一种用于制备香肠用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工技术领域，具体是一种用于制备香肠用搅拌机。

背景技术：

食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，生产香肠需要将绞碎的肉和辅料搅拌混合在一起，目前与普遍是人工对肉和辅料进行搅拌，如此费时费力、搅拌效率低、从而会降低香肠的生产效率、而现有的搅拌机结构复杂、操作繁琐，且现有的搅拌结构通常是以单一转速对香肠原料进行搅拌，不能够根据香肠搅拌后的状态来调整搅拌轴的转速，造成一定能量的浪费，提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备香肠用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备香肠用搅拌机，包括搅拌腔、进料口、转轴、齿轮一、齿轮二、滑槽、电机、箱体、液压缸、横板、原料收集箱、支撑架、出料管、控制阀、凸块、搅拌叶、搅拌轴、齿轮三和齿轮四，所述搅拌腔底面的四个边角上分别设置有支撑架，且四个支撑架在地面上呈喇叭状结构，且在四个支撑架的中间位置处设置有箱体，箱体通过焊接固定设置在搅拌腔的底面上，所述箱体的底部固定设置有液压缸，且液压缸的活塞杆与横板的一侧通过焊接连接，且在横板的另一侧通过电机安装座设有电机，所述横板的两端设有滑块，箱体与横板对应的两侧内部上开设有滑槽，横板通过两端的滑块滑动连接在箱体两侧的滑槽内，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且在转轴上通过键连接设置有齿轮一和齿轮二，且齿轮一的分度圆直径小于齿轮二分度圆直径，所述搅拌轴的一端位于搅拌腔的内部，搅拌轴的另一端位于搅拌腔的外部，且位于搅拌腔外部的搅拌轴上通过键连接设有齿轮三和齿轮四，齿轮三的分度圆直径小于齿轮四分度圆的直径，且齿轮三和齿轮二啮合连接，齿轮一和齿轮四啮合连接，所述搅拌腔内部的搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，且在搅拌腔的内壁上设置有若干个凸块，所述搅拌腔的顶部开设有两个进料口，且在搅拌腔的底部连接有出料管，且出料管的另一端连接有原料收集箱，且在出料管上设有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的两端位置处设有横板的限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮一与齿轮三型号尺寸相同，齿轮二与齿轮四型号尺寸相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌腔的内腔底部为倾斜结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部的四个边角上分别设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，当香肠原料通过进料口投入搅拌腔，当需要对搅拌腔内香肠原料进行高速搅拌时，通过电机驱动转轴进行转动，从而使齿轮二与齿轮三啮合传动，从而使齿轮三带动搅拌轴进行高速转动，实现对搅拌腔内的香肠原料进行搅拌，当对搅拌腔内的香肠原料进行低速搅拌时，通过液压缸驱动活塞杆推动横板，使齿轮一与齿轮四啮合连接，通过电机驱动转轴进行转动，从而实现齿轮四带动搅拌轴进行低速转动，从而减少了生产能量的浪费，节约了企业的生产成本，且提高了香肠原料的搅拌效率。

附图说明

图1为一种用于制备香肠用搅拌机的结构示意图。

图2为一种用于制备香肠用搅拌机中齿轮啮合的结构示意图。

图中：搅拌腔1、进料口2、转轴3、齿轮一4、齿轮二5、滑槽6、电机7、箱体8、垫片9、液压缸10、横板11、原料收集箱12、支撑架13、出料管14、控制阀15、凸块16、搅拌叶17、搅拌轴18、齿轮三19和齿轮四20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于制备香肠用搅拌机，包括搅拌腔1、进料口2、转轴3、齿轮一4、齿轮二5、滑槽6、电机7、箱体8、垫片9、液压缸10、横板11、原料收集箱12、支撑架13、出料管14、控制阀15、凸块16、搅拌叶17、搅拌轴18、齿轮三19和齿轮四20，所述搅拌腔1底面的四个边角上分别设置有支撑架13，且四个支撑架13在地面上呈喇叭状结构，且在四个支撑架13的中间位置处设置有箱体8，箱体8通过焊接固定设置在搅拌腔1的底面上，通过将箱体8与搅拌腔1固定连接，使整个搅拌装置更加稳定。

所述箱体8的底部固定设置有液压缸10，且液压缸10的活塞杆与横板11的一侧通过焊接连接，且在横板11的另一侧通过电机安装座设有电机7，横板11的两端设有滑块，箱体8与横板11对应的两侧内部上开设有滑槽6，横板11通过两端的滑块滑动连接在箱体8两侧的滑槽6内，通过液压缸10驱动活塞杆推动横板11，从而推动电机7进行上升，使齿轮一4与齿轮四20啮合连接。

所述电机7的输出轴通过联轴器连接有转轴3，且在转轴3上通过键连接设置有齿轮一4和齿轮二5，且齿轮一4的分度圆直径小于齿轮二5分度圆直径，搅拌轴18的一端位于搅拌腔1的内部，搅拌轴18的另一端位于搅拌腔1的外部，且位于搅拌腔1外部的搅拌轴18上通过键连接设有齿轮三19和齿轮四20，齿轮三19的分度圆直径小于齿轮四20分度圆的直径，且齿轮三19和齿轮二5啮合连接，齿轮一4和齿轮四20啮合连接，通过电机7驱动转轴3进行转动，从而使齿轮二5与齿轮三19啮合传动，从而使齿轮三19带动搅拌轴18进行高速转动，实现对搅拌腔1内的香肠原料进行搅拌，当对搅拌腔1内的香肠原料进行低速搅拌时，使齿轮一4与齿轮四20啮合连接，通过电机7驱动转轴3进行转动，从而实现齿轮四20带动搅拌轴18进行低速转动。

所述搅拌腔1内部的搅拌轴18上设置有若干个搅拌叶17，且在搅拌腔1的内壁上设置有若干个凸块16，凸块16对香肠原料进行碰撞，使香肠原料搅拌更加彻底，搅拌腔1的顶部开设有两个进料口2，且在搅拌腔1的底部连接有出料管14，且出料管14的另一端连接有原料收集箱12，且在出料管14上设有控制阀15，通过控制阀15控制出料管14的通断。

所述滑槽6的两端位置处设有横板11的限位块。

所述齿轮一4与齿轮三19型号尺寸相同，齿轮二5与齿轮四20型号尺寸相同。

所述搅拌腔1的内腔底部为倾斜结构，便于香肠原料的排出。

所述箱体8底部的四个边角上分别设置有垫片9。

本实用新型的工作原理是：当香肠原料通过进料口2投入搅拌腔1，当需要对搅拌腔1内香肠原料进行高速搅拌时，通过电机7驱动转轴3进行转动，从而使齿轮二5与齿轮三19啮合传动，从而使齿轮三19带动搅拌轴18进行高速转动，实现对搅拌腔1内的香肠原料进行搅拌，当对搅拌腔1内的香肠原料进行低速搅拌时，通过液压缸10驱动活塞杆推动横板11，使齿轮一4与齿轮四20啮合连接，通过电机7驱动转轴3进行转动，从而实现齿轮四20带动搅拌轴18进行低速转动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。