用于麻花生产的自动成型装置的制作方法

本发明涉及一种用于麻花生产的自动成型装置，属于麻花成型装置技术领域。

背景技术：

麻花是大家喜欢的一种小吃之一，由于其需求量大，人们设计出了多种麻花生产机械，这些麻花绕制机械通过不断将面团挤成长条状，然后通过旋转机构将连续不断的长条状的面剂绕成麻花，然后通过切割机构将麻花切成小段，这种通过强制挤压出料的方式破坏了面团内部的蜂窝结构，再经过油炸后会丢失麻花的酥脆感，使麻花的品质受到一定的影响。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于麻花生产的自动成型装置，方便保留面剂内部的蜂窝结构，提高了成品麻花的品质。

本发明所述的用于麻花生产的自动成型装置，包括水平设置的工作台，其特征在于：工作台上竖直设置有第二支架，在第二支架的底部倾斜安装有轴承盒，在轴承盒内穿装有空心轴，空心轴通过轴承安装在轴承盒内，在空心轴的下端穿装有绕制杆，在空心轴下端的外圆上设置有螺纹，通过螺纹在空心轴上安装有螺母，在绕制杆的正下方竖直设置有夹紧机构，夹紧机构包括水平设置的安装板，安装板安装在工作台上，在安装板上竖直穿装有第一旋转轴，第一旋转轴通过轴承安装在安装板上，在第一旋转轴左侧的安装板上竖直穿装有第二旋转轴，第二旋转轴通过轴承安装在安装板上，在第一旋转轴上套装有第一齿轮，在第二旋转轴上套装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，在第一旋转轴的顶部设置有第一夹紧板，在第二旋转轴的顶部设置有与第一夹紧板对应的第二夹紧板，在第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有中间夹紧板，中间夹紧板通过螺钉固定在第二夹紧板上，在第二支架的右侧面上水平安装有液压缸，液压缸的液压杆穿过第二支架，在液压杆的端头连接有用于将麻花从绕制杆上退出的竖板；在第二支架的左侧竖直设置有第一支架，在第一支架下方的工作台上设置有第二输送带；第二输送带的右端为进料端，其左端为出料端；在第一支架上竖直穿装有箱体，箱体的顶部和底部为敞开结构，箱体的底部穿过第一支架，在箱体下方设置有第一输送带；第一输送带的左端为进料端，其右端为出料端；第一输送带的出料端口位于绕制杆的正上方，在箱体内设置有滚压机构，滚压机构包括水平设置的第一滚压体，在第一滚压体的左侧设置有与其对称布置的第二滚压体，在第一滚压体的圆周上均匀开设有第一半圆通槽，在第二滚压体的圆周上均匀开设有与第一半圆通槽相对应的第二半圆通槽，在第一滚压体和第二滚压体的前后两侧均竖直设置有安装板，第一滚压体和安装板的前后两端均通过轴承安装在安装板上，安装板的左右两端均通过螺栓固定在箱体上，在每个相邻第一半圆通槽之间的第一滚压体上开设有轴向通槽，在每个轴向通槽内设置有压盖，在每个轴向通槽的底部开设有沉槽，在每个沉槽内均竖直设置有压簧，在沉槽内的压簧上竖直设置有用于切断面剂的切割刀，切割刀的刀尖穿过压盖，切割刀的刀柄设置在沉槽内，并压在压簧上，在滚压机构上方倾斜设置有进料板，进料板固定在箱体上。

进一步，所述空心轴的下端外圆呈倒锥形结构，并在外圆上沿轴向开设有通槽。

进一步，所述第一夹紧板通过螺纹套装在第一旋转轴上，第二夹紧板通过螺纹套装在第二旋转轴上。

进一步，所述中间夹紧板上垂直开设有沉孔，在沉孔内安装有轴承，螺钉的端头安装在轴承内。

进一步，所述第一夹紧板上垂直安装有限位开关，限位开关的触点对应中间夹紧板设置。

进一步，所述切割刀的横截面为三角形结构，切割刀的刀背上安装有柱销，柱销穿装在压簧内。

进一步，所述第一滚压体和第二滚压体外圆之间的间隙为0.5mm到2mm之间。

进一步，所述压簧的压缩量大于切割刀露出压盖的长度。

进一步，所述安装板的底部竖直安装有第二驱动机，第二驱动机的主轴连接在第一旋转轴上，在第二支架上安装有第一驱动机，第一驱动机的主轴安装在空心轴内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的用于麻花生产的自动成型装置，在工作台上竖直设置有第二支架，在第二支架的底部倾斜安装有轴承盒，在轴承盒内穿装有空心轴，在空心轴的下端穿装有绕制杆，在空心轴下端的外圆上设置有螺纹，通过螺纹在空心轴上安装有螺母，在绕制杆的正下方竖直设置有夹紧机构，在第二支架的右侧面上水平安装有液压缸，液压缸的液压杆穿过第二支架，在液压杆的端头连接有用于将麻花从绕制杆上退出的竖板；在第二支架的左侧竖直设置有第一支架，在第一支架下方的工作台上设置有第二输送带；第二输送带的右端为进料端，其左端为出料端；在第一支架上竖直穿装有箱体，箱体的顶部和底部为敞开结构，箱体的底部穿过第一支架，在箱体下方设置有第一输送带；第一输送带的左端为进料端，其右端为出料端；第一输送带的出料端口位于绕制杆的正上方，在箱体内设置有滚压机构，在滚压机构上方倾斜设置有进料板，进料板固定在箱体上。本技术主要是通过滚压机构将面块切割成柱状的面剂，保留了面剂内部的蜂窝结构，再将面剂通过第一输送带输送到绕制杆上，柱状面剂在绕制杆的作用下，其两端自然下垂并合拢，通过夹紧机构将折叠后的面剂下端压紧，然后通过类似人工绕制的方式将柱状面剂绕制成麻花，再通过液压缸带动竖板将成型麻花推到第二输送带上并输出，这种加工方式保留了面剂内部的蜂窝结构，提高了成品麻花的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为夹紧机构的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为滚压机构的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中i的局部视图；

图中：1、工作台2、夹紧机构2.1、安装板2.2、第一齿轮2.3、第一旋转轴2.4、限位开关2.5、第一夹紧板2.6、中间夹紧板2.7、第二夹紧板2.8、第二旋转轴2.9、第二齿轮2.10、第二驱动机3、第二输送带4、第一输送带5、第一支架6、箱体7、进料板8、滚压机构8.1、第一滚压体8.2、第二滚压体8.3、安装板8.4、第二半圆通槽8.5、第一半圆通槽8.6、压盖8.7、切割刀8.8、沉槽8.9、压簧9、绕制杆10、螺母11、轴承盒12、第一驱动机13、第二支架14、空心轴15、液压缸16、竖板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述用于麻花生产的自动成型装置，包括水平设置的工作台1，工作台1上竖直设置有第二支架13，在第二支架13的底部倾斜安装有轴承盒11，在轴承盒11内穿装有空心轴14，空心轴14通过轴承安装在轴承盒11内，在空心轴14的下端穿装有绕制杆9，在空心轴14下端的外圆上设置有螺纹，通过螺纹在空心轴14上安装有螺母10，在绕制杆9的正下方竖直设置有夹紧机构2，夹紧机构2包括水平设置的安装板2.1，安装板2.1安装在工作台1上，在安装板2.1上竖直穿装有第一旋转轴2.3，第一旋转轴2.3通过轴承安装在安装板2.1上，在第一旋转轴2.3左侧的安装板2.1上竖直穿装有第二旋转轴2.8，第二旋转轴2.8通过轴承安装在安装板2.1上，在第一旋转轴2.3上套装有第一齿轮2.2，在第二旋转轴2.8上套装有与第一齿轮2.2相啮合的第二齿轮2.9，在第一旋转轴2.3的顶部设置有第一夹紧板2.5，在第二旋转轴2.8的顶部设置有与第一夹紧板2.5对应的第二夹紧板2.7，在第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7之间设置有中间夹紧板2.6，中间夹紧板2.6通过螺钉固定在第二夹紧板2.7上，在第二支架13的右侧面上水平安装有液压缸15，液压缸15的液压杆穿过第二支架13，在液压杆的端头连接有用于将麻花从绕制杆9上退出的竖板16；在第二支架13的左侧竖直设置有第一支架5，在第一支架5下方的工作台1上设置有第二输送带3；第二输送带3的右端为进料端，其左端为出料端；在第一支架5上竖直穿装有箱体6，箱体6的顶部和底部为敞开结构，箱体6的底部穿过第一支架5，在箱体6下方设置有第一输送带4；第一输送带4的左端为进料端，其右端为出料端；第一输送带4的出料端口位于绕制杆9的正上方，在箱体6内设置有滚压机构8，滚压机构8包括水平设置的第一滚压体8.1，在第一滚压体8.1的左侧设置有与其对称布置的第二滚压体8.2，在第一滚压体8.1的圆周上均匀开设有第一半圆通槽8.5，在第二滚压体8.2的圆周上均匀开设有与第一半圆通槽8.5相对应的第二半圆通槽8.4，在第一滚压体8.1和第二滚压体8.2的前后两侧均竖直设置有安装板8.3，第一滚压体8.1和安装板8.3的前后两端均通过轴承安装在安装板8.3上，安装板8.3的左右两端均通过螺栓固定在箱体6上，在每个相邻第一半圆通槽8.5之间的第一滚压体8.1上开设有轴向通槽，在每个轴向通槽内设置有压盖8.6，在每个轴向通槽的底部开设有沉槽8.8，在每个沉槽8.8内均竖直设置有压簧8.9，在沉槽8.8内的压簧8.9上竖直设置有用于切断面剂的切割刀8.7，切割刀8.7的刀尖穿过压盖8.6，切割刀8.7的刀柄设置在沉槽8.8内，并压在压簧8.9上，在滚压机构8上方倾斜设置有进料板7，进料板7固定在箱体6上。

本实施例中，所述空心轴14的下端外圆呈倒锥形结构，并在外圆上沿轴向开设有通槽。如图1所示，本段技术设计可通过螺母10夹紧或松开绕制杆9，方便调节绕制杆9的竖直高度，方便绕制多种长度规格的麻花。

所述第一夹紧板2.5通过螺纹套装在第一旋转轴2.3上，第二夹紧板2.7通过螺纹套装在第二旋转轴2.8上。如图2所示，本段技术设计方便安装和更换第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7。

所述中间夹紧板2.6上垂直开设有沉孔，在沉孔内安装有轴承，螺钉的端头安装在轴承内。如图2、图3所示本段技术设计方便调节中间夹紧板2.6与第二夹紧板2.7之间的间隙，增大了夹紧装置的使用范围。

所述第一夹紧板2.5上垂直安装有限位开关2.4，限位开关2.4的触点对应中间夹紧板2.6设置。如图2所示，本段技术设计提高了装置的安全性和可靠性。

所述切割刀8.7的横截面为三角形结构，切割刀8.7的刀背上安装有柱销，柱销穿装在压簧8.9内。如图6所示，本段技术设计结构简单，方便安装。

所述第一滚压体8.1和第二滚压体8.2外圆之间的间隙为0.5mm到2mm之间。本段技术设计有利于面剂的出料。

所述压簧8.9的压缩量大于切割刀8.7露出压盖8.6的长度。如图4所示，本段技术设计避免第一滚压体8.1和第二滚压体8.2滚动时破坏切割刀8.7。

所述安装板2.1的底部竖直安装有第二驱动机2.10，第二驱动机2.10的主轴连接在第一旋转轴2.3上，在第二支架13上安装有第一驱动机12，第一驱动机12的主轴安装在空心轴14内。本段技术设计提高了工作效率。

图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，工作时，将面块通过进料板7输送至第一滚压体8.1和第二滚压体8.2之间，第一滚压体8.1和第二滚压体8.2同时向内侧旋转，面块进入第一半圆通槽8.5和第二半圆通槽8.4之间，第一滚压体8.1和第二滚压体8.2继续旋转，当切割刀8.7与第二滚压体8.2外圆接触时，在压簧8.9的作用下，将切割刀8.7向外退出，将面块切断，从而形成圆形的面剂，成型的面剂从箱体6调入第一输送带4上，第一输送带4将成型的面剂向右输送，面剂到第一输送带4的出料口跌落至绕制杆9上，面剂的两端竖直向下并合拢在夹紧机构2的左侧，然后接通第二驱动机2.10，第二驱动机2.10为伺服电机，预先设定第二驱动机2.10的旋转角度，第二驱动机2.10的主轴带动第一旋转轴2.3旋转，第一旋转轴2.3带动第一齿轮2.2旋转。第一齿轮2.2通过第二齿轮2.9再带动第二旋转轴2.8旋转，第一旋转轴2.3和第二旋转轴2.8分别带动第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7向内侧旋转，第二夹紧板2.7带动中间夹紧板2.6向内侧旋转，当限位开关2.4的触点接触到中间夹紧板2.6时，停止第二驱动机2.10的旋转，从而将面剂的下端夹紧，然后启动第一驱动机12，第一驱动机12为伺服电机，预先设定伺服电机的旋转角度，第一驱动机12的主轴通过空心轴14带动绕制杆9旋转，绕制杆9将折叠后的面剂进行绕制，然后停止第一驱动机12工作，再启动液压缸15，液压缸15的液压杆推动竖板16向左移动，将绕制杆9上绕制成型的麻花从绕制杆9上推出，最终落在第二输送带3上，完成了麻花的绕制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。