一种肉鸭注射、真空入味一体机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种肉鸭注射、真空入味一体机。

背景技术：

随着科技的发展和人们物质生活水平的提升，肉鸭的加工技术和产品品质受到人们的广泛关注，一方面，肉鸭的加工需要进行长时间的腌制才能保证其入味和口感，但是传统腌制时间长，且需要在低温下进行，腌制后还需要进行清洗，产生大量污水；另一方面，肉鸭的腌制过程中容易产生不良风味和物质，同时造成大量微生物的滋生，影响肉鸭品质和后续加工，造成了加工过程中生产成本高、产品质量差、人力使用多等问题，因此，研发快速、高效的肉鸭入味腌制技术是目前国内外关注的焦点。新型肉鸭注射和真空入味技术成为解决传统加工技术和工艺诸多弊端，实现智能化改造的关键技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种肉鸭注射、真空入味一体机。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：一种肉鸭注射、真空入味一体机，包括真空室、真空室上盖、设置在真空室内的肉鸭固定架以及注射系统，所述注射系统包括注射针头、注射连接软管、调味液管道、调味液储存罐，所述注射连接软管一端与所述注射针头连接注射连接软管另一端通过调味液管道与所述味液储存罐连通；所述肉鸭固定架水平设置在所述真空室内，所述真空室上盖内设置有固定支架，所述注射连接软管竖直设置在所述固定支架上，所述固定支架一端设置有运动转轮。

所述注射连接软管设置有一个以上。

所述注射连接软管上端设置有固定板，所述调味液管道穿过固定板与所述射连接软管上端连通。

所述真空室一端设置有真空泵，所述真空泵通过管道与所述真空室上盖连接。

所述真空泵和所述真空室上盖之间的管道上设置有真空压力表。

所述注射连接软管端部设置过滤器，所述过滤器上设置有滤孔，所述过滤器设置在所述调味液储存罐内。

所述真空室底部设置有设备支架。

本实用新型的有益效果在于：

一体机具有调味液注射、真空入味的功能，改变了传统腌制入味时间长、工艺繁琐、温度要求高、料液入味不均匀、需要清洗等问题，在加工效率、产品质量方面都有了巨大的改进，节约了劳力，缩短了加工时间，且操作简单，易于产业化、标准化和智能化加工。

附图说明

下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。

图1图为本发明专利一体机的结构平面图。

其中1.真空室，2.肉鸭固定架，3.设备支架，4.调味液储罐，5.滤孔，6.过滤器，7.调味液管道，8.注射连接软管，9.注射针头，10.固定板，11.真空泵管道，12.固定支架，13.真空室上盖，14.运动轮轴，15.真空泵，16.真空压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1。

本实用新型公开了一种肉鸭注射、真空入味一体机，包括真空室1、真空室上盖13、设置在真空室1内的肉鸭固定架2以及注射系统，所述注射系统包括注射针头9、注射连接软管8、调味液管道7、调味液储存罐4，所述注射连接软管8一端与所述注射针头9连接注射连接软管8另一端通过调味液管道7与所述味液储存罐4连通；所述肉鸭固定架2水平设置在所述真空室1内，所述真空室上盖13内设置有固定支架12，所述注射连接软管8竖直设置在所述固定支架12上，所述固定支架12一端设置有运动转轮14。

所述注射连接软管8设置有一个以上。

所述注射连接软管8上端设置有固定板10，所述调味液管道7穿过固定板10与所述射连接软管8上端连通。

所述真空室1一端设置有真空泵15，所述真空泵15通过管道与所述真空室上盖13连接。

所述真空泵15和所述真空室上盖13之间的管道上设置有真空压力表16。

所述注射连接软管8端部设置过滤器6，所述过滤器6上设置有滤孔5，所述过滤器6设置在所述调味液储存罐4内。

所述真空室1底部设置有设备支架3。

本实用新型的使用原理简述如下：

本实用新型专利使用时，先将清洗干净的肉鸭平铺在真空室底座1上，用肉鸭固定架2固定，关上真空室上盖，开启注射系统开关，根据肉鸭大小进行调味液注射，并根据肉鸭厚度调节运动轮轴开关14，使肉鸭充分注射调味液，开启真空泵15，抽真空进行入味，入味时间为5分钟，入味后，取下肉鸭，完成肉鸭的调味液注射腌制和入味工序。

将调味液注射系统和真空入味装置合二为一，真空室既是肉鸭固定和注射的操作台，也是真空入味的主要实施装置，在真空室内连续完成调味液注射和真空入味的过程，实现一机多用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。