一种串料器的制作方法

本实用新型涉及串料技术领域，具体为一种串料器。

背景技术：

串料器是一种用于利用竹签或钢签对原料进行穿串，使原料均位于一根竹签或钢签上的机械，常见于烤肉串的穿串或者麻辣串的穿串，与传统人工相比，节省了时间，提高了工作效率，且材料的完整性较好。

但是目前市场上的手动串料器还需人工进行排列竹签，耗时较长，而自动串料器结构复杂，价格昂贵，不利于降低成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种串料器，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串料器，包括底板、备料盒、第一凹槽、分隔板、分配盒、固定板、旋钮、第二凹槽、分配轮、第三凹槽、链轮、链条、竹签箱、出签口、盖板、拉环、滑槽、推板、推杆和定位块，所述底板顶面一侧安装有备料盒，所述备料盒侧面上部均匀开设有第一凹槽，且备料盒内部设置有分隔板，所述备料盒一侧设置有分配盒，所述分配盒外侧设置有固定板，所述固定板一侧设置有旋钮，所述分配盒顶面均匀开设有第二凹槽，且分配盒内部设置有分配轮，所述分配轮顶面开设有第三凹槽，所述分配轮侧面焊接有链轮，所述链轮和旋钮通过链条相连，所述分配盒顶面设置有竹签箱，所述竹签箱底部开设有出签口，且竹签箱顶面设置有盖板，所述盖板顶面一侧设置有拉环，所述底板顶面两侧开设有滑槽，所述滑槽上方设置有推板，所述推板一侧设置有推杆，且推板底面设置有定位块。

优选的，所述分隔板顶面均匀开设有第一凹槽。

优选的，所述固定板与底板的连接方式为焊接，所述旋钮与固定板通过转轴相连。

优选的，所述滑槽的宽度与定位块的宽度相同。

优选的，所述第一凹槽底面、第二凹槽底面、第三凹槽底面和推板的顶面均处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有分配箱，分配箱内的分配轮可对竹签箱内的竹签进行排列，使竹签落在第一凹槽底面，便于串起原料，串料器无需电器元件，使用简单的机械构件，价格便宜，维修方便，有利于降低成本，提高工作效率，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分配箱结构示意图；

图3是本实用新型的分配轮结构示意图；

图4是本实用新型的竹签箱结构示意图；

图5是本实用新型的推杆安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、备料盒；3、第一凹槽；4、分隔板；5、分配盒； 6、固定板；7、旋钮；8、第二凹槽；9、分配轮；10、第三凹槽；11、链轮； 12、链条；13、竹签箱；14、出签口；15、盖板；16、拉环；17、滑槽；18、推板；19、推杆；20、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种串料器，包括底板1、备料盒2、第一凹槽3、分隔板4、分配盒5、固定板6、旋钮7、第二凹槽8、分配轮9、第三凹槽10、链轮11、链条12、竹签箱13、出签口14、盖板15、拉环16、滑槽17、推板18、推杆19和定位块20，底板1顶面一侧安装有备料盒2，备料盒2侧面上部均匀开设有第一凹槽3，且备料盒2内部设置有分隔板4，备料盒2一侧设置有分配盒5，分配盒5外侧设置有固定板6，固定板6一侧设置有旋钮7，分配盒5顶面均匀开设有第二凹槽8，且分配盒5 内部设置有分配轮9，分配轮9顶面开设有第三凹槽10，分配轮9侧面焊接有链轮11，链轮11和旋钮7通过链条12相连，分配盒5顶面设置有竹签箱13，竹签箱13底部开设有出签口14，且竹签箱13顶面设置有盖板15，盖板15顶面一侧设置有拉环16，底板1顶面两侧开设有滑槽17，滑槽17上方设置有推板18，推板18一侧设置有推杆19，且推板18底面设置有定位块20。

为了便于竹签穿过分隔板4，本实施例中，优选的，分隔板4顶面均匀开设有第一凹槽3。

为了便于安装旋钮7，本实施例中，优选的，固定板6与底板1的连接方式为焊接，旋钮7与固定板6通过转轴相连。

为了便于推板18的移动，本实施例中，优选的，滑槽17的宽度与定位块 20的宽度相同。

为了便于穿串时竹签保持水平状态，本实施例中，优选的，第一凹槽3底面、第二凹槽8底面、第三凹槽10底面和推板18的顶面均处于同一水平线上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种串料器，将竹签放置于竹签箱13内，此时，竹签的尖锐部对准备料盒2所在的位置，将切好的原料放置于分隔板4内部，将推板18移动至最右端，转动旋钮7，链条12带动链轮11转动，链轮11带动相连的分配轮9转动，第三凹槽10转动至与第二凹槽8重合时，竹签落在第三凹槽10内，第一凹槽3底面、第二凹槽8底面、第三凹槽10底面和推板18的顶面均处于同一水平线上，推动推杆推杆19，推板 18推动竹签移动，竹签依次穿过第三凹槽10、第二凹槽8、第一凹槽3和原料，直至竹签顶端与备料盒2侧壁接触，完成串料，取下备料盒2，即可取出一串串成品，工作效率高，成本低，经济效益好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。