一种装配可靠的面食机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种装配可靠的面食机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对厨房小家电的需求日益增强，为了满足人们对自制面条的需求，面食机随之产生。

现有的面食机的工作原理为：将面粉及水放入搅拌杯，电机带动搅拌杆旋转，以对面粉及水进行搅拌混合，当达到设定的程度时，进入挤面阶段，此时电机反转带动搅拌杆推动面团或面絮进入挤面筒内，面团或面絮在螺杆的推动作用下，由模头挤出成型面条，完成加工。

由于面食机工作时搅拌杆和螺杆会产生较大的扭力，容易使搅拌杯和挤面筒在工作过程中产生晃动，从而出现异响等状况。现有面食机中一般将搅拌杯通过扣位安装在主体上并留下一个方向的自由度，然后通过杯盖安装进行完全限位，而杯盖在上方，限位效果不太理想，容易形成装配间隙并使搅拌杯产生晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配可靠、工作稳定的面食机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种装配可靠的面食机，包括主机、设于主机内的电机和控制板、设于主机上的搅拌杯和挤面筒、设于搅拌杯内的搅拌杆、横向设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒端部的模头，挤面筒横向设置且位于搅拌杯的下方，搅拌杯底部设有与挤面筒连通的进面口，主机包括机座以及设于机座一侧的机身，其中，所述机座设有与搅拌杯的底部配合的安装台面及容纳挤面筒的安装凹腔，安装凹腔的前端设有凸出于机座前端面的弧形限位板，弧形限位板的上表面与安装凹腔内壁光滑连接，面食机还包括套设于挤面筒端部以将模头锁紧的模头盖，模头盖安装到位后套设在弧形限位板外部，以将挤面筒相对于机座锁紧固定，所述弧形限位板凸出于机座前端面的长度为B，8mm≤B≤25mm。

进一步的，所述挤面筒的上表面设有弧形凸筋，挤面筒安装到位后，弧形凸筋与弧形限位板上下对应设置。

进一步的，所述弧形限位板和弧形凸筋均为半圆环，弧形限位板和弧形凸筋组合形成整圆环；或者，所述弧形限位板和弧形凸筋均为小于半圆环的C形；或者，所述弧形限位板为小于半圆环的C形，弧形凸筋为大于半圆环的C形，弧形限位板和弧形凸筋组合形成整圆环。

进一步的，所述搅拌杆的中心轴线与螺杆的中心轴线垂直相交，模头盖通过螺纹或多级卡扣与挤面筒连接固定。

进一步的，所述弧形限位板的下方设有对模头盖限位的限位凸块，限位凸块由机座前侧壁局部向外凸出形成；或者，所述挤面筒的外表面上设有对模头盖限位的限位凸块。

进一步的，所述挤面筒前段的内壁设有防转筋，模头的外侧壁设有与防转筋配合的防转台阶。

进一步的，所述安装凹腔内设有限位台阶，挤面筒上设有限位凸台，挤面筒安装到位后限位台阶与限位凸台配合以将挤面筒轴向限位。

进一步的，所述限位台阶包括限位面，限位面的宽度为W，5mm≤W≤8mm。

进一步的，所述进面口向下延伸形成与挤面筒侧壁平滑连接的延伸面，限位凸台至少部分的设置在所述延伸面上。

进一步的，所述限位凸台沿所述延伸面向上延伸至搅拌杯的底壁。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在机座上设置安装台面和安装凹腔，且安装台面与搅拌杯的底部配合，安装凹腔与挤面筒配合，用户在将搅拌杯和挤面筒放置于机座上时，无需对位，且安装凹腔空间大，易于挤面筒放置于机座上，大大提升了搅拌杯和挤面筒的装配便利性，同时，在安装凹腔的前端设置凸出于机座前端面的弧形限位板，相当于将安装凹腔局部向前延伸，增加了对挤面筒的支撑面积，使挤面筒的安装固定更加可靠。弧形限位板凸出于机座前端面的长度为B，8mm≤B≤25mm，弧形限位板的上表面与安装凹腔的内壁光滑连接，安装凹腔的内表面与挤面筒外表面配合到位且受力均匀，挤面筒不易局部悬空，这样设置更好的便于挤面筒与安装凹腔的配合，且弧形限位板能对挤面筒形成有效支撑，即延长了安装凹腔对挤面筒的轴向支撑长度，以更好的保证挤面筒工作时的稳定性，同时弧形限位板的凸出长度还保证模头盖套设在弧形挡板的外部更可靠，不易松脱，在模头盖安装到位后，模头盖套设于弧形限位板外部将挤面筒相对于机座锁紧固定，使得搅拌杯和挤面筒在竖直方向和水平方向均锁紧可靠，无需搅拌杆和螺杆承担径向力，搅拌杆和螺杆分别与电机轴连接传递扭矩，传动更加稳定可靠，电机寿命更长。同时这样设置不增加整机轴向尺寸，方便取放。而且弧形限位板还增加了安装凹腔前段与机座前端面连接处的强度，避免应力集中导致安装台面或安装凹腔局部开裂。另外，弧形限位板还为搅拌杯和挤面筒的安装提供缓冲，防止机座安装台面及安装凹腔局部受力过大。当B小于8mm时，弧形限位板与挤面筒之间的配合长度太小，挤面筒的锁紧可靠性降低，挤面筒容易松动，且对挤面筒的支撑限位作用和安装缓冲作用不明显；当B大于25mm时，虽然能起到很好的限位作用，但增加了机座的轴向长度，使得机座不够小巧轻便，且弧形限位板根部容易断裂，另外，在挤面筒长度一定的情况下，弧形限位板还限制了挤面筒与模头盖的轴向配合距离，影响模头盖的紧固。

2、通过在挤面筒的上表面设置弧形凸筋，挤面筒安装到位后，弧形凸筋与弧形限位板上下对应设置，这样增加了模头盖与挤面筒的配合接触面，即弧形凸筋与模头盖的上方内表面接触，而弧形限位板与模头盖的下方内表面接触，使得模头盖与挤面筒配合时上下受力均匀，以保证对模头锁紧的可靠性和稳定性，不会因受力不均导致模头盖破裂，提升模头盖的耐用性和使用寿命。

3、通过将弧形限位板和环形凸筋均设置成半圆环，这样弧形限位板与环形凸筋组合形成一个整圆环，使得模头盖是与一个整圆环配合以将挤面筒锁紧，模头盖的受力均匀，保证模头盖不会因受力不均而破裂，以保证模头盖的正常使用寿命。

4、搅拌杆的中心轴线与螺杆的中心轴线垂直相交，这样便于电机将动力传递给搅拌杆和螺杆，同时也便于电机的安装布局，以便主机内部的结构设计，且模头盖通过螺纹或多级卡扣与挤面筒连接固定，由于螺纹和多级卡扣的自锁性好，这样既保证模头盖锁紧的可靠性，又便于模头盖的拆卸，方便用户拆装，提升用户的使用感受及满意度。

5、通过在弧形限位板的下方设置对模头盖限位的限位凸块，限位凸块由机座前侧壁局部向外凸出形成，这样在拧紧模头盖时可防止模头盖过拧而使模头盖破裂，以保证模头盖的正常使用寿命，同时也能很好的提醒用户已经拧到位了，无需再拧，提升用户使用时的便利性；或者，在挤面筒的外表面上设置对模头盖限位的限位凸块，如此也能很好的实现防止模头盖拧过头的问题，以保证模头盖不会因过拧而破裂，保证模头盖正常的使用寿命。

6、挤面筒前段的内壁设有防转筋，模头的外侧壁设有与防转筋配合的防转台阶，这样在模头工作时不会因螺杆的转动使得模头也随之转动，以保证模头的正常工作，从而保证面条正常成型出面。

7、安装凹腔内设有限位台阶，挤面筒上设有限位凸台，挤面筒安装到位后限位台阶与限位凸台配合以将挤面筒轴向限位，通过限位台阶与限位凸台配合从而将挤面筒轴向限位，这样可有效的限制面食机工作时挤面筒轴向晃动，很好的避免产生异响等状况，以保证面食机工作时的稳定性，同时降低了面食机工作时的噪音，大大提升用户的使用感受及满意度。

8、限位台阶包括限位面，限位面的宽度为W，5mm≤W≤8mm，保证限位台阶与挤面筒之间的配合面积足够，从而保证挤面筒轴向限位的可靠性，且宽度尺寸合理，便于限位台阶的设计，也不会额外增加机座的尺寸，以使得机座小巧轻便，方便用户搬动。当W小于5mm时，配合宽度不够，挤面筒轴向限位的可靠性低，挤面筒易松动而产生晃动；当W大于8mm时，限位面的宽度太大，额外增加了机座的尺寸，使得机座不够轻巧，不便于用户搬动。

9、进面口向下延伸形成与挤面筒侧壁平滑连接的延伸面，限位凸台至少部分的设置在所述延伸面上，当然，限位凸台还可有延伸至搅拌杯的底壁，避免限位凸台上端与搅拌杯底壁之间存在清洗死角，同时，限位凸台为挤面筒的限位提供更好的导向安装体验，也进一步加强延伸面与搅拌杯底壁连接处的强度。这样不仅便于搅拌杯与挤面筒之间的连接，且连接顺滑，同时又保证搅拌杯与挤面筒连接处的壁厚均匀且足够，以保证连接处的强度足够，进而保证限位凸台的强度足够，还便于限位凸台的加工成型。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述面食机实施例一的分解示意图。

图2为本实用新型所述面食机实施例一的剖视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本实用新型所述面食机实施例一中主机的剖视图。

图5为图4中B的放大图。

图6为本实用新型所述面食机实施例一中环形凸台与弧形凸筋的配合示意图。

图7为本实用新型所述面食机实施例二中环形凸台与弧形凸筋的配合示意图。

图8为本实用新型所述面食机实施例三中环形凸台与弧形凸筋的配合示意图。

图9为本实用新型所述面食机实施例四的局部示意图。

图10为本实用新型所述面食机实施例五中主机与安装台面的分解示意图。

图11为图10中C的放大图。

图12为本实用新型所述面食机实施例五中搅拌杯的结构示意图。

图13为本实用新型所述面食机实施例五中模头的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、主机；11、机座；111、安装台面；112、安装凹腔；113、限位台阶；1131、第一限位台阶；1132、第二限位台阶；114、限位面；1141、第一限位面；1142、第二限位面；115、弧形限位板；12、机身；2、搅拌杯；21、搅拌杯盖；22、延伸面；3、挤面筒；31、限位凸台；32、弧形凸筋；33、防转筋；4、搅拌杆；5、螺杆；6、模头；61、防转台阶；7、模头盖；8、限位凸块。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至6所示，本实用新型提供一种装配可靠的面食机，包括主机1、设于主机1内的电机（图中未示出）和控制板（图中未示出）、设于主机1上的搅拌杯2和挤面筒3、设于搅拌杯2内的搅拌杆4、横向设于挤面筒3内的螺杆5及设于挤面筒3端部的模头6，挤面筒3横向设置且位于搅拌杯2的下方，搅拌杯2底部设有与挤面筒3连通的进面口，主机1包括机座11以及设于机座11一侧的机身12。

本实施例中，机座11设有与搅拌杯2的底部配合的安装台面111及容纳挤面筒3的安装凹腔112，安装凹腔112的前端设有凸出于机座11前端面的弧形限位板115，弧形限位板115的上表面与安装凹腔112内壁光滑连接，面食机还包括套设于挤面筒3端部以将模头6锁紧的模头盖7，模头盖7安装到位后套设在弧形限位板115外部，以将挤面筒3相对于机座11锁紧固定，通过在机座上设置安装台面和安装凹腔，且安装台面与搅拌杯的底部配合，安装凹腔与挤面筒配合，用户在将搅拌杯和挤面筒放置于机座上时，无需对位，且安装凹腔空间大，易于挤面筒放置于机座上，大大提升了搅拌杯和挤面筒的装配便利性，同时，在安装凹腔的前端设置凸出于机座前端面的弧形限位板，而弧形限位板的上表面与安装凹腔的内壁光滑连接，更好的便于挤面筒与安装凹腔的配合，且弧形限位板能对挤面筒形成支撑，即延长了安装凹腔对挤面筒的支撑，以更好的保证挤面筒工作时的稳定性，还通过设置模头盖，在模头盖安装到位后，模头盖套设于弧形限位板外部，从而将挤面筒相对于机座锁紧固定，使得搅拌杯和挤面筒上下方向锁紧，很好的保证搅拌杯和挤面筒的装配可靠性，即搅拌杯和挤面筒工作时不会产生晃动，也不会产生异响，以保证面食机的工作稳定性。

具体的，弧形限位板115凸出于机座11前端面的长度为B，8mm≤B≤25mm，B具体为15mm，保证弧形限位板与挤面筒之间的配合长度足够，以保证挤面筒锁紧的可靠性，且不会额外增加机座的轴向尺寸，使得机座小巧轻便，方便用户搬动。

为了保证模头盖受力均匀，也可以在挤面筒3的上表面设有弧形凸筋32，挤面筒3安装到位后，弧形凸筋32与弧形限位板115上下对应设置，这样增加了模头盖与挤面筒的配合接触面，即弧形凸筋与模头盖的上方内表面接触，而弧形限位板与模头盖的下方内表面接触，使得模头盖与挤面筒配合时上下受力均匀，以保证对模头锁紧的可靠性和稳定性，不会因受力不均导致模头盖破裂，提升模头盖的耐用性和使用寿命。

且，弧形限位板115和弧形凸筋32均为半圆环，弧形限位板115和弧形凸筋32组合形成整圆环，这样弧形限位板与环形凸筋组合形成一个整圆环，使得模头盖是与一个整圆环配合以将挤面筒锁紧，模头盖的受力均匀，保证模头盖不会因受力不均而破裂，以保证模头盖的正常使用寿命。

搅拌杆4的中心轴线与螺杆5的中心轴线垂直相交，模头盖7通过螺纹与挤面筒3连接固定，这样便于电机将动力传递给搅拌杆和螺杆，同时也便于电机的安装布局，以便主机内部的结构设计，且由于螺纹的自锁性好，这样既保证模头盖锁紧的可靠性，又便于模头盖的拆卸，方便用户拆装，提升用户的使用感受及满意度。

可以理解的，B也可以为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、25mm等。

可以理解的，模头盖也可以通过多级卡扣与挤面筒连接固定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，弧形限位板和环形凸筋的结构不同。

本实施例中，如图7所示，弧形限位板115和弧形凸筋32均为小于半圆环的C形，如此设置，也可使得模头盖的受力均匀，保证模头盖不会因受力不均而破裂，以保证模头盖的正常使用寿命。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，弧形限位板和环形凸筋的结构不同。

本实施例中，如图8所示，弧形限位板115为小于半圆环的C形，弧形凸筋32为大于半圆环的C形，弧形限位板115和弧形凸筋32组合形成整圆环，如此设置，使得模头盖是与一个整圆环配合以将挤面筒锁紧，模头盖的受力均匀，保证模头盖不会因受力不均而破裂，以保证模头盖的正常使用寿命。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，面食机还设有对模头盖限位的限位凸块。

本实施例中，如图9所示，弧形限位板115的下方设有对模头盖7限位的限位凸块8，限位凸块8由机座11前侧壁局部向外凸出形成，这样在拧紧模头盖时可防止模头盖过拧而使模头盖破裂，以保证模头盖的正常使用寿命，同时也能很好的提醒用户已经拧到位了，无需再拧，提升用户使用时的便利性。

可以理解的，限位凸块也可以设于挤面筒的外表面上方，如此也能很好的实现防止模头盖拧过头的问题，以保证模头盖不会因过拧而破裂，保证模头盖正常的使用寿命。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，安装凹腔内设有限位台阶，挤面筒上设有限位凸台。

本实施例中，如图10至13所示，安装凹腔112内设有限位台阶113，挤面筒3上设有限位凸台31，挤面筒3安装到位后限位台阶113与限位凸台31配合以将挤面筒3轴向限位，这样可有效的限制面食机工作时挤面筒轴向晃动，很好的避免产生异响等状况，以保证面食机工作时的稳定性，同时降低了面食机工作时的噪音，大大提升用户的使用感受及满意度。

限位台阶113包括限位面114，限位面114的宽度为W，5mm≤W≤8mm，且限位台阶113包括第一限位台阶1131和第二限位台阶1132，限位面114则包括第一限位面1141和第二限位面1142，第一限位面1141为平面，第一限位面1141的宽度为7mm，第二限位面1142为斜面，第二限位面1142的宽度为5mm，保证限位台阶与挤面筒之间的配合面积足够，从而保证挤面筒轴向限位的可靠性，且宽度尺寸合理，便于限位台阶的设计，也不会额外增加机座的尺寸，以使得机座小巧轻便，方便用户搬动。

为了保证限位凸台的强度和便于限位凸台的加工成型，也可以在进面口向下延伸形成与挤面筒3侧壁平滑连接的延伸面22，限位凸台31至少部分的设置在所述延伸面22上，本实施例中，限位凸台延伸至搅拌杯的底壁，避免限位凸台上端与搅拌杯底壁之间存在清洗死角，同时，限位凸台为挤面筒的限位提供更好的导向安装体验，也进一步加强延伸面与搅拌杯底壁连接处的强度。这样不仅便于搅拌杯与挤面筒之间的连接，且连接顺滑，同时又保证搅拌杯与挤面筒连接处的壁厚均匀且足够，以保证连接处的强度足够，进而保证限位凸台的强度足够，还便于限位凸台的加工成型。

为了保证模头工作时不随螺杆转动，以保证模头的正常工作，也可以在挤面筒3前段的内壁设有防转筋33，模头6的外侧壁设有与防转筋33配合的防转台阶61，这样在模头工作时不会因螺杆的转动使得模头也随之转动，以保证模头的正常工作，从而保证面条正常成型出面。

可以理解的，W也可以为5.5mm、6mm、6.5mm、7.5mm、8mm等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。