一种有机微量元素添加剂、饲料及其制备方法与流程

本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种有机微量元素添加剂、饲料及其制备方法。

背景技术：

目前微量元素添加剂的种类繁多。规格不一,我国多数选用无机盐形式的微量元素添加剂,这种添加剂在加工、贮藏和运输以及动物在消化吸收和组织代谢过程中存在着复杂的相互关系,影响微量元素的生物利用率。

为了提高畜禽对微量元素的吸收和利用率,国内外对微量元素添加剂的加工方式进行了大量研究,其中用动物油、矿物油、石蜡、棕桐油、明胶等物质进行包被处理,制成微量元素包被复合物或胶囊,还可应用各种赘合剂,生产微量元素鳌合添加剂。经过包被和鳌合处理的微量元素,能克服无机盐形式微量元素的很多不足之处,提高微量元素的生物利用率。

因此，开发一种有机微量元素添加剂及饲料，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种有机微量元素添加剂、饲料及其制备方法，以提高有机微量元素的使用效率。

第一方面，本发明提供的一种有机微量元素添加剂，采用包括如下步骤制备得到：

(2)将棕搁油、胶元蛋白、大豆油预处理并混合，得到油脂混合物；

(2)油脂混合物与碳酸钙混合均匀，加入微量元素混合物并充分搅拌；

(3)喷雾造粒，得到的有机微量元素添加剂。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的重量比为1-2：0.2-0.4：0.5-1。

本发明中，作为一种优选的技术方案，首先将胶元蛋白研磨至100-120目的粉末，然后将棕搁油加热至50-60℃，并在搅拌状态下，将大豆油缓慢加入棕榈油中，最后将胶元蛋白粉末倒入混合油中，持续搅拌30-40分钟。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的混合物与碳酸钙的重量比为1.5-1.7：1。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述碳酸钙采用纳米碳酸钙粉末。

本发明中，作为一种优选的技术方案，微量元素混合物为含铁、锌、铜、锰的化合物的混合物。铁、锌、铜、锰元素的质量比为1：0.7：0.1：0.3。

本发明中，作为一种优选的技术方案，喷雾造粒的温度为35-45℃。

第二方面，本发明提供的饲料，包括以下重量份的组分制备得到：

载体35-55份；

双乙酸钠1-5份；

有机微量元素添加剂0.5-1.2份；

二烯丙基二硫醚0.5-0.9份；

2-甲基-5-异丙基苯酚0.1-0.3份；

维生素0.7-1.2份。

其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。

第三方面，本发明提供了饲料的制备方法，采用混合装置，包括如下步骤：

(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；

(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；

(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到饲料。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述混合装置，包括重力链磨锤，所述重力链磨锤外壁固定设置有齿形条，所述齿形条两侧外壁分别啮合有半齿块，所述半齿块侧壁固定设置有轴杆，所述轴杆外壁固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合有履带，所述履带内壁啮合有第二齿轮，所述重力链磨锤外壁套设有链磨槽，所述链磨槽侧壁均匀开设有若干组小孔，所述链磨槽上端外壁设置有饲料添加槽，所述饲料添加槽内壁活动设置有圆盘，所述圆盘外壁开设有饲料进口，所述链磨槽下端外壁设置有搅拌筒，所述搅拌筒内腔套设有固定杆，所述固定杆外壁均匀设置有若干组搅拌叶，所述固定杆另一端固定于链磨槽外壁，所述搅拌筒外壁均匀固定设置有若干组齿块，所述齿块外壁啮合有第三齿轮，所述搅拌筒底端外壁设置有螺旋出料口，所述螺旋出料口内壁螺旋有螺旋盖。

优选的，所述饲料添加槽内壁开设有弧形槽，所述圆盘一端侧壁固定设置有钢杆，所述钢杆杆端活动设置有钢珠，所述钢珠活动于弧形槽槽内，所述圆盘另一侧外壁固定设置有连接杆，所述连接杆另一端固定于搅拌筒外壁。

优选的，所述轴杆、饲料添加槽、搅拌筒、固定杆、第一电机和第二电机外壁均固定设置有外部固定架，所述搅拌筒活动于外壁固定架。

优选的，所述饲料添加槽内壁固定设置有固定支杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的有机微量元素添加剂，将棕搁油、胶元蛋白、大豆油进行混合，并在一定条件下进行钙化反应，不但提高了微量元素的吸收率，同时，也增加了饲料中的钙质和氨基酸含量，为动物获取足够的微量元素同时，也得到了一定的蛋白质和氨基酸，补充了营养。

以上各组分之间相互协调，对提升基础饲料营养价值、提高动物生产性能、保证动物健康、节省饲料成本、改善畜产品品质等有明显的效果。

最重要的是，采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物作为载体，具有较好的吸附特性，易于将微量元素的氨基酸螯合物均匀吸附，确保其在饲料内添加混合均匀，与本发明提供的制备方法和混合装置相适应，极大的提高了各组分之间的混合均匀程度，提高了饲料的整体性能。

本发明的混合装置通过齿形条的上下往复运动，齿形条与重力链磨锤的相互配合，实现对链磨槽内的块状载体进行重力压碎，形成精细载体；通过搅拌筒的转动，实现对搅拌筒内精细的饲料与微量元素添加剂的混合，该装置实现将块状载体链磨压碎成精细的饲料，提高搅拌效率，进而使得微量元素添加剂与载体混合的更加均匀，提高混合后的饲料的营养效果；通过圆盘在饲料添加槽内转动，圆盘设有饲料进口，能均匀的将饲料均匀的落入链磨槽内，避免饲料一次性进入链磨槽，从而避免块状载体得不到重力压碎，进而提高的链磨效率，提高混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明主视角结构示意图；

图2为本发明侧视角视结构示意图；

图3为本发明截面角结构示意图；

图4为本发明a处放大结构示意图；

图5为本发明b处放大角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-重力链磨锤，2-齿形条，3-半齿块，4-轴杆，5-第一齿轮，6-履带，7-第二齿轮，8-链磨槽，9-饲料添加槽，10-圆盘，11-饲料进口，12-搅拌筒，13-固定杆，14-搅拌叶，15-齿块，16-第三齿轮，17-螺旋盖，18-弧形槽，19-钢杆，20-钢珠，21-连接杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种有机微量元素添加剂，采用包括如下步骤制备得到：

(1)将棕搁油、胶元蛋白、大豆油预处理并混合，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的重量比为1：0.2：0.5，在混合时，首先将胶元蛋白研磨至100目的粉末，然后将棕搁油加热至50℃，并在搅拌状态下，将大豆油缓慢加入棕榈油中，最后将胶元蛋白粉末倒入混合油中，持续搅拌30分钟，得到油脂混合物；

(2)油脂混合物与碳酸钙混合均匀，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的混合物与碳酸钙的重量比为1.5：1，所述碳酸钙采用纳米碳酸钙粉末，加入微量元素混合物并充分搅拌，微量元素混合物为含铁、锌、铜、锰的化合物的混合物。铁、锌、铜、锰元素的质量比为1：0.7：0.1：0.3；

(3)在温度为35℃下喷雾造粒，得到的有机微量元素添加剂。

实施例2

一种有机微量元素添加剂，采用包括如下步骤制备得到：

(1)将棕搁油、胶元蛋白、大豆油预处理并混合，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的重量比为2：0.4：1，在混合时，首先将胶元蛋白研磨至120目的粉末，然后将棕搁油加热至60℃，并在搅拌状态下，将大豆油缓慢加入棕榈油中，最后将胶元蛋白粉末倒入混合油中，持续搅拌40分钟，得到油脂混合物；

(2)油脂混合物与碳酸钙混合均匀，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的混合物与碳酸钙的重量比为1.7：1，所述碳酸钙采用纳米碳酸钙粉末，加入微量元素混合物并充分搅拌，微量元素混合物为含铁、锌、铜、锰的化合物的混合物。铁、锌、铜、锰元素的质量比为1：0.7：0.1：0.3；

(3)在温度为45℃下喷雾造粒，得到的有机微量元素添加剂。

实施例3

一种有机微量元素添加剂，采用包括如下步骤制备得到：

(1)将棕搁油、胶元蛋白、大豆油预处理并混合，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的重量比为1.5：0.3：0.6，在混合时，首先将胶元蛋白研磨至100目的粉末，然后将棕搁油加热至55℃，并在搅拌状态下，将大豆油缓慢加入棕榈油中，最后将胶元蛋白粉末倒入混合油中，持续搅拌35分钟，得到油脂混合物；

(2)油脂混合物与碳酸钙混合均匀，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的混合物与碳酸钙的重量比为1.6：1，所述碳酸钙采用纳米碳酸钙粉末，加入微量元素混合物并充分搅拌，微量元素混合物为含铁、锌、铜、锰的化合物的混合物。铁、锌、铜、锰元素的质量比为1：0.7：0.1：0.3；

(3)在温度为40℃下喷雾造粒，得到的有机微量元素添加剂。

实施例4

一种有机微量元素添加剂，采用包括如下步骤制备得到：

(1)将棕搁油、胶元蛋白、大豆油预处理并混合，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的重量比为1：0.4：0.5，在混合时，首先将胶元蛋白研磨至120目的粉末，然后将棕搁油加热至50℃，并在搅拌状态下，将大豆油缓慢加入棕榈油中，最后将胶元蛋白粉末倒入混合油中，持续搅拌40分钟，得到油脂混合物；

(2)油脂混合物与碳酸钙混合均匀，所述棕搁油、胶元蛋白、大豆油的混合物与碳酸钙的重量比为1.5：1，所述碳酸钙采用纳米碳酸钙粉末，加入微量元素混合物并充分搅拌，微量元素混合物为含铁、锌、铜、锰的化合物的混合物。铁、锌、铜、锰元素的质量比为1：0.7：0.1：0.3；

(3)在温度为35-45℃下喷雾造粒，得到的有机微量元素添加剂。

实施例5

饲料，包括以下重量份的组分制备得到：载体35份；双乙酸钠1份；有机微量元素添加剂0.5份；二烯丙基二硫醚0.5份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.1份；维生素0.7份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。

本实施例的饲料的制备方法，采用混合装置，包括如下步骤：

(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；

(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；

(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2.5小时，粉碎制粒，得到饲料。

实施例6

饲料，包括以下重量份的组分制备得到：载体55份；双乙酸钠5份；有机微量元素添加剂1.2份；二烯丙基二硫醚0.9份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.3份；维生素1.2份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。

本实施例的饲料的制备方法，采用混合装置，包括如下步骤：

(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；

(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；

(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥3小时，粉碎制粒，得到饲料。

实施例7

饲料，包括以下重量份的组分制备得到：载体40份；双乙酸钠3份；有机微量元素添加剂0.7份；二烯丙基二硫醚0.7份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.2份；维生素0.9份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为2：0.7：0.4。

本实施例的饲料的制备方法，采用混合装置，包括如下步骤：

(1)将载体加入链磨槽内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启链磨锤，将载体进一步粉碎，并搅拌均匀；

(2)将其余组分称重，在搅拌的状态下，将其余组分均匀加入混合搅拌箱体内；

(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥3小时，粉碎制粒，得到饲料。

设备实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种饲料混合装置，包括重力链磨锤1，重力链磨锤1外壁固定设置有齿形条2，齿形条2两侧外壁分别啮合有半齿块3，半齿块3侧壁固定设置有轴杆4，轴杆4外壁固定设置有第一齿轮5，第一齿轮5外壁啮合有履带6，履带6内壁啮合有第二齿轮7，重力链磨锤1外壁套设有链磨槽8，链磨槽8侧壁均匀开设有若干组小孔，链磨槽8上端外壁设置有饲料添加槽9，饲料添加槽9内壁活动设置有圆盘10，圆盘10外壁开设有饲料进口11，链磨槽8下端外壁设置有搅拌筒12，搅拌筒12内腔套设有固定杆13，固定杆13外壁均匀设置有若干组搅拌叶14，固定杆13另一端固定于链磨槽8外壁，搅拌筒12外壁均匀固定设置有若干组齿块15，齿块15外壁啮合有第三齿轮16，搅拌筒12底端外壁设置有螺旋出料口，螺旋出料口内壁螺旋有螺旋盖17。

其中，齿形条5两侧侧壁均匀固定设置有齿条，可与两组半齿块3相互配合；第二齿轮7侧壁设置有第一电机，驱动第二齿轮7转动，第三齿轮16侧壁设置有第二电机，驱动第三齿轮16转动；饲料添加槽9内壁开设有弧形槽18，圆盘10一端侧壁固定设置有钢杆19，钢杆19杆端活动设置有钢珠20，钢珠20活动于弧形槽18槽内，圆盘10另一侧外壁固定设置有连接杆21，连接杆21另一端固定于搅拌筒12外壁，当搅拌筒12转动，实现圆盘10在饲料添加槽9内转动；轴杆7、饲料添加槽9、搅拌筒12、固定杆13、第一电机和第二电机外壁均固定设置有外部固定架，提高装置的稳定性，搅拌筒12活动于外壁固定架，使得搅拌桶12能在外部固定架内转；饲料添加槽9内壁固定设置有固定支杆，提高饲料添加筒9的牢固度。

本实施例的一个具体应用为：本发明通过履带6与第一齿轮5的相互配合，实现两组齿形块3会以相同的转动方向，相同的速度转动；通过齿形块3与齿形条2的相互配合，当第二齿轮5转动，实现齿形条2的上下往复运动；通过齿形条2与重力链磨锤1的相互配合，实现对链磨槽1内的块状载体进行重力压碎，形成精细的饲料，精细的饲料通过小孔落入搅拌筒12内，当搅拌筒12落入一定的精细的饲料后，再向搅拌筒12内加入微量元素添加剂，通过第三齿轮16与若干组齿块15相互啮合，实现搅拌筒12的转动，由于固定杆13不动，通过搅拌筒12的转动，实现对搅拌筒12内精细的饲料与微量元素添加剂的搅拌混合，该装置实现将块状载体链磨压碎成精细的饲料，提高搅拌效率，进而使得微量元素添加剂与载体混合的更加均匀，提高混合后的饲料的营养效果；当混合均匀后，打开螺旋盖17，从而取出混合均匀的饲料；通过饲料添加槽9内壁开设有弧形槽18，圆盘10一端侧壁固定设置有钢杆19，钢杆19杆端活动设置有钢珠20，钢珠20活动于弧形槽18槽内，圆盘10另一侧外壁固定设置有连接杆21，连接杆1另一端固定于搅拌筒12外壁，当搅拌筒12转动，实现圆盘10在饲料添加槽内转动，通过圆盘10设有饲料进口11，能均匀的将饲料均匀的落入链磨槽8内，避免饲料一次性进入链磨槽8，从而避免块状载体得不到重力压碎，进而提高的链磨效率，提高混合效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。