和籽落入到下层壳籽分离网19上，同时留在上层的壳会经过壳籽分离出料口23进入到壳收集斜槽24内，进而进入到壳收集袋33中，下层的壳籽分离网19操作与上层的一致，碎块落入到壳籽分离箱16的底部，籽会进入到精选输送槽61内，当碎块达到一定量时，通过取下碎块出料塞21的方式将其取出，当壳收集袋33内的壳收集到一定量时，打开壳收集压盖34将壳收集袋33取出，然后更换新的壳收集袋33，进入到精选输送槽61内的茶籽会进入到精选槽体63下方的精选皮带输送装置62上，经过精选皮带输送装置62的输送，配合精选导向块67和精选扫料块66的作用，确保茶籽逐个的进入到被精选分隔块64分隔的一个精选输送区内，经过精选光束发射器70时会停止输送，如果反射光束接收器没有接收到反射信号，则继续精选皮带输送装置62的输送，如果反射光束接收器接收到反射信号，则通过精选气缸68带动精选推块69将茶籽从精选口65推入到另一个精选输送去内，之后继续精选皮带输送装置62的输送，如此重复直到所有剥壳精选完成。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。