一种可提高饲料利用率的饲料制粒机的制作方法

本实用新型属于制粒设备领域，具体涉及一种可提高饲料利用率的饲料制粒机。

背景技术：

饲料制粒机(又名:颗粒饲料制粒机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械；但在传统饲料制粒机在生产出来后的颗粒会出现大量的粉末，其粉末一般每吨会产生15至20公斤左右，且粉末无法回收利用，造成不必要的浪费；而粉末大多为饲料制粒机在制备时其边缘出现毛刺所造成或其表面的粉末造成。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，通过在制粒槽内烧结硅胶层，使压制好的颗粒好后，通过硅胶层恢复性，将制粒槽内压制好的颗粒顶出一定距离在通过毛刷将颗粒刷下。

一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，包括有基座、推架和滚动轴承，所述基座上设置有滑轨、电机、第一固定板和第二固定板，所述滑轨上设置有投料斗，所述第一固定板与第二固定板之间设置有动辊和定辊，所述动辊和定辊互相配合，所述动辊一端通过滚动轴承连接在第一固定板上，所述动辊另一端贯穿第二固定板连接在电机动力杆上；所述第一固定板和第二固定板上均设置有滑槽，所述定辊两端分别穿过第一固定板和第二固定板上的滑槽，所述定辊两端均连接在推架上；第一固定板和第二固定板通过固定板连接在一起，所述固定板上设置有油缸，所述油缸动力杆连接在推架上，所述第一固定板和第二固定板之间的下方设置有筛网；所述动辊上均匀的设置有若干个制粒槽。

优选的，还包括有振动电机，所述筛网通过振动电机连接基座上。

优选的，所述制粒槽其截面为半圆形。

优选的，所述动辊(4)下方设置有塑料毛刷。

优选的，所述制粒槽内烧结有硅胶层。

优选的，所述硅胶层的厚度为1.0mm至2.0mm。

优选的，所述滑轨上设置有锁紧装置。

有益效果：

(1)本实用新型的一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，通过在制粒槽内烧结硅胶层，使压制好的颗粒好后，通过硅胶层恢复性，将制粒槽内压制好的颗粒顶出一定距离在通过毛刷将颗粒刷下。

(2)本实用新型的一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，通过饲料颗粒压制好后掉入筛网内，在通过震动电机使筛网震动，将松散的颗粒筛选出来和将颗粒上的毛刺去除；使粉末和毛刺再次利用，减少粉末的浪费，而且产品颗粒大多为紧实饱满。

附图说明

图1为制粒机的结构示意图；

1-基座，2-滑轨，3-投料斗，4-动辊，5-定辊，6-第一固定板，7-电机，8-第二固定板，9-筛网，10-滑槽，11-推架，12-油缸，13-固定板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例

如图1所示，一种可提高饲料利用率的饲料制粒机，包括有基座1、推架11和滚动轴承，所述基座1上设置有滑轨2、电机7、第一固定板6和第二固定板8，所述滑轨2上设置有投料斗3，所述第一固定板6与第二固定板8之间设置有动辊4和定辊5，所述动辊4和定辊5互相配合，所述动辊4一端通过滚动轴承连接在第一固定板6上，所述动辊4另一端贯穿第二固定板8连接在电机7动力杆上；所述第一固定板6和第二固定板8上均设置有滑槽10，所述定辊5两端分别穿过第一固定板6和第二固定板8上的滑槽10，所述定辊5两端均连接在推架11上；第一固定板6和第二固定板8通过固定板13连接在一起，所述固定板13上设置有油缸12，所述油缸12动力杆连接在推架11上，所述第一固定板6和第二固定板8之间的下方设置有筛网9；所述动辊4上均匀的设置有若干个制粒槽；还包括有振动电机，所述筛网9通过振动电机连接基座1上；所述制粒槽其截面为半圆形；所述动辊4下方设置有塑料毛刷；所述制粒槽内烧结有硅胶层；所述硅胶层的厚度为1.0mm至2.0mm；所述滑轨2上设置有锁紧装置。

通过滑轨2调节投料斗3的高低，通过投料斗3将散料导入动辊4与定辊5之间，其散料掉入动辊4内的制粒槽内，其动辊4与定辊5配合对散料进行压制，使散料压制成颗粒，通过油缸12推动推架11，推架11推动定辊5靠近或远离动辊4，从而可达到更换不同直径的动辊4与定辊5，达到压制各种饲料颗粒，且可对颗粒的松散度进行调节；压制完成的颗粒或遗漏的散料掉入筛网9，通过振动电机带动筛网9震动，使筛网9上的散料筛选出来，同时将颗粒上的一些压制出的毛边去除，而毛边或粉末散料可对其再次压制成颗粒，避免粉末饲料浪费；通过在制粒槽内烧结硅胶层，使压制好的颗粒通过硅胶层的恢复性弹出一定位置，在通过毛刷将其刷下。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。