一种包子类食品收合模具的制作方法

本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及利用环形工位实现包子类食品加工的一种包子类食品收合模具。

背景技术：

现有技术中的包子类加工设备大多采用直线式，但是直线式的加工设备在实际生产中存在占地空间过大的问题，并且直线型的加工设备如果要进行工位的扩展，更是要对其长度进行延长，更加浪费空间。

如现有专利号为cn201810626693.3，申请日为2018.9.11，名称为《一种小型包子机》的发明专利，其技术方案为：一种小型包子机，本申请电动机、蜗轮蜗杆减速器和锥齿轮传动组通过支架固定在整体机架内，蜗轮蜗杆减速器转轴的带轮通过传动带接电动机转轴的带轮，带轮传动机构一和带轮传动机构二下部的带轮安装在蜗轮蜗杆减速器的蜗杆的前后端，蜗轮蜗杆减速器的前侧蜗杆穿过锥齿轮传动组的主动齿轮，蜗轮蜗杆减速器的前侧蜗杆的端部与成型机构传动机构底端带轮相连，整体机架上部有面挤出装置的面料斗和馅挤出装置的馅料斗，馅料斗下方的馅管道内有馅螺杆，面料斗下方为面和馅管道，面和馅管道内有面螺杆，成型装置包括链杆、刀具滑块、成型盘、凸轮和推杆。

再如专利号为cn201520353056.5，申请日为2015.11.11，名称为《一种高效全自动化面食生产设备》的实用新型专利，其技术方案为：一种高效全自动化面食生产设备，包括主机，主机上设置有主压轮，主压轮上设置有控制面板，主压轮一端连接有主机输送带，主机输送带上方设置有切刀刀台，切刀刀台的另一端连接有分离式供馅器，切刀刀台的尾端与分离式供馅器之间连接有大卷轮，大卷轮倾斜设置在主机输送带上方，主机输送带的另一端设置有独立切刀座，独立切刀座上端设置有滴油桶，独立切刀座从内腔中延伸出独立切刀座输送带；所述主机侧面设置有紧急停止按钮；所述独立切刀座和主机底部设置有数个滑轮。该面食生产设备可以生产馒头和包子。

上述专利在自动化生产包子类食品时，均是采用的直线式的工位布置，导致整体设备的可扩展性较差，并且占地空间较大，虽然现有技术中有小型化的家庭式包子机，但是却由于设计等因素，无法实现大规模的快速生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术中包子类加工设备存在的上述问题，现在提出一种基于环形工位、并且能在各个工位上实现相应功能的包子类食品收合模具。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种包子类食品收合模具，其特征在于：包括接皮板，所述接皮板上设置有通孔，所述通孔下方有模具杯，所述模具杯与接皮板之间设置有对面皮捏合封口的多个收合块，所述收合块的下方设置有对封口后面皮进行切断的刀片。刀片能够将被收合块捏合后，位于捏合处上部对于的面皮切断。刀片通过传动结构的带动，实现往复运动的效果。

所述模具杯的顶部和底部为开敞结构，所述模具杯的底部设置有通过移动实现对模具杯底部遮挡的封门。模具杯底部的封门为可移动式，其好处在于能够根据需求对模具杯底部实现遮挡或者不遮挡。当封门位于模具杯底部时，则能够保证位于模具杯内成型包子不掉落；当封门从模具杯底部彻底移开后，模具杯底部开敞完全外露，之前位于模具杯内部的成型包子自由下落。

所述通孔的外周设置有面皮定位板，所述面皮定位板下方设置有成型板，所述成型板下方设置有引导板。面皮定位板用于固定放置在接皮板通孔上的面皮，便于后续处理。成型板用于对面皮成型，引导板用于引导向下捅的面皮沿引导板内圈向下。

所述成型板中部有通孔，所述通孔周围设置有波浪状成型孔。带有成型孔的成型板在面皮被向下捅时，增加面皮周围的皱褶和花纹，使得包子更美观。

所述刀片和封门通过连接柱相连，所述连接柱上固定有连接片，所述连接片与下推杆相连，所述下推杆的末端设置有下凸轮。通过连接柱将刀片和封门相连，在通过下凸轮带动下推杆做前后往复运动，下推杆带动连接片一端往复运动，连接片另一端则带动连接柱转动，从而带动固定在连接柱上的封门和刀片转动，改变各自的位置。

所述刀片和封门的水平投影之间存在夹角。由于刀片执行切断动作和封门遮挡模具杯并不是同时完成的，所以需要按照步骤的特点进行两者位置的调整，将两者之间错位排布，能够实现一个传动结构带动同时带动刀片和封门依次实现预定步骤的效果。

所述收合块连接有上推杆，所述上推杆的末端设置有上凸轮。本申请中上凸轮带动上推杆做往复运动，上推杆带动多个收合块实现关闭和打开的动作，实现对包子面皮开口处的捏合，对于多个收合块与推杆的具体连接传动结构，属于本领域现有技术，本申请对此不再加以赘述。

所述接皮板的底部设置有横梁，所述模具杯固定在横梁上。

收合模具的工作原理为：

在冲皮工位，面皮被冲切后，掉落在接皮板上，收合模具在环形轨道上移动，移动至注馅工位时，馅料向下捅入的同时将面皮捅成凹形，此时封门遮挡住模具杯底部，刀片位于模具杯顶端开口旁；收合模具运动至收合工位时，外力推动上凸轮，上凸轮带动上推杆运动，从而带动多个收合块同步做收拢的动作并保持该状态，此时面皮的上端开敞部分被压合在一起；收合模具运动至切断工位，此时外力推动下凸轮，下凸轮带动下推杆运动，下推杆带动连接片运动，从而实现连接柱转动，使得切刀和封门同时旋转，切刀转动实现对压合处多余面皮的切除，此时切断的多余面皮被收合块夹住，而封门转动后，部分遮挡住模具杯底部，也能起到防止包子不掉落；收合模具继续运动至脱模工位，外力推动下凸轮，下凸轮带动下推杆运动，下推杆带动连接片继续运动，从而实现连接柱继续转动，切刀和封门向远离模杯的方向转动，将模具底端完全露出，位于模杯内的包子向下掉落在输送带上被送走；收合模具继续运动至落渣工位，外力推动上凸轮，上凸轮带动上推杆运动，从而带动多个收合块同步做打开的动作，将切断工序切断的面皮掉落至下方。

上文提到的外力可以是轨道通过路径变化实现对上凸轮和下凸轮的推力，也可以是其他现有驱动机构带动上凸轮和下凸轮运动。

收合模具的优点为：

1、本申请的收合模具能够直接实现面皮的压合、面皮的切断、包子的脱模以及落渣功能，通过一个模具实现多种功能，无需增加额外的结构，能够使包子加工设备的整体更加小型化，更加紧凑，同时也节约了制造成本。

2、本申请将切刀和封门通过一个传动结构相互连接，这样能够通过一个驱动装置对两者进行同时控制，并且预先将切刀和封门设置有成交错分布，能够保证两者在后续的动作控制中，不会相互干扰对方动作的正常运行，保证了包子成型步骤的正常进行。

附图说明

图1为本申请收合模具结构示意图。

图2为本申请收合模具结构示意图。

图3为本申请收合模具仰视图。

图4为本申请收合模具a-a剖视图。

图5为本申请收合模具俯视图。

图6为本申请收合模具b-b剖视图。

图7为本申请收合块和刀片结构示意图。

图8为本申请收合块和刀片结构示意图。

图9为本申请封门结构示意图。

图10为本申请封门和刀片安装位置示意图。

附图中：

1-接皮板，2-模具杯，3-收合块，4-刀片，5-封门，6-面皮定位板，7-成型板，8-引导板，9-成型孔，10-连接柱，11-连接片，12-下推杆，13-下凸轮，14-上推杆，15-上凸轮，16-横梁。

具体实施方式

实施例1

一种包子类食品收合模具包括接皮板1，所述接皮板1上设置有通孔，所述通孔下方有模具杯2，所述模具杯2与接皮板1之间设置有对面皮捏合封口的多个收合块3，所述收合块3的下方设置有对封口后面皮进行切断的刀片4。刀片4能够将被收合块3捏合后，位于捏合处上部对于的面皮切断。刀片4通过传动结构的带动，实现往复运动的效果。

本申请的收合模具能够直接实现面皮的压合、面皮的切断、包子的脱模以及落渣功能，通过一个模具实现多种功能，无需增加额外的结构，能够使包子加工设备的整体更加小型化，更加紧凑，同时也节约了制造成本。

实施例2

一种包子类食品收合模具包括接皮板1，所述接皮板1上设置有通孔，所述通孔下方有模具杯2，所述模具杯2与接皮板1之间设置有对面皮捏合封口的多个收合块3，所述收合块3的下方设置有对封口后面皮进行切断的刀片4。刀片4能够将被收合块3捏合后，位于捏合处上部对于的面皮切断。刀片4通过传动结构的带动，实现往复运动的效果。

所述模具杯2的顶部和底部为开敞结构，所述模具杯2的底部设置有通过移动实现对模具杯2底部遮挡的封门5。模具杯2底部的封门5为可移动式，其好处在于能够根据需求对模具杯2底部实现遮挡或者不遮挡。当封门5位于模具杯2底部时，则能够保证位于模具杯2内成型包子不掉落；当封门5从模具杯2底部彻底移开后，模具杯2底部开敞完全外露，之前位于模具杯2内部的成型包子自由下落。

所述通孔的外周设置有面皮定位板6，所述面皮定位板6下方设置有成型板7，所述成型板7下方设置有引导板8。面皮定位板6用于固定放置在接皮板1通孔上的面皮，便于后续处理。成型板7用于对面皮成型，引导板8用于引导向下捅的面皮沿引导板8内圈向下。

所述成型板7中部有通孔，所述通孔周围设置有波浪状成型孔9。带有成型孔9的成型板7在面皮被向下捅时，增加面皮周围的皱褶和花纹，使得包子更美观。

所述刀片4和封门5通过连接柱10相连，所述连接柱10上固定有连接片11，所述连接片11与下推杆12相连，所述下推杆12的末端设置有下凸轮13。通过连接柱10将刀片4和封门5相连，在通过下凸轮13带动下推杆12做前后往复运动，下推杆12带动连接片11一端往复运动，连接片11另一端则带动连接柱10转动，从而带动固定在连接柱10上的封门5和刀片4转动，改变各自的位置。

所述刀片4和封门5的水平投影之间存在夹角。由于刀片4执行切断动作和封门5遮挡模具杯2并不是同时完成的，所以需要按照步骤的特点进行两者位置的调整，将两者之间错位排布，能够实现一个传动结构带动同时带动刀片4和封门5依次实现预定步骤的效果。

所述收合块3连接有上推杆14，所述上推杆14的末端设置有上凸轮15。本申请中上凸轮15带动上推杆14做往复运动，上推杆14带动多个收合块3实现关闭和打开的动作，实现对包子面皮开口处的捏合，对于多个收合块3与推杆的具体连接传动结构，属于本领域现有技术，本申请对此不再加以赘述。

所述接皮板1的底部设置有横梁16，所述模具杯2固定在横梁16上。

在冲皮工位，面皮被冲切后，掉落在接皮板1上，收合模具在环形轨道上移动，移动至注馅工位时，馅料向下捅入的同时将面皮捅成凹形，此时封门5遮挡住模具杯2底部，刀片4位于模具杯2顶端开口旁；收合模具运动至收合工位时，外力推动上凸轮15，上凸轮15带动上推杆14运动，从而带动多个收合块3同步做收拢的动作并保持该状态，此时面皮的上端开敞部分被压合在一起；收合模具运动至切断工位，此时外力推动下凸轮13，下凸轮13带动下推杆12运动，下推杆12带动连接片11运动，从而实现连接柱10转动，使得切刀和封门5同时旋转，切刀转动实现对压合处多余面皮的切除，此时切断的多余面皮被收合块3夹住，而封门5转动后，部分遮挡住模具杯2底部，也能起到防止包子不掉落；收合模具继续运动至脱模工位，外力推动下凸轮13，下凸轮13带动下推杆12运动，下推杆12带动连接片11继续运动，从而实现连接柱10继续转动，切刀和封门5向远离模杯的方向转动，将模具底端完全露出，位于模杯内的包子向下掉落在输送带上被送走；收合模具继续运动至落渣工位，外力推动上凸轮15，上凸轮15带动上推杆14运动，从而带动多个收合块3同步做打开的动作，将切断工序切断的面皮掉落至下方。

上文提到的外力可以是轨道通过路径变化实现对上凸轮15和下凸轮13的推力，也可以是其他现有驱动机构带动上凸轮15和下凸轮13运动。

本申请的收合模具能够直接实现面皮的压合、面皮的切断、包子的脱模以及落渣功能，通过一个模具实现多种功能，无需增加额外的结构，能够使包子加工设备的整体更加小型化，更加紧凑，同时也节约了制造成本。本申请将切刀和封门5通过一个传动结构相互连接，这样能够通过一个驱动装置对两者进行同时控制，并且预先将切刀和封门5设置有成交错分布，能够保证两者在后续的动作控制中，不会相互干扰对方动作的正常运行，保证了包子成型步骤的正常进行。