一种祛湿粉末油脂及其生产方法与流程

文档序号:16078588发布日期:2018-11-27 21:31阅读:549来源:国知局

本发明属于食品加工领域,特别涉及一种祛湿粉末油脂及其生产方法。



背景技术:

红豆薏米提取液对人体体内湿气有很好的祛除作用,能起到美容养生的作用;乳清蛋白具有增肌,增强人体抵抗力的功效;变性淀粉既做壁材又做乳化剂,避免了乳化剂可能给人体带来的危害;亚麻籽油分别含有丰富的ω-3脂肪酸,给人体细胞代谢提供必须脂肪酸。粉末油脂以微胶囊的形式把用蛋白质、碳水化合物等壁材包埋油脂,达到保护、控释的效果,改善了油脂易氧化,不易运输、储存的缺点。



技术实现要素:

本发明提供了一种产品营养价值高,包埋效果好,溶解性好,便于运输、储存和食用的祛湿粉末油脂及其生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的:

本发明的祛湿粉末油脂,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:亚麻籽油15—19份、变性淀粉6—9份、乳清蛋白4—7份、葡萄糖浆5—8份、红豆1—3份、薏米1—3份、水53—68份。

优选方案为,本发明的祛湿粉末油脂,由以下重量份数的原料制成:亚麻籽油16—18份、变性淀粉7—8份、乳清蛋白5—6份、葡萄糖浆6—7份、红豆1.3—2.0份、薏米1.3—2.0份、水58—63份。

一种祛湿粉末油脂的生产方法,其特征在于:取红豆薏米提取液,倒入变性淀粉、乳清蛋白、葡萄糖浆,加热并充分搅拌,得混合溶液;将亚麻籽油和混合溶液合并,搅拌混匀;均质,在喷雾干燥机中喷雾干燥,得粉末油脂,混匀,密封包装。

所述红豆薏米提取液制作方法为:红豆、薏米、水,混合后加热煮沸,持续沸腾1.5—2.5小时,中间要多次加水,最后保持总重量不变,100目滤网过滤,得到红豆薏米提取液备用。

所述红豆薏米提取液、变性淀粉、乳清蛋白、葡萄糖浆的混合溶液处理条件为:搅拌时置于38-46℃水浴中,搅拌时间30-45min。

将亚麻籽油和混合溶液合并、搅拌时,搅拌温度20-30℃,搅拌时间10-20min。

所述均质条件为:均质温度为20-30℃,均质压力为45-55mpa,均质时间为30-40min。

喷雾干燥机进风温度为180-200℃,出风温度为90-100℃。

壁材为变性淀粉、乳清蛋白、葡萄糖浆;壁材的溶剂为红豆薏米提取液;芯材为亚麻籽油;乳化剂为变性淀粉。

本发明的有益效果是,生产工艺简单易行,适合大规模生产,在配方把富含ω-3脂肪酸的亚麻籽油、具有增肌提高人体免疫力的乳清蛋白以及去湿气效果较好的红豆薏米提取物结合起来,提高了食品的养生保健价值;将变性淀粉加进壁材中,能够起到很好的乳化作用和稳定性,避免了乳化剂可能带来的危害,同时使产品载油率高,包埋效果好,溶解性好。本发明成本低,产品具有祛湿和补充不饱和脂肪酸等的养生价值,包埋性及速溶性好,便于运输、储存和食用。

具体实施方式

实施例1:

取20kg红豆、20kg薏米、635kg水,混合后加热煮沸,持续沸腾1.5小时,中间要多次加水,最后保持总重量不变,100目滤网过滤,得到红豆薏米提取液;在红豆薏米提取液中倒入70kg变性淀粉、50kg乳清蛋白、60kg葡萄糖浆,置于40℃水浴中,充分搅拌35分钟,得混合溶液;将160kg亚麻籽油和混合溶液合并,23℃搅拌13分钟混匀;在25℃、50mpa均质35min,在进风温度195℃,出风温度100℃的喷雾干燥机中喷雾干燥,得粉末油脂,混匀,密封包装。所得产品表面含油1.45%,载油率46.53%,粒径157μm。

实施例2:

取13kg红豆、13kg薏米、609kg水,混合后加热煮沸,持续沸腾1.5小时,中间要多次加水,最后保持总重量不变,100目滤网过滤,得到红豆薏米提取液;在红豆薏米提取液中倒入75kg变性淀粉、55kg乳清蛋白、65kg葡萄糖浆,置于42℃水浴中,充分搅拌40分钟,得混合溶液;将170kg亚麻籽油和混合溶液合并,25℃搅拌15分钟混匀;在23℃、53mpa均质30min,在进风温度190℃,出风温度95℃的喷雾干燥机中喷雾干燥,得粉末油脂,混匀,密封包装。所得产品表面含油1.39%,载油率45.95%,粒径142μm。

实施例3:

取13.5kg红豆、13.5kg薏米、583kg水,混合后加热煮沸,持续沸腾2小时,中间要多次加水,最后保持总重量不变,100目滤网过滤,得到红豆薏米提取液;在红豆薏米提取液中倒入80kg变性淀粉、60kg乳清蛋白、70kg葡萄糖浆,置于44℃水浴中,充分搅拌43分钟,得混合溶液;将180kg亚麻籽油和混合溶液合并,28℃搅拌18分钟混匀;在28℃、48mpa均质40min,在进风温度185℃,出风温度90℃的喷雾干燥机中喷雾干燥,得粉末油脂,混匀,密封包装。所得产品表面含油1.35%,载油率45.33%,粒径140μm。

实施例4:

取30kg红豆、30kg薏米、681kg水,混合后加热煮沸,持续沸腾2小时,中间要多次加水,最后保持总重量不变,100目滤网过滤,得到红豆薏米提取液;在红豆薏米提取液中倒入60kg变性淀粉、40kg乳清蛋白、50kg葡萄糖浆,置于38℃水浴中,充分搅拌45min,得混合溶液;将150kg亚麻籽油和混合溶液合并,20℃搅拌20分钟混匀;在20℃、55mpa均质40min,在进风温度180℃,出风温度98℃的喷雾干燥机中喷雾干燥,得粉末油脂,混匀,密封包装。所得产品表面含油1.75%,载油率50.81%,粒径168μm。

实施例5:

取11.5kg红豆、11.5kg薏米、537kg水,混合后加热煮沸,持续沸腾2.5小时,中间要多次加水,最后保持总重量不变,100目滤网过滤,得到红豆薏米提取液;在红豆薏米提取液中倒入90kg变性淀粉、70kg乳清蛋白、70kg葡萄糖浆,置于46℃水浴中,充分搅拌30分钟,得混合溶液;将190kg亚麻籽油和混合溶液合并,30℃搅拌10分钟混匀;在30℃、45mpa均质30min,在进风温度200℃,出风温度93℃的喷雾干燥机中喷雾干燥,得粉末油脂,混匀,密封包装。所得产品表面含油1.95%,载油率42.38%,粒径131μm。



技术特征:

技术总结
本发明的祛湿粉末油脂的生产方法:步骤一,红豆、薏米、水,混合后加热煮沸,100目滤网过滤,得到红豆薏米提取液备用;步骤二,取红豆薏米提取液,倒入变性淀粉、乳清蛋白、葡萄糖浆,加热并充分搅拌,得混合溶液;将亚麻籽油和混合溶液合并,搅拌混匀;均质,在喷雾干燥机中喷雾干燥,得粉末油脂,混匀,密封包装。本发明的祛湿粉末油脂,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:亚麻籽油15—19份、变性淀粉6—9份、乳清蛋白4—7份、葡萄糖浆5—8份、红豆1—3份、薏米1—3份、水53—68份。本发明成本低,具有祛湿和补充不饱和脂肪酸等的养生价值,包埋性及速溶性好,便于运输、储存和食用。

技术研发人员:储文宾;刘艳;储亚稳;储明合
受保护的技术使用者:菏泽中禾健元生物科技有限公司
技术研发日:2018.07.31
技术公布日:2018.11.27
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1