一种新型杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及饮品加工技术领域，具体为一种新型杀菌装置。

背景技术：

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域；以一定压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高等特点，本腔体采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和温度表，外型美观、安操作方便、安全可靠；现有技术中，输送管与腔体只设置一个排气口，使得饮品在腔体内的受热不均匀，会导致同批次生产的饮品杀菌效果不一，且挡板多为金属，对腔体内积水位无法直接观察，因此，改良杀菌装置内部结构很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型杀菌装置，包括腔体和密闭门，所述腔体左端通过转轴与密闭门转动连接，所述腔体上部设置温度表、压力表，其特征在于：所述腔体内焊接设置角钢，所述角钢上等距设置定位块，所述角钢上移动设置运板车，所述角钢左端设置挡板，所述腔体底部焊接设置支撑脚，所述腔体底部正中设置排水管，排水管上安装第二阀门，所述腔体右端设置气体输入装置。

进一步的，所述气体输入装置包括：密封圈、第一阀门、输送管、输送孔、连接管、排气管及支撑杆，所述输送管的一端贯穿腔体且向外延伸，且输送管向外延伸端上设置第一阀门，所述输送管贯穿腔体的连接处安装密封圈，所述输送管的另一端通过支撑杆架设在腔体内部，所述支撑杆焊接在腔体内，且四个支撑杆的焊接位置平齐，所述输送管上设置输送孔，所述输送孔与连接管位置相匹配，所述输送管与排气管通过连接管连接。

进一步的，所述挡板与腔体左端面的间距为5cm，所述挡板材质为PPS。

进一步的，所述挡板上设置刻度线。

进一步的，所述定位块高5.0-5.5mm。

进一步的，所述排气管上等距设置排气孔，排气孔的孔径为3.2-3.5mm。

进一步的，所述输送管呈U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.挡板采用透明色PPS，其上设置刻度线，内腔中蒸汽形成的积水高度，可直观的观察到；2.输送管呈U形，U形两支分别设置4个排气管，排气管上等距分布排气孔，使得腔体内的饮品均匀受热，且杀菌效率大幅提升，同批次生产的饮品杀菌效果一致，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型输送管结构示意图；

图4为本实用新型角钢结构示意图；

图5为本实用新型定位块立体图。

图中：腔体1、密闭门2、转轴3、温度表4、压力表5、密封圈6、第一阀门7、输送管8、输送孔81、连接管82、排气管9、支撑杆10、角钢11、定位块111、运板车12、支撑脚13、挡板14、第二阀门15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型杀菌装置，包括腔体1和密闭门2，所述腔体1左端通过转轴3与密闭门2转动连接，所述腔体1上部设置温度表4、压力表5，其特征在于：所述腔体1内焊接设置角钢11，所述角钢11上等距设置定位块111，所述角钢11上移动设置运板车12，所述角钢11左端设置挡板14，所述腔体1底部焊接设置支撑脚13，所述腔体1底部正中设置排水管，排水管上安装第二阀门15，所述腔体1右端设置气体输入装置。

所述气体输入装置包括：密封圈6、第一阀门7、输送管8、输送孔81、连接管82、排气管9及支撑杆10，所述输送管8的一端贯穿腔体1且向外延伸，且输送管8向外延伸端上设置第一阀门7，所述输送管8贯穿腔体1的连接处安装密封圈6，所述输送管8的另一端通过支撑杆10架设在腔体1内部，所述支撑杆10焊接在腔体1内，且四个支撑杆10的焊接位置平齐，所述输送管8上设置输送孔81，所述输送孔81与连接管82位置相匹配，所述输送管8与排气管9通过连接管82连接，连接管82的输出端口与排气管9的输入端相匹配。

为进一步提升本方案的实用性，所述挡板与腔体左端面的间距为5cm，所述挡板材质为PPS，所述挡板上设置刻度线，内腔中蒸汽形成的积水高度，可直观的观察到。

为进一步提升本方案的实用性，所述定位块高5.0-5.5mm，使得推入腔体中的运板车等距间隔分布，提高蒸汽的流动性。

为进一步提升本方案的实用性，所述排气管上等距设置排气孔，排气孔的孔径为3.2-3.5mm，所述输送管呈U形，使得腔体内的饮品均匀受热，且杀菌效率大幅提升，同批次生产的饮品杀菌效果一致。

工作原理：

将要杀菌处理的饮品码放在物料箱内，物料箱码放到运板车12上，运板车12推进腔体1内，关闭密闭门，开启第一阀门7，蒸汽通过输送管8输入腔体1，蒸汽通过排气管9的排气孔，将蒸汽排出，对饮品进行全面均匀杀菌，当腔体1内的气压达到5-5.6MPa、温度260-270℃时，关闭第一阀门7，经过10分钟后，打开密闭门2，将运板车12逐个推出，完成饮品杀菌工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。