本实用新型涉及隧道炉领域，尤其涉及一种用于食品隧道炉烘烤布带的纠偏机构。
背景技术：
隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作。
食品隧道炉的输送带为布质输送带(不沾布)，不沾布绕在滚筒上，经过一段时间的运动，容易出现跑偏(相对于滚筒，向左偏或向右偏)，容易出现安全事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于食品隧道炉烘烤布带的纠偏机构，其能解决烘烤布带跑偏的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于食品隧道炉烘烤布带的纠偏机构，包括炉体和用于纠偏的纠偏辊筒，炉体内部设有用于支撑烘烤布带的若干个辊筒，纠偏辊筒为若干用于支撑烘烤布带的辊筒中的一个，炉体下方设有用于承载炉体的机架，所述纠偏辊筒的两端可移动的安装在机架底部的两侧，炉体内部的两侧分别设有一个直线输出装置，两个所述直线输出装置分别与纠偏辊筒的一端传动连接，以用于驱动纠偏辊筒的端部移动，机架上设有传感组件，传感组件分布在机架的两侧，传感组件用于检测烘烤布带的位置。
优选的，所述纠偏辊筒设有两个，两个所述纠偏辊筒上下间隔设置，烘烤布带呈S型绕过两个纠偏辊筒，以增加接触面积。
优选的，直线输出装置为气缸。
优选的，炉体内部两侧分别设有一个对应纠偏辊筒端部设置的安装组件，所述安装组件包括用于对纠偏辊筒的端部移动进行导向的滑竿，滑竿上固定有与其滑动导向配合的滑座，滑座的内侧安装有轴承座，纠偏辊筒的端部固定在所述轴承座内；直线输出装置的输出端连接在滑座上。
优选的，传感组件设有两组，每组传感组件均包括两个传感器，两组传感组件的两个传感器的间距不同。
优选的，传感器为电眼。
优选的，传感器为红外传感器。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：当烘烤布带跑偏时，触发一组传感组件中的一个传感器，则使对向一侧的直线输出装置动作，使得纠偏辊筒发生倾斜，以调整烘烤布带的位置，避免安全事故的发生。
附图说明
图1为纠偏机构在架体上方的位置示意图；
图2为速差机构的结构示意图(图中仅示出关于如何形成链板带与烘烤布带的速度差的方案二的结构)；
图3为图1中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为纠偏机构立体结构示意图；
图6为烘烤布带未跑偏的状态示意图；
图7为烘烤布带跑偏的状态示意图；
图8为烘烤布带严重跑偏的状态示意图；
图中：炉体1，链板带2，烘烤布带3，待烘烤食品4，马达5，减速机6，链条7，纠偏辊筒8，直线输出装置9，滑竿10，滑座11，轴承座12，传感组件13，传感器14，机架15。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
参照图1至图8所示，一种食品隧道炉的速差机构，包括设有烘烤通道的炉体1，炉体1内部设有用于输送待烘烤食品4的链板带2和烘烤布带3，烘烤布带3用于承载待烘烤食品4的部分位于链板带2用于承载待烘烤食品4部分的上方，链板带2与烘烤布带3的移动速度不等。工作时，烘烤布带3相当于在链板带2上慢慢倒走或比链板带2走得快，使得待烘烤食品4也随同烘烤布带3倒走或向前走，从而避免待烘烤食品4一直在链板带2缝隙上烘烤导致色泽不均匀的问题。
为了形成链板带2与烘烤布带3的速度差，方案一是：炉体1下方设有用于承载炉体1的机架15，机架15上设有两个驱动系统，两个驱动系统分别用于带动链板带2和烘烤布带3以不相同的速度移动，形成速度差，此方案的优点在于结构简单，控制容易，能够方便的调整链板带2和烘烤布带3的移动速度。
在方案一的基础上：驱动系统包括马达5、减速机6以及链传动机构，马达5通过减速机6进行减速增矩后由链传动机构将动力传递至链板带2或者烘烤布带3，两个驱动系统的马达5与减速机6的传动比可以是相同，在保持两个马达5转速不一的情况下，即可形成现链板带2与烘烤布带3之间的速度差；两个驱动系统的马达5与减速机6的传动比还可以是不同，这样两个马达5转速相同的情况下，即可形成现链板带2与烘烤布带3之间的速度差。
为了形成链板带2与烘烤布带3的速度差，方案二是：炉体1下方设有用于承载炉体1的机架15，机架15上设有一个驱动系统，所述驱动系统包括马达5、减速机6、第一传动机构和第二传动机构，马达5通过减速机6进行减速增矩后由第一传动机构和第二传动机构将动力同时传递至链板带2和烘烤布带3，第一传动机构的传动比和第二传动机构的传动比不同，进而可以带动链板带2和烘烤布带3以不相同的速度移动，形成速度差，此方案的优点在于仅使用了一个马达5，在成本上更为低廉。
在方法二的基础上:为了形成不同的传动比，可以在减速机6的输出轴上设置两个不同齿数的齿轮，炉体1内部设有用于支撑链板带2和烘烤布带3的若干个辊筒，用于支撑链板带2的任意一个辊筒上以及用于支撑烘烤布带3上的任意一个辊筒上分别设置有一个齿数相同的齿轮，第一传动机构和第二传动机构均设有一个链条7，通过两根链条7分别将减速机6上的两个齿轮与两个辊筒上的齿轮链接，实现传动，并形成不同的传动比。
同样的，为了形成不同的传动比，可以在减速机6的输出轴上设置两个齿数相同的齿轮，炉体1内部设有用于支撑链板带2和烘烤布带3的若干个辊筒，链板带2和烘烤布带3绕接在对应的辊筒上，用于支撑链板带2的任意一个辊筒上以及用于支撑烘烤布带3上的任意一个辊筒上分别设置有一个齿数不相同的齿轮，第一传动机构和第二传动机构均设有一个链条7，通过两根链条7分别将减速机6上的两个齿轮与两个辊筒上的齿轮链接，实现传动，并形成不同的传动比。
同样的，为了形成不同的传动比，可以将上述两个方案的齿轮更改为带轮，链条7改为同步带，在保证减速机6上两个输出带轮直径不同或者支撑用的辊筒上的接收带轮直径不同，都可以形成不同的传动比，但是，考虑到同步带可能打滑，不够稳定，采用齿轮和链条7传动最佳。
为了节省制造成本，链板带2仅布置于烘烤通道内，而烘烤布带3则向烘烤通道进出口两个方向延伸出一段距离。
食品隧道炉的烘烤布带3为布质输送带，烘烤布带3绕在若干辊筒上，经过一段时间的运动，容易出现跑偏。因此需要在设计一个纠偏机构，以调整烘烤布带3的位置。
用于食品隧道炉烘烤布带3的纠偏机构，包括用于纠偏的纠偏辊筒8，纠偏辊筒8为若干用于支撑烘烤布带3的辊筒中的一个，所述纠偏辊筒8的两端可移动的安装在机架15底部的两侧，机架15上的两侧分别设有一个直线输出装置9，两个所述直线输出装置9分别与纠偏辊筒8的一端传动连接，机架15上设有传感组件13，传感组件13分布在机架15的两侧，传感组件13用于检测烘烤布带3的位置，烘烤布带3正常运动时，不触发传感组件13，当烘烤布带3跑偏，触发传感组件13中的一个，则使对向的一侧直线输出装置9动作，使得纠偏辊筒8发生倾斜，以调整烘烤布带3的位置。
所述纠偏辊筒8设有两个，两个所述纠偏辊筒8上下间隔设置，烘烤布带3呈S型绕过两个纠偏辊筒8，以增加接触面积。
直线输出装置9为气缸，采用气缸作为直线输出的方式最为简单，并且其输出速度很快，能够对传感组件13的检测效果快速做出反应，进行纠偏；除了气缸外，油缸、电杆等其它设备均可，但是油缸可能出现漏油，不环保，电杆的速度很慢，因此采用气缸最佳。
架体内部两侧分别设有一个对应纠偏辊筒8端部设置的安装组件，所述安装组件包括用于对纠偏辊筒8的端部移动进行导向的滑竿10，滑竿10上固定有与其滑动导向配合的滑座11，滑座11的内侧安装有轴承座12，纠偏辊筒8的端部固定在所述轴承座12内；直线输出装置9的输出端连接在滑座11上。
传感组件13设有两组，每组传感组件13均包括两个传感器14，两组传感组件13的两个传感器14的间距不同，间距大的传感器组13用于检测烘烤布带3是否已经严重跑偏，超出安全范围，当该传感器组14的其中一个传感器14被触发时，则停止整个隧道炉的工作，避免发生事故，另一组传感组件13则用于检测不严重的跑偏，当该传感组件12中的一个传感器14被触发时，纠偏机构工作，进行纠偏。
传感器14可以为电眼，也可以为红外传感器。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。