本发明涉及一种乳猪饲料
技术领域：
，具体来说是涉及一种无抗生素的乳猪饲料配方及其制备方法。
背景技术：
：乳猪营养问题一直是动物营养研究的热点和难点，特别是在21-28日龄早期断奶后，乳猪很容易发生早期断奶综合症，比如采食量少、腹泻、生长缓慢等现象。血浆蛋白粉含有16份免疫球蛋白、72份粗蛋白和氨基酸，同时具有强烈的诱食作用，一直是公认的断奶仔猪最优质的功能性蛋白源，是饲料厂生产乳猪教槽料最主要的优质蛋白原料之一。但由于血浆蛋白粉属于资源性的功能原料，价格必定在居高不下，极大地抬高了乳猪养殖成本，降低了猪场的养殖效益。此外，由于血浆蛋白是以屠宰场的猪血为原料加工而成，属于同源性动物蛋白原料，因此存在同源传播疾病的可能性。近几年国内猪病态势持续严重和复杂，猪血浆的生物安全问题受到更多关注，特别是今年非洲猪瘟在我国十几个省份接连爆发，血浆蛋白粉的生物安全性隐患凸显，国家发文明令禁止在猪饲料中使用血浆蛋白粉。许多厂家在突然停用血浆蛋白后，断奶乳猪采食量降低，生长缓慢，严重影响了仔猪生产性能。由于乳猪生理的发育不成熟，断奶后由母乳转变为固体饲料，肠道适应性差，容易造成腹泻，于是大量使用抗生素运用到饲料中，由于抗生素的广泛使用，带来了抗生素残留，耐药性，环境污染等一系列的问题。因此，如何采用科学的配比来配制生产乳猪饲料，以保证仔猪的健康成长、提高仔猪生长性能是行业内急需解决的问题之一。对于采用科学的配比来配制乳猪饲料，提高仔猪生产性能又安全环保的目的，具有重要的意义。本发明主要是提供一种安全环保的采食量高，适口性好，腹泻率低的无抗乳猪饲料。技术实现要素：本发明解决的技术问题是提供一种可靠性高、适口性好、腹泻率低，能保证仔猪健康成长的无抗生素的乳猪饲料。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种无抗生素的乳猪饲料配方，所述乳猪饲料由下述重量配比的组分组成，膨化玉米10-25份，面粉10-25份，膨化大米5-10份，速爆大豆5-10份，发酵豆粕2-10份，乳清粉2-10份、鱼溶浆粉2-8份，白糖1-5份，葡萄糖1-5份，大豆油1-3份，酵母水解物0.5-3份，磷酸氢钙0.1-1份，石粉0.1-1份，氯化钠0.1-0.4份，赖氨酸0.1-1份，蛋氨酸0.01-0.1份，苏氨酸0.01-0.1份，色氨酸0.01-0.1份，复合酶制剂0.1-0.25份，丁酸钠0.05-0.2份，酸化剂0.2-0.6份，微生态制剂0.05-0.2份，预混剂1.5份。进一步地，所述复合酶制剂主要由脂肪酶、蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、淀粉酶和纤维素酶组成；各种酶活性为：脂肪酶500u/g，蛋白酶8000u/g，木聚糖酶8000u/g，甘露聚糖酶1500u/g，淀粉酶300u/g，纤维素酶100u/g。进一步地，所述酸化剂主要由20%的柠檬酸、40%的乳酸、20%的延胡索酸和20%的二氧化硅组成。进一步地，所述微生态制剂是凝结芽孢杆菌，凝结芽孢杆菌活性≥80×108cfu/g。进一步地，所述预混剂由下述重量配比的组分组成：复合维生素0.04份、氧化锌0.21份、硫酸铜0.04份、硫酸亚铁0.04份、硫酸锰0.015份、碘酸钙0.002份、植酸酶0.02份、抗氧化剂0.02份，载体为1.113份；所述碘酸钙的含碘量为10%。进一步地，所述复合维生素由下述重量百分比的组分组成：维生素a为8%，维生素d3为1.5%，维生素e为20%，维生素k3为2%，维生素b1为1%，维生素b2为2%，烟酸为10%，泛酸钙为5%、载体为50.5%。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：a、将膨化玉米、面粉、膨化大米、速爆大豆、发酵豆粕、乳清粉、鱼溶浆粉、白糖、葡萄糖、大豆油、酵母水解物、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、复合酶制剂、丁酸钠、酸化剂、微生态制剂和预混剂依次加入至双轴桨叶式混合机进行混合，混合时间210秒，制得混合料；b、将步骤a的混合料放入制粒机，在蒸汽压力为0.3-0.5mp，温度为60-65℃的条件下进行制粒，制得饲料颗粒；c、步骤b的饲料颗粒冷却后进行包装入袋，即得成品。本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本饲料不使用血浆蛋白，避免了使用同源动物蛋白可能带来的潜在风险和生物安全性。2、本饲料适口性好，能显著缓解断奶乳猪应激综合症的发生，提高乳猪采食量，保持正常生长速度，通过合理的组分配伍，可以降低仔猪腹泻率，减少抗生素的使用，提高饲料的安全性和绿色环保，保证仔猪的健康成长。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1：配备本发明的乳猪饲料，由以下重量的组分配制而成：膨化玉米10份，面粉25份，膨化大米5份，速爆大豆5份，发酵豆粕2份，乳清粉2份、鱼溶浆粉8份、白糖1份、葡萄糖5份，大豆油1份，酵母水解物0.5份，磷酸氢钙0.1份，石粉0.1份，氯化钠0.1份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.05份，苏氨酸0.05份，色氨酸0.01份，复合酶制剂0.1份，丁酸钠0.05份，酸化剂0.2份，微生态制剂0.01份，预混剂1.5份；每份为1kg。所述复合酶制剂主要由脂肪酶、蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、淀粉酶和纤维素酶组成；各种酶活性为：脂肪酶500u/g，蛋白酶8000u/g，木聚糖酶8000u/g，甘露聚糖酶1500u/g，淀粉酶300u/g，纤维素酶100u/g。配备0.2kg的酸化剂主要由0.04kg的柠檬酸、0.08kg的乳酸、0.04kg的延胡索酸和0.04kg的二氧化硅组成。所述微生态制剂是凝结芽孢杆菌，凝结芽孢杆菌活性为80×108cfu/g。所述预混剂由下述重量配比的组分组成：0.04kg的复合维生素、0.21kg的氧化锌、0.04kg的硫酸铜、0.04kg的硫酸亚铁、0.015kg的硫酸锰、0.002kg的碘酸钙、0.02kg的植酸酶、0.02kg的抗氧化剂和1.113kg的载体；所述碘酸钙的含碘量为10%。0.04kg的复合维生素由下述重量配比的组分组成：0.0032kg的维生素a，0.0006kg的维生素d3，0.008kg的维生素e，0.0008kg的维生素k3，0.0004kg的维生素b1，0.0008kg的维生素b2，0.004kg的烟酸，0.002kg的泛酸钙、0.0202kg的载体。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：a、将膨化玉米10份、面粉25份、膨化大米5份、速爆大豆5份、发酵豆粕2份、乳清粉2份、鱼溶浆粉8份、白糖1份、葡萄糖5份、大豆油1份、酵母水解物0.5份、磷酸氢钙0.1份、石粉0.1份、氯化钠0.1份、赖氨酸0.6份、蛋氨酸0.05份、苏氨酸0.05份、色氨酸0.01份、复合酶制剂0.1份、丁酸钠0.05份、酸化剂0.2份、微生态制剂0.01份和预混剂1.5份依次加入至双轴桨叶式混合机进行混合，混合时间210秒，制得混合料；每份为1kg；b、将步骤a的混合料放入制粒机，在蒸汽压力为0.3mp，温度为60℃的条件下进行制粒，制得饲料颗粒；c、步骤b的饲料颗粒冷却后进行包装入袋，即得成品。所述步骤a膨化膨化玉米的容重为350g/l；所述步骤b的制粒机的制粒孔径为2.5mm，环模压缩比3.5:1。实施例2：配备本发明的乳猪饲料，由以下重量的组分配制而成：膨化玉米15份，面粉10份，膨化大米8份，速爆大豆10份，发酵豆粕10份，乳清粉5份、鱼溶浆粉2份、白糖3份、葡萄糖1份，大豆油2份，酵母水解物3份，磷酸氢钙1份，石粉1份，氯化钠0.4份，赖氨酸0.1份，蛋氨酸0.01份，苏氨酸0.01份，色氨酸0.05份，复合酶制剂0.25份，丁酸钠0.2份，酸化剂0.6份，微生态制剂0.05份，预混剂1.5份；每份为1kg。所述复合酶制剂主要由脂肪酶、蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、淀粉酶和纤维素酶组成；各种酶活性为：脂肪酶500u/g，蛋白酶8000u/g，木聚糖酶8000u/g，甘露聚糖酶1500u/g，淀粉酶300u/g，纤维素酶100u/g。所述酸化剂主要由0.12kg的柠檬酸、0.24kg的乳酸、0.12kg的延胡索酸和0.12kg的二氧化硅组成。所述微生态制剂是凝结芽孢杆菌，凝结芽孢杆菌活性为90×108cfu/g。所述预混剂由下述重量配比的组分组成：0.04kg的复合维生素、0.21kg的氧化锌、0.04kg的硫酸铜、0.04kg的硫酸亚铁、0.015kg的硫酸锰、0.002kg的碘酸钙、0.02kg的植酸酶、0.02kg的抗氧化剂和1.113kg的载体；所述碘酸钙的含碘量为10%。0.04kg的复合维生素由：0.0032kg的维生素a，0.0006kg的维生素d3，0.008kg的维生素e，0.0008kg的维生素k3，0.0004kg的维生素b1，0.0008kg的维生素b2，0.004kg的烟酸，0.002kg的泛酸钙和0.0202kg的载体组成。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：a、将膨化玉米15份、面粉10份、膨化大米8份、速爆大豆10份、发酵豆粕10份、乳清粉5份、鱼溶浆粉2份、白糖3份、葡萄糖1份、大豆油2份、酵母水解物3份、磷酸氢钙1份、石粉1份、氯化钠0.4份、赖氨酸0.1份、蛋氨酸0.01份、苏氨酸0.01份、色氨酸0.05份、复合酶制剂0.25份、丁酸钠0.2份、酸化剂0.6份、微生态制剂0.05份和预混剂1.5份依次加入至双轴桨叶式混合机进行混合，混合时间210秒，制得混合料；每份为1kg；b、将步骤a的混合料放入制粒机，在蒸汽压力为0.4mp，温度为62℃的条件下进行制粒，制得饲料颗粒；c、步骤b的饲料颗粒冷却后进行包装入袋，即得成品。所述步骤a膨化膨化玉米的容重为350g/l；所述步骤b的制粒机的制粒孔径为2.5mm，环模压缩比3.5:1。实施例3：配备本发明的乳猪饲料，由以下重量的组分配制而成：膨化玉米25份，面粉15份，膨化大米10份，速爆大豆8份，发酵豆粕6份，乳清粉10份、鱼溶浆粉5份、白糖5份、葡萄糖3份，大豆油3份，酵母水解物2份，磷酸氢钙0.5份，石粉0.5份，氯化钠0.3份，赖氨酸1份，蛋氨酸0.1份，苏氨酸0.1份，色氨酸0.1份，复合酶制剂0.2份，丁酸钠0.1份，酸化剂0.4份，微生态制剂0.2份，预混剂1.5份；每份为1kg。所述复合酶制剂主要由脂肪酶、蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、淀粉酶和纤维素酶组成；各种酶活性为：脂肪酶500u/g，蛋白酶8000u/g，木聚糖酶8000u/g，甘露聚糖酶1500u/g，淀粉酶300u/g，纤维素酶100u/g。所述酸化剂主要由0.08kg的柠檬酸、0.16kg的乳酸、0.08kg的延胡索酸和0.08kg的二氧化硅组成。所述微生态制剂是凝结芽孢杆菌，凝结芽孢杆菌活性为100×108cfu/g。所述预混剂由下述重量配比的组分组成：0.04kg的复合维生素、0.21kg的氧化锌、0.04kg的硫酸铜、0.04kg的硫酸亚铁、0.015kg的硫酸锰、0.002kg的碘酸钙、0.02kg的植酸酶、0.02kg的抗氧化剂和1.113kg的载体；所述碘酸钙的含碘量为10%。0.04kg的复合维生素由下述重量配比的组分组成：0.0032kg的维生素a，0.0006kg的维生素d3，0.008kg的维生素e，0.0008kg的维生素k3，0.0004kg的维生素b1，0.0008kg的维生素b2，0.004kg的烟酸，0.002kg的泛酸钙、0.0202kg的载体。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：a、将膨化玉米25份、面粉15份、膨化大米10份、速爆大豆8份、发酵豆粕6份、乳清粉10份、鱼溶浆粉5份、白糖5份、葡萄糖3份、大豆油3份、酵母水解物2份、磷酸氢钙0.5份、石粉0.5份、氯化钠0.3份、赖氨酸1份、蛋氨酸0.1份、苏氨酸0.1份、色氨酸0.1份、复合酶制剂0.2份、丁酸钠0.1份、酸化剂0.4份、微生态制剂0.2份和预混剂1.5份依次加入至双轴桨叶式混合机进行混合，混合时间210秒，制得混合料；每份为1kg；b、将步骤a的混合料放入制粒机，在蒸汽压力为0.5mp，温度为65℃的条件下进行制粒，制得饲料颗粒；c、步骤b的饲料颗粒冷却后进行包装入袋，即得成品。所述步骤a膨化玉米的容重为350g/l；所述步骤b的制粒机的制粒孔径为2.5mm，环模压缩比3.5:1。本发明主要是通过用鱼溶浆粉、速爆大豆、酵母水解物和乳清粉等组合来达到提高诱食性，提高采食量，消化率，维持正常生长速度。常规的蛋白原料豆粕中含有多种抗营养因子，降低蛋白利用率，过量使用会导致仔猪拉稀，本饲料采用发酵豆粕和速爆大豆降低抗原，能够有效减少仔猪拉稀。膨化大豆虽然经过高温膨化，单只是破坏了一部分不耐热抗营养因子，而且脂肪含量高，极易被氧化变质。而速爆大豆在负压状态下快速加温，速爆，产生产生大量多酚类芳香物质，是其他工艺的三倍以上，不但降解了不耐热的抗营养因子，还能极大降低热稳定性抗营养因子如抗原，寡糖等。同时，速爆大豆在其膨胀过程中，脂肪被包裹在里面隔绝了空气的接触，不易氧化，提高了产品的诱食性和抗腹泻能力，同时保证了产品品质延长保质期。鱼粉作为一种常用的蛋白原料，因其氨基酸比例与动物所需接近，被广泛用于乳猪饲料中；而鱼溶浆粉是新鲜深海鱼通过特殊的蛋白酶解技术获得的浓缩可溶物经一定的干燥工艺处理得到的，其富含小分子肽蛋白，生物活性肽，游离氨基酸，核苷酸以及未知生长因子，是一种消化率和适口性佳的优质诱食蛋白原料，可显著提高采食量，促进生长，提高免疫能力。酵母水解物是以酿酒酵母为菌种，经液体发酵得到的菌体，再经过自溶或外源酶催化水解后，浓缩或干燥得到的产品。富含游离氨基酸、小肽、核酸、酵母细胞壁多糖和蛋白质等成分，具有非常强烈的诱食作用，能修复肠道粘膜，提高免疫力等功能。高蛋白乳清粉是利用制造干酪的副产品乳清干燥制成，能提供大量的乳糖，在仔猪消化道内发酵可产生大量的乳酸，降低ph值，帮助消化，抑制致病菌的生长，同时含有白蛋白及球蛋白，特别是免疫球蛋白，对肠道具有保护作用。本发明用膨化膨化玉米和膨化大米替代了传统饲料中的膨化玉米，膨化玉米经过膨化后增加了淀粉糊化度，改善了香味和适口性，降低抗性淀粉含量，提高养分利用率。膨化大米几乎没有霉菌毒素的风险，增加了食糜颗粒的表面积，淀粉更容易消化吸收，同时膨化使蛋白质肽链裂解为肽和氨基酸，提高了蛋白质的消化率。膨化后原料均能速溶于水，适合断奶仔猪采食。通过添加复合酶制剂、酸化剂、微生态制剂和丁酸钠等来维持仔猪肠道健康，达提高仔猪免疫功能，降低仔猪腹泻。丁酸钠是肠道细胞的直接能量源，能够改善小肠形态，促进小肠消化吸收，增强免疫功能，维护肠道有益菌，降低腹泻率。另外由于丁酸钠的特殊味道深受乳猪喜爱，能增加饲料的诱食性。所述复合酶制剂主要由脂肪酶、蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、淀粉酶和纤维素酶组成；各种酶活性为：脂肪酶500u/g，蛋白酶8000u/g，木聚糖酶8000u/g，甘露聚糖酶1500u/g，淀粉酶300u/g，纤维素酶100u/g。复合酶制剂主要用于补充动物内源酶的不足，激活内源酶的分泌，将淀粉分解为糊精、麦芽糖、果糖和葡萄糖，蛋白质分解为多肽、小肽和氨基酸，提到饲料养分的消化和吸收利用。酸化剂主要由20%的柠檬酸、40%的乳酸、20%的延胡索酸和20%的二氧化硅组成，柠檬酸与延胡索酸参与机体三羧酸循环，乳酸是糖酵解中的终产物之一，通过糖异生作用释放能量。三者协同作用可弥补断奶仔猪胃酸分泌不足，激活胃蛋白酶原转化为蛋白酶，提高胰蛋白酶的活性，促进蛋白类营养物质的消化吸收。降低胃肠道ph值，抑制有害微生物生长，降低腹泻率。微生态制剂是凝结芽孢杆菌，凝结芽孢杆菌活性≥80×108cfu/g,凝结芽孢杆菌具有乳酸菌和芽孢杆菌的双重生物学功能，有较强的耐高温、耐酸和耐储存性，能够在肠道定制并消耗氧气，同时分泌乳酸多种消化酶，抑制肠道致病菌，维持肠道菌群平衡，促进营养物质消化，降低动物腹泻。选取体重相似，健康状况良好的杜长大断奶仔猪120头，随机分为四个组，每个组3个重复，每个重复10头仔猪。四个组分别饲喂对照组血浆型饲料（添加有血浆蛋白粉的饲料）、本发明实施例1中的饲料、本发明实施例2中的饲料、本发明实施例3中的饲料，试验时间为15天。整个饲养期均自由采食，自由饮水，上午和下午各扫栏一次；其他管理措施如免疫程序等按猪场常规管理进行；每天准确记录每栏猪采食量、腹泻的头数、死亡及病况等。表1不同乳猪料对仔猪生长性能的影响名称对照组实施例1组实施例2组实施例3组试验头数30303030试验天数15151515试验前重（kg）6.446.526.326.48试验后重（kg）10.410.2510.2310.45日增重（g）264249261264日采食量（g）337313331328料肉比1.281.261.271.24腹泻率（%）2.671.672.002.2试验结果看出，本发明的三个实例制备的饲料与对照组比，饲料对仔猪采食量、日增重和料肉比均无明显差异；所以能避免了使用同源动物蛋白和抗生素可能带来的潜在风险和生物安全性，可以降低仔猪腹泻率，减少抗生素的使用。本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本饲料不使用血浆蛋白，避免了使用同源动物蛋白可能带来的潜在风险和生物安全性。2、本饲料适口性好，能显著缓解断奶乳猪应激综合症的发生，提高乳猪采食量，保持正常生长速度，通过合理的组分配伍，可以降低仔猪腹泻率，减少抗生素的使用，提高饲料的安全性和绿色环保，保证仔猪的健康成长。以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。当前第1页12