一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化预处理装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地说，涉及一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化预处理装置。

背景技术：

金秋葵，又称黄秋葵，是锦葵科一年生的草本植物，以采收嫩荚供食用，嫩果(荚)肉质柔嫩、润滑，风味独特，同时含有丰富的蛋白质、游离氨基酸、VC、VA、VE、和磷、铁、钾、钙等矿质元素及由果胶和多糖等组成的粘性物质，经常食用帮助消化、增强体力、保护肝脏、健胃整肠，还有预防贫血的效果，但是新鲜的金秋葵在0～5℃冷库中，仅能储藏7天，而室温下仅能储藏2～3天，为了使金秋葵保存时间长且不流失营养价值，则需要进行加工制成保健茶，不仅能保留营养价值，还可提高保存时间。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化预处理装置，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化预处理装置包括用于清洗金秋葵的清洗部件、改变金秋葵运动方向的导流部件、带动金秋葵运动的运输部件和用于切割金秋葵的切割部件；其中，所述清洗部件固连在导流部件的一端，所述运输部件转动连接在导流部件的另一端，所述切割部件架设在运输部件上方；所述运输部件包括机架、第二电机和传送带；其中，所述机架固连在地面上，所述第二电机固连在机架一侧，所述传送带长度方向水平且设置在机架内，所述第二电机驱动传送带转动；所述切割部件包括第一支架、若干个气缸和若干把切刀；其中，所述第一支架固连在机架上方，若干个所述气缸垂直且间隔地固连在第一支架上，所述气缸垂直伸缩运动；所述切刀固连在气缸的伸出端，所述切刀端面与传送带端面垂直，若干把所述切刀端面不相互平行。

通过采用上述技术方案，传送带将金秋葵运输到切刀下时，气缸伸出使切刀下落，第一把切刀配合缓慢运动的传送带将金秋葵切割成均匀的片状，之后金秋葵在传送带的运输下移动到后续切刀下，此时后续的端面不相互平行的切刀再将片状的金秋葵依顺序切成条状、丝状和碎块状，便于后续将金秋葵脱水成粉状，使人体更易吸收营养；利用传送带进行缓慢运输，多把切刀快速的上下运动切割，可将金秋葵切成外径约为0.5cm～1.5cm的小块，使切割后的成品大小均匀，成品率十分高。

作为对本实用新型所述的自动化预处理装置的进一步说明，优选地，所述第二电机上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离第二电机一端与机架转动连接，所述机架远离第二电机一端转动连接有从动齿轮，所述传送带内环端面固连有齿条，所述传送带套在主动齿轮和从动齿轮外且齿条分别与主动齿轮、从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用齿轮齿条啮合传动，使传送带运动稳定不易打滑。

作为对本实用新型所述的自动化预处理装置的进一步说明，优选地，所述传送带外环端面上开有若干个凹槽，所述切刀嵌入凹槽内。

通过采用上述技术方案，设置凹槽可保证切刀下落时将金秋葵完全切断，提高切割成品率。

作为对本实用新型所述的自动化预处理装置的进一步说明，优选地，所述传送带宽度方向两侧的机架上固连有侧板，所述侧板高度高于传送带的顶端面高度。

通过采用上述技术方案，设置侧板避免金秋葵从传送带两侧掉落而造成浪费的问题。

作为对本实用新型所述的自动化预处理装置的进一步说明，优选地，所述凹槽底端面倾斜，所述侧板靠近凹槽底端面高度低的一侧开有渗孔。

通过采用上述技术方案，金秋葵被切割时流出的汁液可通过凹槽流到渗孔处，避免汁液随着传送带的运动而流到机架底造成浪费和污染。

作为对本实用新型所述的自动化预处理装置的进一步说明，优选地，所述渗孔处固连有收集部件，收集部件包括导管、容纳箱，所述导管长度方向一端固连在侧板开有渗孔处，所述导管长度方向另一端固连在容纳箱上，所述容纳箱固连在机架一侧。

通过采用上述技术方案，汁液利用导管流向容纳箱，使容纳箱实现收集的作用，不仅避免浪费还可进行二次利用，节省成本，提高资源利用率。

作为对本实用新型所述的自动化预处理装置的进一步说明，优选地，所述清洗部件包括第二支架、第一电机、辊轮和链条；其中，所述第二支架固连在地面上，所述第二支架上端面倾斜，若干个所述辊轮转动连接在第二支架上端面，所述第一电机固连在第二支架一侧且链条套接在第一电机输出端与辊轮上，所述辊轮上方固连有若干个喷头。

通过采用上述技术方案，第二支架倾斜可使金秋葵依靠自重移动，同时辊轮转动使金秋葵翻转，配合喷头的冲洗，保证金秋葵得到全面清洗，提高清洗效率。

作为对本实用新型所述的自动化预处理装置的进一步说明，优选地，所述辊轮外圆端面上固连有若干个凸齿。

通过采用上述技术方案，设置凸齿使辊轮更易拨动金秋葵翻转，保证清洗部件具有较高的清洗效率。

作为对本实用新型所述的自动化预处理装置的进一步说明，优选地，所述导流部件包括底板、挡板，所述底板固连在第二支架上端面高度低的一侧，所述挡板固连在底板远离第二支架一侧且挡板端面与底板端面垂直，所述挡板开口方向一端指向清洗部件，所述挡板开口方向另一端指向运输部件。

通过采用上述技术方案，设置导流部件避免清洗部件和运输部件构成一条直线而占用较大空间，使得预处理装置的结构更为紧凑，减少空间成本。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置运输部件及切割部件，将金秋葵切割成大小均匀的小块，便于后续脱水收缩成粉状，便于人体吸收；

2、通过设置清洗部件可自动对金秋葵进行清洗工作，保证金秋葵的干净卫生；

3、通过设置导流部件使预处理装置结构更为紧凑，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的自动化预处理装置的总装效果图；

图2是本实用新型的清洗部件的结构示意图；

图3是本实用新型的运输部件的结构示意图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本实用新型的凹槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、清洗部件；10、第二支架；11、第一电机；12、辊轮；13、凸齿；14、链条；15、链轮；16、喷头；2、导流部件；21、底板； 22、挡板；3、运输部件；30、机架；31、第二电机；32、主动齿轮； 33、传送带；34、齿条；35、从动齿轮；36、凹槽；37、侧板；38、渗孔；4、切割部件；40、第一支架；41、气缸；42、切刀；5、收集部件；51、导管；52、容纳箱。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型的自动化预处理装置的总装效果图；本实用新型提供一种用于制作金秋葵保健茶粉的自动化预处理装置，包括清洗部件1、导流部件2、运输部件3和切割部件4，清洗部件1固连在导流部件2的一端，运输部件3转动连接在导流部件2 的另一端，切割部件4架设在运输部件3上方。

结合图1、图2，清洗部件1包括第二支架10、第一电机11、辊轮12和链条14，第二支架10为梯形支架，且倾斜端面朝上，若干个辊轮12转动连接在第二支架10沿倾斜端面的长度方向，相邻辊轮 12之间的间距小于金秋葵的宽度，第一电机11固连在第二支架10 上端一侧，第一电机11上转动连接有链轮15，辊轮12靠近第一电机11的一侧也固连有两个链轮15，链条14套接在相邻辊轮12之间；辊轮12外圆端面上间隔固连有若干个凸齿13，凸齿13高度小于相邻辊轮12之间的间距，辊轮12上方的第二支架10上固连有若干个可以喷水的喷头16。

结合图1、图2，当需要对金秋葵进行加工时，先启动第一电机11使辊轮12转动，同时使喷头16出水，之后将金秋葵倒到辊轮12 上，此时金秋葵在重力作用下向导流部件2运动，辊轮12逆时针旋转使金秋葵翻转，之后在喷头16喷出的水的作用下将金秋葵表面上的污渍等杂质清洗干净，无需人手操作即可实现对金秋葵的全面清洗，自动化程度高，极大的节省人力；同时设置凸齿13使辊轮12更易拨动金秋葵翻转，以保证清洗部件1具有较高的清洗效率。

结合图1、图2，导流部件2包括底板21和挡板22，底板21与挡板22均为L型钢板，底板21一端固连在第二支架10高度低的一端，底板21另一端与运输部件3相连，底板21高度低于辊轮12高度且底板21端面倾斜，挡板22固连在底板21两侧且端面相互垂直，挡板22顶端高度高于底板21端面高度，设置挡板22避免金秋葵滑落出底板21外造成浪费；设置导流部件2避免清洗部件1和运输部件3构成一条直线而占用较大空间，使得预处理装置的结构更为紧凑，减少空间成本，同时还可使金秋葵从清洗部件1顺利过渡到运输部件 3，以保证预处理工作正常进行。

结合图3、图4，运输部件3包括机架30、第二电机31和传送带33，机架30为方形钢架且底端固连在地面上，第二电机31固连在机架30中部一侧，传送带33长度方向水平且转动连接在机架30 上，传送带33高度低于底板21的高度，第二电机31上转动连接有主动齿轮32，主动齿轮32远离第二电机32一端与机架30转动连接，机架30远离第二电机32一端转动连接有从动齿轮35，传送带33内环端面固连有齿条34，传送带33套在主动齿轮32和从动齿轮35外且齿条34分别与主动齿轮32、从动齿轮35啮合；利用齿轮齿条啮合传动，在第二电机31的驱动下可使传送带33运动稳定，不易出现打滑的问题；传送带33宽度方向两侧的机架30上固连有侧板37，侧板37高度高于传送带33的顶端面高度，设置侧板37避免金秋葵从传送带33两侧掉落而造成浪费的问题；三个切割部件4沿传送带 33长度方向间隔分布在传送带33上方。

结合图3、图4，切割部件4包括第一支架40、气缸41和切刀 42，第一支架40固连在机架30正上方，三个气缸41沿传送带33长度方向间隔固连在第一支架40上，气缸41位于传送带33正上方且气缸41伸缩方向为竖直方向，切刀42为长方形刀具且端面与传送带 33端面垂直，切刀42刀口朝下，切刀42顶端中部固连在气缸41的伸出端，三把切刀42端面不相互平行，且切刀42两侧间距与传送带 33宽度相同。

结合图3、图4，当导流部件2将清洗干净的金秋葵导引到传送带33上时，在第二电机31的驱动下，传送带3将金秋葵运输到切刀 42下方，此时气缸41开始持续的伸缩使切刀42开始持续的切割，第一把切刀42配合缓慢运动的传送带33将金秋葵切割成均匀的片状，之后金秋葵在传送带33的运输下移动到第二把切刀42下，此时第二把切刀42再将片状的金秋葵切成条状、丝状，最后传送带33将金秋葵运输到第三把切刀42下方，第三把切刀42金秋葵切成碎块状，便于后续将金秋葵脱水成粉状，使人体更易吸收营养；利用传送带33 进行缓慢运输，多把切刀42快速的上下运动切割，可将金秋葵切成外径约为5mm～10mm的小块，在脱水后外径约为0.5mm～0.8mm,外形大小均匀，成品率十分高。

结合图4、图5，传送带33外环端面上开有若干个凹槽36，凹槽36为规则长方体状槽，切刀42可嵌入凹槽36内；设置凹槽36可保证切刀43下落时将金秋葵完全切断，提高切割成品率；凹槽36底端面倾斜，侧板37靠近凹槽36底端面高度低的一侧开有渗孔38，开有渗孔38处的侧板37上设有收集部件5，收集部件5包括导管51、容纳箱52，导管51长度方向一端固连在侧板37开有渗孔38处，导管51长度方向另一端固连在容纳箱52上，容纳箱52固连在机架30 一侧，容纳箱52底部固连有阀门。

结合图3、图4，金秋葵被切割时流出的汁液可通过凹槽36流到渗孔38处，再由导管51导流到容纳箱52内，使容纳箱52实现收集的作用，不仅避免浪费还可进行二次利用，节省成本，提高资源利用率，同时避免汁液随着传送带33的运动而流到机架30底造成浪费和污染。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。