一种带蒸煮与除水功能的全自动系统的制作方法

本实用新型涉及食品制造领域，更具体地，本实用新型涉及一种带蒸煮与除水功能的全自动系统，尤其适用于制作辣椒酱工艺中对干辣椒进行蒸煮与除水。

背景技术：

以干辣椒作为原料的辣椒酱，需要对原料干辣椒用水进行蒸煮。传统干辣椒蒸煮设备自动化程度低、蒸煮后辣椒含水量偏差较大。从而导致生产效率低、产品水分不稳定的情况。

目前常用的蒸煮方法是，将干辣椒分装入不锈钢筛网筐，漏斗上方用实心钢板压盖；人工操作行车吊装入蒸煮池；蒸煮一定时间后，起吊沥水一定时间，自然沥水及冷却。这种方法除了自动化程度低外，还具有以下缺点：因干辣椒在水中蒸煮过程中，存在包水量(辣椒中空位置进水)不一致和辣椒本身吸水稳定性问题，现有技术方案以框式蒸煮为代表，框式蒸煮自动化困难，连续性差，水分含量不易控制。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种带蒸煮与除水功能的全自动系统，以期望可以解决干辣椒蒸煮与除水自动化程度低、产品水分不稳定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带蒸煮与除水功能的全自动系统，包括蒸煮机和沥干机，所述蒸煮机设置入口和出口，蒸煮机内安装输送带将被蒸煮物从入口处输送至出口排出，沥干机设置在蒸煮机的出口下方，从蒸煮机出口排出的被蒸煮物掉到沥干机上；所述沥干机包括滤网式输送带、挤压滚筒、风机和椭圆形动轮，所述滤网式输送带通过电机和减速器控制传动速度，所述挤压滚筒安装在滤网式输送带的上方，以被蒸煮物给予它的摩擦力为转动动力从而挤压被蒸煮物进行第一次除水，所述椭圆形动轮安装在滤网式输送带下表面，并位于挤压滚筒后方，通过电机提供转动的动力，使滤网式输送带产生抖动，对被蒸煮物进行第二次除水，所述风机安装在滤网式输送带的上方对被蒸煮物吹风使之降温冷却。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其蒸煮机的外壳为封闭的矩形，所述入口和出口分别设置在外壳的两端，外壳的顶部设置若干个开口并配有盖子，外壳的顶部还设置了排气口，外壳上设置快开手孔用于打开侧面便于内部清理。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其蒸煮机内安装的输送带上安装若干个刮板，所述若干个刮板均匀分布。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其滤网式输送带下方设置接水盘，接水盘上设置排水孔。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其风机为轴流风机，多个轴流风机平均分成两列排列在滤网式输送带上方。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其蒸煮机的出口附近设置溢流口。

所述的带蒸煮与除水功能的全自动系统，其挤压滚筒至少为两个，若干个椭圆形动轮设置在第二个挤压滚筒后方，或者挤压滚筒和椭圆形动轮间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：减少了人工操作，自动化程度提高，利于流程线连续操作，提高了辣椒酱生产线上蒸煮干辣椒和蒸煮后除水的效率，同时对产品水分控制效果更加稳定。

附图说明

图1为实施例1蒸煮机侧面示意图。

图2为实施例1蒸煮机俯视图。

图3为实施例1沥干机侧面示意图。

图4为实施例1沥干机俯视图。

图5为实施例1全自动系统侧面示意图。

图6为实施例1全自动系统右端视图。

图中，1-入口，2-盖子，3-排气口，4-支腿，5-电机，6-出口，7-溢流口，8-快开手孔，9-挤压滚筒，10-风机，11-电机和减速器，12-椭圆形动轮，13-接水盘，14-支架，15-滤网式传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例被蒸煮物为干辣椒。

带蒸煮与除水功能的全自动系统(下称全自动系统)包括两部分，第一部分是蒸煮机，用于蒸煮干辣椒，第二部分是沥干机，用于将蒸煮后的干辣椒沥干，图1和图2是蒸煮机的结构示意图，图3和图4是沥干机的结构示意图。

如图1所示，蒸煮机的外壳为封闭的矩形，蒸煮机两端分别设置了入口1和出口6，外壳的顶部设置若干个开口并配有盖子2，外壳的顶部还设置了排气口3，外壳上设置快开手孔8用于打开侧面便于内部清理。外壳上还设置了支腿4用于制成外壳主体。图1中未显示蒸煮机的内部结构，实际上蒸煮机的内部安装了输送带，输送带将被蒸煮物即干辣椒从入口1处输送至出口6排出。输送带由电机5提供运行动力。蒸煮机的出口附近设置溢流口7，溢流口7连接排水管道，当蒸煮机中的水过满则从溢流口排出。蒸煮机内部的输送带采用不锈钢材质，并且传送带上表面间隔一定距离安装一个不锈钢刮板，多个不锈钢刮板均匀地分布在传送带的上表面。结合图2可以更加清楚地理解蒸煮机的结构。蒸煮机内装有水，在电加热或者其他加热方式作用下对干辣椒进行蒸煮。蒸煮机入口侧还可以安装采用食品级工程塑料制成的传送带，干辣椒通过该传送带被传输到蒸煮机处，并从蒸煮机入口进入蒸煮机后被蒸煮，同时被运输至蒸煮机出口，蒸煮机内的输送带在蒸煮机出口处微微抬高，滤除大量水分，被蒸煮后的干辣椒在刮板和输送带的作用下，从蒸煮机出口排出，进入沥干机中除水。

如图3和图4所示，沥干机包括滤网式输送带15、挤压滚筒9、风机10和椭圆形动轮12，所述滤网式输送带15通过电机和减速器11控制传动速度，所述挤压滚筒9安装在滤网式输送带15的上方，以被蒸煮后的干辣椒给予它的摩擦力为转动动力从而挤压被蒸煮后的干辣椒进行第一次除水，所述椭圆形动轮12安装在滤网式输送带15下表面，并位于挤压滚筒9后方，通过电机(图中未示出)提供转动的动力，使滤网式输送带产生抖动，对被蒸煮后的干辣椒进行第二次除水，风机10安装在滤网式输送带的上方对被挤压除水后的干辣椒吹风使之降温冷却。风机为轴流风机，多个轴流风机平均分成两列排列在滤网式输送带上方。本实施例中，沥干机设置了8个轴流风机，分成两组设置在滤网式输送带15上方，排布方式如图4所示。滤网式输送带下方设置接水盘13，接水盘上设置排水孔。沥干机挤压、抖动使辣椒中包含的水分流入接水盘中。排水孔可连接管道，将接水盘中的水排出。沥干机也设置了支架14，用于制成上述功能性结构。

图5显示了蒸煮机和沥干机的关系，箭头显示了辣椒的运动方向。沥干机位于蒸煮机出口一端，并且位于出口下方，被蒸煮的干辣椒从蒸煮机排出后掉落到沥干机的滤网式输送带上，滤网式输送带可排水，干辣椒在滤网式输送带上运动至挤压滚筒处，被挤压滚筒挤压出部分水分，同时挤压滚筒转动，使被挤压后的辣椒可以被滤网式输送带继续传输。沥干机上设置两个挤压滚筒，被蒸煮后的辣椒被挤压滚筒两次挤压，去除较多水分。沥干机上设置四个椭圆形动轮，这四个椭圆形动轮由一个电机带动转动，椭圆形动轮转动时，滤网式输送带会产生抖动，使辣椒中的部分水分在抖动作用下排出，进一步降低辣椒的含水量。

从图5显示的全自动系统右侧看，其结构如图6所示。

实施例2

全自动系统的沥干机上设置1个挤压滚筒，1个椭圆形动轮，4个轴流风机。其他结构同实施例1。

实施例3

全自动系统的沥干机上设置2个挤压滚筒，4个椭圆形动轮和8个轴流风机，挤压滚筒和椭圆形动轮间隔设置，辣椒经一个挤压滚筒挤压后，两个椭圆形动轮使滤网式传送带抖动使辣椒排水并变得松散，再经一个挤压滚筒挤压后，由另外两个椭圆形动轮使滤网式传送带抖动进一步排水。全自动系统的其他结构同实施例1。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。