新型亚麻籽炒制装置的制作方法

本实用新型属于农副产品加工技术领域，具体涉及一种新型亚麻籽炒制装置。

背景技术：

亚麻籽油中α-亚麻酸含量高达53%，α-亚麻酸是人体必需脂肪酸，在人体内可转化为二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)，有抗肿瘤、抗血栓、降血脂、营养脑细胞、调节植物神经等作用。且亚麻籽油中还含有VE，VE 是一种强有效的自由基清除剂，有延缓衰老和抗氧化的作用。将亚麻籽磨成粉之后食用，具有很好的保健效果。

亚麻籽磨粉前要进行炒制，目前常用的炒制方法都是人工进行翻炒，存在炒制不均匀同时容易炒焦。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种炒制效果好均匀的新型亚麻籽炒制装置。

一种新型亚麻籽炒制装置，包括炒制装置、进料装置、出料装置和安全检测装置，进料装置设置在炒制装置的一端，以将料仓内的亚麻籽导入至炒制装置内加热炒制，出料装置设置在炒制装置的另一端，以将炒制后的亚麻籽输送出，安全检测装置设置在炒制装置上端以对炒制装置内的压力和温度进行检测，避免炒制装置内压力过大而发生危险，炒制装置包括输送装置和加热装置，输送装置的一端与进料装置连通，输送装置的另一端与出料装置连通，加热装置设置在输送装置的外侧，以对输送装置内的亚麻籽进行加热炒制。

优选的，所述输送装置包括容纳腔和设置在容纳腔内的传动轴、及设置在容纳腔外部的驱动电机，传动轴沿着容纳腔的长度方向设置，传动轴的一端穿过容纳腔的左端并外漏在容纳腔的外侧，以使传动轴与容纳腔的左端转动连接，传动轴的另一端穿过容纳腔的右端并外漏在容纳腔的外侧，以与固定在容纳腔的右端的驱动电机连接，以驱动传动轴转动，进而不断的对亚麻籽进行输送，在传动轴的外壁上设置螺旋送料叶片，螺旋送料叶片为一长条形薄板螺旋盘绕在传动轴的外壁上形成的，进料装置包括第一旋转下料阀，第一旋转下料阀设置在容纳腔的左端的上方，且与容纳腔的左端连通，以将料仓内的亚麻籽导入至容纳腔内进行加热炒制，出料装置包括第二旋转下料阀，第二旋转下料阀设置在容纳腔的右端的下方，且与容纳腔的右端连通，以将容纳腔内炒制后的亚麻籽输送出。

优选的，所述加热装置包括热油夹套、进油管、出油管和控制装置，热油夹套套在容纳腔的外壁的外侧以对容纳腔内的亚麻籽进行加热，热油夹套的内壁与容纳腔的外壁之间形成密封的空腔，空腔内盛装有热油，进油管设置在热油夹套的左端，以将热油输送至热油夹套中，出油管设置在热油夹套的右端，以将加热完亚麻籽的热油导流出，控制装置内部设置温度控制器，温度控制器用于检测进油管和出油管内部的热油的温度，并依据检测结果控制外部加热系统对热油进行加热或停止加热，以调节导入至热油夹套中的热油温度，从而控制亚麻籽的炒制效果。

优选的，所述安全检测装置设置在热油夹套的上端，安全检测装置包括出气管和导气阀，出气管为一长U型管，出气管设置在热油夹套的上端，出气管的两端分别与热油夹套靠近两端的侧壁连通，导气阀设置在出气管中部，且与出气管连通，以将热油夹套中产生的气体导入至出气管，再由导气阀将热油夹套中产生的气体导出，避免淤积的气体影响热油夹套中热油的流动性。

优选的，所述安全检测装置还包括温度计，温度计的测温端设置在出气管内，温度计的刻度端外漏在出气管上端，以通过温度计对加热夹套溢出的气体的温度进行检测。

优选的，所述安全检测装置还包括压力表和安全阀，压力表的测试端设置在出气管内，以检测出气管内的压力，安全阀设置在出气管的上端，且与出气管连通，当压力表检测到出气管内的压力过大时，以通过手动拧开安全阀，对出气管进行放气，以使热油夹套内的压力在正常值内，避免发生危险。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置通过设置炒制装置、进料装置、出料装置和安全检测装置，进料装置设置在炒制装置的一端，以将料仓内的亚麻籽导入至炒制装置内加热炒制，出料装置设置在炒制装置的另一端，以将炒制装置内炒制后的亚麻籽输送出，炒制装置包括输送装置和加热装置，输送装置不断的转动将亚麻籽持续传输，在传输过程中设置输送装置外层的加热装置对输送装置中的亚麻籽不断的加热炒制，以保证亚麻籽的炒制效果，炒制均匀，节省人力。

附图说明

图1为一较佳实施方式的新型亚麻籽炒制装置的结构示意图。

图2为图1 中新型亚麻籽炒制装置的剖视图。

图3为图1 中A-A方向的视图。

图中：新型亚麻籽炒制装置10、炒制装置20、输送装置21、容纳腔211、螺旋送料叶片212、驱动电机213、加热装置22、热油夹套221、进油管222、出油管223、控制装置224、进料装置30、出料装置40、安全检测装置50、出气管51、导气阀52、温度计53、压力表54、安全阀55。

具体实施方式

请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种新型亚麻籽炒制装置10，包括炒制装置20、进料装置30、出料装置40和安全检测装置50，进料装置30设置在炒制装置20的一端，以将料仓内的亚麻籽导入至炒制装置20内加热炒制，出料装置40设置在炒制装置20的另一端，以将炒制后的亚麻籽输送出，安全检测装置50设置在炒制装置20上端以对炒制装置20内的压力和温度进行检测，避免炒制装置20内压力过大而发生危险，炒制装置20包括输送装置21和加热装置22，输送装置21的一端与进料装置30连通，输送装置21的另一端与出料装置40连通，加热装置22设置在输送装置21的外侧，以对输送装置21内的亚麻籽进行加热炒制；第一旋转下料阀在启动时，第一旋转下料阀中的挡板不断转动将亚麻籽储料仓中的亚麻籽传输至输送装置21中进行传输同时加热炒制，在第一旋转下料阀关闭时，挡板停止转动将第一旋转下料阀的下料口封堵，停止下料。

进一步的，所述输送装置21包括容纳腔211和设置在容纳腔211内的传动轴、及设置在容纳腔211外部的驱动电机213，传动轴沿着容纳腔211的长度方向设置，传动轴的一端穿过容纳腔211的左端并外漏在容纳腔211的外侧，以使传动轴与容纳腔211的左端转动连接，传动轴的另一端穿过容纳腔211的右端并外漏在容纳腔211的外侧，以与固定在容纳腔211的右端的驱动电机213连接，以驱动传动轴转动，进而不断的对亚麻籽进行输送，在传动轴的外壁上设置螺旋送料叶片212，螺旋送料叶片212为一长条形薄板螺旋盘绕在传动轴的外壁上形成的，进料装置30包括第一旋转下料阀，第一旋转下料阀设置在容纳腔211的左端的上方，且与容纳腔211的左端连通，以将料仓内的亚麻籽导入至容纳腔211内进行加热炒制，出料装置40包括第二旋转下料阀，第二旋转下料阀设置在容纳腔211的右端的下方，且与容纳腔211的右端连通，以将容纳腔211内炒制后的亚麻籽输送出。

进一步的，所述加热装置22包括热油夹套221、进油管222、出油管223和控制装置224，热油夹套221套在容纳腔211的外壁的外侧以对容纳腔211内的亚麻籽进行加热，热油夹套221的内壁与容纳腔211的外壁之间形成密封的空腔，空腔内盛装有热油，进油管222设置在热油夹套221的左端，以将热油输送至热油夹套221中，出油管223设置在热油夹套221的右端，以将加热完亚麻籽的热油导流出，控制装置224内部设置温度控制器，温度控制器用于检测进油管222和出油管223内部的热油的温度，并依据检测结果控制外部加热系统对热油进行加热或停止加热，以调节导入至热油夹套221中的热油温度，从而控制亚麻籽的炒制效果。

进一步的，所述安全检测装置50设置在热油夹套221的上端，安全检测装置50包括出气管51和导气阀52，出气管51为一长U型管，出气管51设置在热油夹套221的上端，出气管51的两端分别与热油夹套221靠近两端的侧壁连通，导气阀52设置在出气管51中部，且与出气管51连通，以将热油夹套221中产生的气体导入至出气管51，再由导气阀52将热油夹套221中产生的气体导出，避免淤积的气体影响热油夹套221中热油的流动性；由于热油夹套221在长时间工作中会产生气体，因此在热油夹套221上端设置出气管51和导气阀52将热油夹套221中的气体导出，以避免存在气体而影响热油的流动性，从而影响亚麻籽的炒制效果。

进一步的，所述安全检测装置50还包括温度计53，温度计53的测温端设置在出气管51内，温度计53的刻度端外漏在出气管51上端，以通过温度计53对加热夹套溢出的气体的温度进行检测。

进一步的，所述安全检测装置50还包括压力表54和安全阀55，压力表54的测试端设置在出气管51内，以检测出气管51内的压力，安全阀55设置在出气管51的上端，且与出气管51连通，当压力表54检测到出气管51内的压力过大时，以通过手动拧开安全阀55，对出气管51进行放气，以使热油夹套221内的压力在正常值内，避免发生危险。

本装置在使用时，打开新型亚麻籽炒制装置10，第一旋转下料阀转动将储料仓中的亚麻籽持续不断的导入至输送装置21中，输送装置21中的螺旋送料叶片212不断转动将亚麻籽持续传输，在传输过程中输送装置21外层的热油夹套221对输送装置21中的亚麻籽不断的加热炒制，同时设置在热油夹套221一端的温度控制装置224控制通入热油夹套221中的热油的温度，以保证亚麻籽的炒制效果，在输送装置21输送过程中完成亚麻籽的炒制工作。同时设置在热油夹套221上的导气阀52将热油夹套221中的气体导出，避免热油夹套221中产生的气体影响热油的流动性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。