一种高原夏菜脱水干燥装置的制作方法

本发明涉及蔬菜处理领域，具体是一种高原夏菜脱水干燥装置。

背景技术：

脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜，蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变，既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节，食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。现有的脱水方式一般采用炭火烘干或者依靠阳光晒干，其效率低下，不利于提高产量，且无法在脱水的时候进行消毒，无法满足当前实际生产的需求。中国专利（公告号cn206137140u）公开了脱水蔬菜的干燥设备，虽然在一定程度上解决了问题，但是在多热点均匀加热、单向导流除水等方面均存在问题。

为了解决上述问题，提出本发明，通过主动增压加热输送热空气，再通过多孔稳定曝气导流，使得高原夏菜受热均匀，可以避免单一热源造成的加热慢，局部高热等问题，使得高原夏菜受热均匀，脱水迅速，溢出除水效率高，通过转动导流供气，使得内部的空气流动迅速，配合偏心震动轮帮助水汽顺利的升腾，提高了汽化脱水的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高原夏菜脱水干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高原夏菜脱水干燥装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有传动导流安装板，所述支撑安装板的中间位置水平设置有限位转向导流结构，限位转向导流结构右侧的支撑安装板内半镶嵌设置有增压加热导流结构，所述传动导流安装板的中间位置设置有主动转向结构，且传动导流安装板的左右两端对称设置有排气溢流结构，所述限位转向导流结构包括支撑安装板的上端中间位置水平半镶嵌设置的支撑限位转盘，支撑限位转盘的上端中间位置竖直伸入支撑安装筒内设置有转动安装柱，所述支撑限位转盘的内部水平镶嵌设置有转动导流腔，转动导流腔的边缘转动设置有环状转动导流筒，所述环状转动导流筒的下端竖直向下伸入支撑安装板设置有限位旋转导流筒，所述限位旋转导流筒的下端水平设置有环状均流筒，所述增压加热导流结构包括环状均流筒右侧的支撑安装板下端水平设置的增压安装筒，增压安装筒左端通过变径导流管与环状均流筒连通，所述主动转向结构包括传动导流安装板下端中间位置设置有限位转向槽，限位转向槽的内部竖直设置有限位转向柱，限位转向柱的下端与转动安装柱上端同轴连接，所述限位转向柱的外侧设置有转向外齿轮环，限位转向槽的左端竖直设置有与转向外齿轮环啮合的电控驱动齿轮，所述排气溢流结构包括传动导流安装板的两端水平设置的溢流腔，溢流腔均通过滤网与外界连通，所述溢流腔的下端水平设置有溢流导流板，溢流导流板上均匀设置有若干内嵌溢流阀的溢流孔，所述转动安装柱的内部竖直设置有与转动导流腔连通的导气腔。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的左端通过顶部设置的转轴安装有转动密封板，且转动密封板的内侧以及支撑安装筒的内侧均设置有保温层。

作为本发明进一步的方案：所述转动导流腔下端的支撑限位转盘配合限位旋转导流筒设置有转动密封套。

作为本发明进一步的方案：所述增压安装筒的右侧的支撑安装板内水平镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的左端设置有伸入增压安装筒的电机转轴。

作为本发明进一步的方案：所述增压安装筒内部的电机转轴设置有螺旋导流增压叶轮，增压安装筒右侧的电机转轴上设置有偏心震动轮。

作为本发明进一步的方案：所述增压安装筒的左端竖直设置有导流加热板，增压安装筒的右端竖直设置有过滤导流板。

作为本发明再进一步的方案：所述转动安装柱的外侧竖直等间距水平设置有若干载物盘，载物盘内等角度设置有若干通过电磁阀与连通导气腔的排气管，排气管的上端均等间距设置有曝气喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过主动增压加热输送热空气，再通过多孔稳定曝气导流，使得高原夏菜受热均匀，可以避免单一热源造成的加热慢，局部高热等问题，使得高原夏菜受热均匀，脱水迅速，溢出除水效率高，通过转动导流供气，使得内部的空气流动迅速，配合偏心震动轮帮助水汽顺利的升腾，提高了汽化脱水的效率。

附图说明

图1为一种高原夏菜脱水干燥装置的结构示意图。

图2为一种高原夏菜脱水干燥装置中增压加热导流结构的结构示意图。

图3为一种高原夏菜脱水干燥装置中排气溢流结构的结构示意图。

1-支撑安装板、2-支撑限位转盘、3-环状转动导流筒、4-转动导流腔、5-限位旋转导流筒、6-环状均流筒、7-导气腔、8-电磁阀、9-支撑安装筒、10-转动安装柱、11-载物盘、12-曝气喷头、13-转向外齿轮环、14-限位转向槽、15-限位转向柱、16-电控驱动齿轮、17-偏心震动轮、18-驱动电机、19-增压安装筒、20-螺旋导流增压叶轮、21-导流加热板、22-溢流导流板、23-溢流阀、24-滤网、25-溢流腔、26-转动密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高原夏菜脱水干燥装置，包括水平设置的支撑安装板1，支撑安装板1上端竖直设置有支撑安装筒9，支撑安装筒9的上端水平设置有传动导流安装板，所述支撑安装板1的中间位置水平设置有限位转向导流结构，限位转向导流结构右侧的支撑安装板1内半镶嵌设置有增压加热导流结构，所述传动导流安装板的中间位置设置有主动转向结构，且传动导流安装板的左右两端对称设置有排气溢流结构，所述支撑安装筒9的左端通过顶部设置的转轴安装有转动密封板26，且转动密封板26的内侧以及支撑安装筒9的内侧均设置有保温层。

所述限位转向导流结构包括支撑安装板1的上端中间位置水平半镶嵌设置的支撑限位转盘2，支撑限位转盘2的上端中间位置竖直伸入支撑安装筒9内设置有转动安装柱10，所述支撑限位转盘2的内部水平镶嵌设置有转动导流腔4，转动导流腔4的边缘转动设置有环状转动导流筒3，所述环状转动导流筒3的下端竖直向下伸入支撑安装板1设置有限位旋转导流筒5，且转动导流腔4下端的支撑限位转盘2配合限位旋转导流筒5设置有转动密封套，所述限位旋转导流筒5的下端水平设置有环状均流筒6。

所述增压加热导流结构包括环状均流筒6右侧的支撑安装板1下端水平设置的增压安装筒19，增压安装筒19左端通过变径导流管与环状均流筒6连通，所述增压安装筒19的右侧的支撑安装板1内水平镶嵌设置有驱动电机18，驱动电机18的左端设置有伸入增压安装筒19的电机转轴，所述增压安装筒19内部的电机转轴设置有螺旋导流增压叶轮20，增压安装筒19右侧的电机转轴上设置有偏心震动轮17，所述增压安装筒19的左端竖直设置有导流加热板21，增压安装筒19的右端竖直设置有过滤导流板。

所述主动转向结构包括传动导流安装板下端中间位置设置有限位转向槽14，限位转向槽14的内部竖直设置有限位转向柱15，限位转向柱15的下端与转动安装柱10上端同轴连接，所述限位转向柱15的外侧设置有转向外齿轮环13，限位转向槽14的左端竖直设置有与转向外齿轮环13啮合的电控驱动齿轮16。

所述排气溢流结构包括传动导流安装板的两端水平设置的溢流腔25，溢流腔25均通过滤网24与外界连通，所述溢流腔25的下端水平设置有溢流导流板22，溢流导流板22上均匀设置有若干内嵌溢流阀23的溢流孔，所述转动安装柱10的内部竖直设置有与转动导流腔4连通的导气腔7，转动安装柱10的外侧竖直等间距水平设置有若干载物盘11，载物盘11内等角度设置有若干通过电磁阀8与连通导气腔7的排气管，排气管的上端均等间距设置有曝气喷头12。

打开转动密封板26将高原夏菜均匀铺在载物盘11上，通过驱动电机18驱动螺旋导流增压叶轮20高速旋转，使得外部的空气快速进入增压安装筒19，流经导流加热板21时，由于其得电加热使得通过的空气均升温，再通过径导流管进入环状均流筒6，环状均流筒6内的热空气迅速上升进入转动导流腔4和导气腔7，再均匀进入溢流腔25，使得热空气均匀从各个曝气喷头12流出，对上方的高原夏菜进行稳定吹风升温，使得内部的水有序变成水汽随着上升的空气从溢流孔溢出进入溢流腔25，最终导流排出，通过主动增压加热输送热空气，再通过多孔稳定曝气导流，使得高原夏菜受热均匀，可以避免单一热源造成的加热慢，局部高热等问题，使得高原夏菜受热均匀，脱水迅速，溢出除水效率高。

实施例二

在实施例一的基础上，通过启动电控驱动齿轮16与转向外齿轮环13啮合，使得限位转向柱15连同转动安装柱10和支撑限位转盘2同步转动，且在限位旋转导流筒5和转动密封套的配合下，实现转动过程中的导流供气，使得内部的空气流动迅速，配合偏心震动轮17帮助水汽顺利的升腾，提高了汽化脱水的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。