本发明涉及畜牧养殖，特别是涉及一种农作物黄贮秸秆饲料的制备方法。
技术背景
我国秸秆资源十分丰富，但秸秆实际利用转化率很低，大部分秸秆因为不当处理造成了严重的环境污染和资源的缺失。同时，“养殖业要主攻食草型和非粮耗型饲料”是我国养殖业的战略发展方向。
针对农作物秸秆饲料项目的研究已引起我国多层次的高度重视，但实践应用的现实与秸秆综合利用、促进养殖业发展的要求差距还很大。主要问题有以下几个方面：
(1)我国农村大多数农作物的收获期很短，加上部分农田地块分布不均衡，要在很短周期内收贮大批量青鲜质量的秸秆加工青贮饲料实际难度是很大的。如果想要多收青鲜秸秆，就必须扩大投资、增加收贮设备，从投资回报率上分析，对实施企业是非常不利的。
(2)许多养殖单位采用了窖贮青鲜秸秆和贮存干草的办法贮备饲料，窖贮饲料存在的问题是：建窖投资和占地面积大，贮存期霉变损失多，饲料质量不利于牲畜的喂养。而贮存干草则因为干秸秆随着水分的流失，其粗蛋白等营养成分也大幅减少，同时，干草的贮存也因为环境影响极易造成霉烂变质。另外，窖贮饲料和干草饲料对商品化流通运输也是不利的。
(3)近年来，打捆、包膜制备秸秆饲料的技术应用越来越广泛，但针对的原料也是以青鲜秸秆为主。采用的方法一种是直接收贮包膜发酵，依靠秸秆自身的少量乳酸菌自然发酵，乳酸产生速度慢，ph值降低缓慢，对秸秆残留的有害物质降解作用不大。另一种办法是收贮后添加微生物再包膜发酵，但秸秆未经破壁揉搓处理，导致发酵不充分、秸秆柔软度差、不利于畜类消化吸收。
技术实现要素：
本发明提供一种黄贮秸秆饲料的制备方法，该方法是针对偏干类秸秆制备饲料的方法。该方法可以达到同等规模投资下多收秸秆并能制备质量上乘的黄贮秸秆饲料的目的。
本发明的技术解决方案如下：
一种黄贮秸秆饲料的制备方法，其特点在于该方法包括以下步骤：
1)秸秆田间收集、存贮阶段：
①对收割粉碎后洒落田间的玉米秸秆或水稻秸秆用方捆机或圆草捆打捆机打成方捆或圆捆，在田间不会积水处堆成草垛作短期贮存，打捆的草捆应紧实有利于贮存；
②草捆堆垛时每堆放2-3层，应均匀喷洒一次微生物菌液，堆垛完成后盖上塑料膜，防雨水渗入；
所述的微生物菌液是由微生物和净水配制而成，所述的微生物为商品微生物，菌种主要为活性乳酸菌，为淡黄色粉剂。使用时以每克菌粉稀释于1公斤经氧化的净水中静置一个小时后使用，用普通喷雾器直接喷洒在草捆表层即可；
③田间草垛的数量、存放点依据地亩情况决定，
2)草垛堆放后，即依据生产计划逐批运入中心工厂进行秸秆饲料的加工：
①秸秆草垛逐批运入中心工厂后经粉碎揉丝机加工成5公分至10公分左右的丝状秸秆半成品；
②对所述的秸秆半成品调制水分：
所述的调制水分是在拌料箱内对秸秆原料的拌料过程中均匀地喷洒经活化的微生物发酵菌液，具体指将秸秆原料的水分重量含量调至45％-55％，即现场操作时手感湿润但挤不出水汁的状态；
③将拌料后的秸秆原料通过传送带送入打捆机打捆后，再转入包膜机用高强度拉伸膜裹包密封；
④秸秆在厌氧状态下贮存发酵，黄贮秸秆饲料的发酵条件为：贮存环境温度10℃～20℃，发酵期为40到50天；或贮存环境温度20℃～30℃，发酵期为30到40天。
所述的活化的微生物发酵菌液，所述的微生物发酵菌是商品化复合益生菌的混合物，其中以每克含量1000亿个活性乳酸菌的菌粉为主体并混合少量比例的枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌的混合菌群。所述的商品化复合益生菌使用时需活化使用，我们称之为活化的微生物发酵菌液，活化方法为：取水温20℃左右经氧化的净水，以净水200份、菌粉1份的比例混入干净容器中静置1-2个小时活化菌群，使用时再以10份清水兑1份活化后的菌液稀释，菌液置入喷淋容器中使用；活化后的菌液应在24小时内用完，过时的菌液会失效导致发酵失败。
所述商品化复合益生菌在黄贮秸秆饲料生产中使用量为每吨秸秆：3克-5克。
所述商品化复合益生菌在青贮秸秆饲料生产中的使用量为每吨秸秆：2克。
本发明与目前常用的秸秆饲料生产技术相比，具有以下技术效果和优点：
1)本发明介决了黄贮秸秆饲料的制备技术和改变了秸秆的田间收集方法，以偏干性秸秆为主体原料，大幅度增加了秸秆收贮量和提高了秸秆资源利用率。
2)本发明针对黄贮秸秆采用了“秸秆破壁揉搓处理技术”，对降低秸秆的粗纤维含量、提高饲料的适口性和饲喂消化率有关键作用。
3)本发明采用商品化微生物厌氧发酵工艺技术，微生物调制使用简单易学，配套生产设备均为普通农机，操作、维修便于掌握，对管理及操作人员技能要求不高，适合农村推广应用。
4)本发明生产加工的秸秆饲料在包膜数小时后就能扩充大量乳酸菌而形成优势菌群，产生大量乳酸和部分乙酸，使ph值迅速降低至4.0以下，抑制有害菌生长，防止营养及干物质损失，活性酶协助分解纤维素等不易消化的物质，改善饲草喂养后畜类的消化吸收率。
5)本发明生产加工的秸秆饲料，外观青黄色、手感柔软、松散、湿润、酸香味、适口性好、牲畜采食量大；成品料中富含大量活性乳酸菌，增强牲畜机体免疫力。成品在不损坏包膜状况下，贮存期可达十八个月以上。产品搬运方便，有利于商品化流通，
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种黄贮秸秆饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)秸秆田间收集、存贮阶段：
秸秆打捆收集——田间搬运——堆垛存贮
2)秸秆工厂化深加工阶段：
草捆运入——粉碎、揉丝加工——喷洒微生物菌液及拌料——打捆——包膜——入库发酵
秸秆田间收集、存贮阶段的技术要点包括以下内容：
(1)对收割粉碎后洒落田间的玉米秸秆或水稻秸秆用正牵引方捆机或圆草捆打捆机(上海世达尔现代农机有限公司制造)打成方捆或圆捆，在田间不会积水处堆成草垛作短期贮存，打捆的草捆应紧实有利于贮存。
(2)草捆堆垛时每堆放2-3层，均匀喷洒一次微生物菌液，堆垛完成后盖上塑料膜，防雨水渗入。所述微生物为商品微生物，菌种主要为活性乳酸菌，为淡黄色粉剂。使用时以每克菌粉稀释于1公斤经氧化的净水中静置一个小时后使用，用普通喷雾器直接喷洒在草垛表层即可。经上述方法处理的草垛在天气环境正常状态下，可以抑制霉菌的滋生，保证原料的质量。
(3)田间草垛的数量、存放点依据地亩情况决定，草垛堆放后，即可逐批运入中心工厂进行秸秆饲料的工厂化生产。
秸秆饲料生产加工阶段的技术要点概括为以下内容：
(1)秸秆草垛运入中心工厂后经粉碎揉丝机(山东新圣泰机械制造有限公司制造)加工成5公分至10公分左右的丝状秸秆半成品。秸秆揉丝是黄贮秸秆饲料品质好坏的关键工序，因为偏干型秸秆表皮已硬化，经破壁揉搓后，对吸收水分软化发酵的效果十分有利。
(2)对经粉碎、揉丝后的秸秆半成品调制水分：
实施例2：
取水分重量含量45％的黄贮秸秆半成品原料喷洒常规生产配置的微生物菌液、打捆色膜后，在30℃的环境温度下贮存35天开包检验：约10％部分的成品饲料质感偏硬、发酵不充分，说明同等发酵条件下45％的水份重量含量已是下限。
实施例3：
取水分重量含量55％的黄贮秸秆半成品原料喷洒常规生产配置的微生物菌液、打捆包膜后，在30℃的环境温度下贮存35天开包检验：约2％的圆捆内心部分成品饲料质感偏粘、全包饲料气味酸性偏重，说明同等发酵条件下55％的水份重量含量已是上限。
实施例4：
取水分重量含量50％的黄贮秸秆半成品原料喷洒常规生产配置的微生物菌液、打捆包膜后，在30℃的环境温度下贮存35天开包检验：包内成品饲料发酵全面充分、质感湿润松软、外观青黄色、淡淡的酸香味，说明同等发酵条件下50％的水分重量含量是最为合适的水分调制参数。
所述水分调节，具体指将秸秆原料的水分重量含量调至45％-55％。(注：现场操作时手感湿润但挤出水汁的状态)对秸秆原料调节水分在拌料箱内进行，拌料过程中对秸秆原料均匀喷洒微生物菌液；
(3)将拌料后的秸秆原料通过传送带送入打捆机压实打捆后转入包膜机用高强度拉伸膜裹包密封，秸秆在厌氧状态下贮存发酵；
(4)黄贮秸秆饲料的发酵条件为：贮存环境温度10℃～20℃，发酵期为40到50天。
实施例5：
取水分重量含量50％的黄贮秸秆半成品原料喷洒常规生产配置的微生物菌液、打捆包膜后，在10℃的环境温度下贮存45天开包检验：全包饲料(主要在圆捆外圈)约15％部分质感偏硬、发酵不充分圆捆内心显轻微霉异味，说明同等发酵条件下过低的温度会影响乳酸菌的活性。贮存环境温度10℃已是下限。
实施例6：
取水分重量含量50％的黄贮秸秆半成品原料喷洒常规生产配置的微生物菌液、打捆包膜后，在40℃的环境温度下贮存30天开包检验：全包饲料酒精味刺鼻、圆捆内心部分秸秆黏连，说明同等发酵条件下过高的贮存温度会导致秸秆饲料的有氧酸败情况。
实施例7：
取水分重量含量50％的黄贮秸秆半成品原料喷洒常规生产配置的微生物菌液、打捆包膜后，在30℃的环境温度下贮存35天开包检验：包内成品饲料发酵全面充分、质感湿润松软、外观青黄色、淡淡的酸香味，说明同等发酵条件下30℃的环境贮存温度是最为合适的环境贮存发酵温度。
(5)黄贮秸秆饲料的发酵条件为：贮存环境温度20℃～30℃，发酵期为30到40天。
所述微生物发酵菌为商品化复合益生菌的混合物，其中以每克含量1000亿个活性乳酸菌的菌粉为主体并混合少量比例的枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌的混合菌群。
(1)所述商品化复合益生菌为淡黄色粉剂。贮存条件为：零下20℃冷冻室贮存，贮存期为24个月。
(2)所述商品化复合益生菌使用时需活化使用，活化方法为：取水温20℃左右经氧化的净水，以净水200份、菌粉1份的比例混入干净容器中静置1-2个小时活化菌群。使用时再以10份清水兑1份活化后的菌液稀释后置入喷淋容器中使用。活化后的菌液应在24小时内用完，过时的菌液会失效导致发酵失败。
(3)所述商品化复合益生菌(含量每克1000亿个活性乳酸菌为主的菌粉混合物)在黄贮秸秆饲料生产中使用量的每吨秸秆：3克-5克。
实例8：
取10％含水量的偏干性秸秆原料经粉碎机揉丝后调制水分至水分重量含量50％的秸秆半成品原料，以每吨3克的复合益生菌用量进行饲料制备加工，并在30℃的环境温度下发酵35天开包检测：包内成品原料发酵成功但质感偏硬、粗蛋白和粗纤维与发酵前的秸秆原料相比无明显变化。此次实例证明，在同等发酵条件下，当秸秆原料偏干而复合益生菌用量偏少的情况下，发酵质量并不理想。
实例9：
取10％含水量的偏干性秸秆原料经粉碎揉丝后调制水分至水分重量含量50％的秸秆半成品原料，以每吨5克的复合益生菌用量进行饲料制备加工，并在30℃的环境温度下发酵35天开包检验：包内成品原料发酵成功、质感柔软、粗蛋白和粗纤维与发酵前的秸秆原料相比有明显变化，其中粗蛋白含量增加20％左右。此次实例证明，在同等发酵条件下，针对偏干性秸秆原料应适当增加复合益生菌的用量，可以改善秸秆的发酵质量。
(4)所述商品化复合益生菌(含量每克1000亿个活性乳酸菌为主的菌粉混合物)在青贮秸秆饲料生产中的使用量为每吨秸秆：2克。
本发明与目前常用的秸秆饲料生产技术相比，具有以下技术效果和优点：
1)本发明介决了黄贮秸秆饲料的制备技术和改变了秸秆的田间收集方法，以偏干性秸秆为主体原料，大幅度增加了秸秆收贮量和提高了秸秆资源利用率。
2)本发明针对黄贮秸秆采用了“秸秆破壁揉搓处理技术”，对降低秸秆的粗纤维含量、提高饲料的适口性和饲喂消化率有关键作用。
3)本发明采用商品化微生物厌氧发酵工艺技术，微生物调制使用简单易学，配套生产设备均为普通农机，操作、维修便于掌握，对管理及操作人员技能要求不高，适合农村推广应用。
4)本发明生产加工的秸秆饲料在包膜数小时后就能补充大量乳酸菌而形成优势菌群，产生大量乳酸和部分乙酸，使ph值迅速降低至4.0以下，抑制有害菌生长，防止营养及干物质损失，活性酶协助分解纤维素等不易消化的物质，改善饲料喂养后畜类的消化吸收率。
5)本发明生产加工的秸秆饲料，外观青黄色、手感柔软、松散、湿润、酸香味、适口性好、牲畜采食量大；成品料中富含大量活性乳酸菌，增强牲畜机体免疫力。成品在不损坏包膜状况下，贮存期可达十八个月以上。产品搬运方便，有利于商品化流通，
6)本发明生产加工的玉米秸秆饲料、水稻秸秆饲料的部分技术指标与未经处理加工的玉米秸秆、水稻秸秆部分技术指标对比，如下表所示：
<注>
(1)上表中未经发酵处理的玉米、水稻秸秆的相关技术参数均摘自《中国饲料》2013年第22期表9：牛、羊常用饲料的典型养分(干基)表。
(2)上表中发酵处理的玉米、水稻秸秆饲料的相关技术参数均摘自上海饲料检测站对送检成品的检测报告。
针对秸秆饲料制备中的诸多现状，本发明的核心内容说明以下：
(1)本发明所解决的主要技术目标是针对已并不青鲜、含水量低于15％、偏干类型的农作物秸秆(俗称“黄贮饲料”)进行深加工处理。可以有效地增加秸秆资源化利用率。
(2)本发明秸秆原料主要为玉米秸秆、水稻秸秆等农作物秸秆。
(3)本发明实践证明：本发明易于掌握推广、符合农村实际现状，并具有投资少、见效快，批量生产质量稳定等特点。