一种牛奶高温灭菌快速冷却设备的制作方法

本实用新型主要涉及奶制品加工设备领域，具体是一种牛奶高温灭菌快速冷却设备。

背景技术：

鲜牛奶由于含有大量微生物，因此存放周期很短，鲜牛奶在4度以下仅可保存24—36小时。为了实现奶制品的商业化销售，通常需要对牛奶中的微生物进行灭杀，高温灭菌就是灭杀微生物提高保质期的一种方式，高温灭菌奶(也叫常温奶)是牛奶经过超高温瞬时灭菌(135℃到150℃，4到15秒)的瞬间灭菌处理，完全破坏其中可生长的微生物和芽孢。在对牛奶进行高温灭菌处理后，需要等待牛奶冷却后才可以进行后续的生产操作，目前最常用的方式就是将高温牛奶静止，使其自然冷却，也有部分厂家采用水冷、风冷等辅助冷却的方式加快高温奶的冷却，以加快生产进度，但是整体的冷却速度还是不高，且牛奶冷却过程表面会有奶皮覆盖，影响热量的散失，进一步阻碍了牛奶的冷却过程。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛奶高温灭菌快速冷却设备，它能够通过二级冷却的方式加快高温灭菌奶的冷却，使高温牛奶的冷却过程更均匀，加快生产进度，缩短生产周期，从而降低生产成本，提高产品竞争力。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种牛奶高温灭菌快速冷却设备，包括初步降温箱，所述初步降温箱上相对设置进液管和出液管，所述初步降温箱内设置降温片，所述降温片两端分别设置第一输奶管和第二输奶管，所述第一输奶管和第二输奶管均穿过初步降温箱，所述第二输奶管上设置第一阀门，所述第二输奶管远离降温片一端设置终端降温器，所述终端降温器顶部与第二输奶管相连接，所述终端降温器底部设置第三输奶管，所述第三输奶管上设置第二阀门，所述终端降温器内设置循环冷却管，所述循环冷却管两端均穿过终端降温器顶部，所述循环冷却管两端连接有制冷机，所述终端降温器内设置搅拌装置，所述搅拌装置与终端降温器顶部固定连接。

所述循环冷却管在终端降温器内呈螺旋状排列。

所述搅拌装置包括固定架、电机和叶轮，所述固定架与终端降温器顶部固定连接，所述电机与固定架顶部固定连接，所述叶轮与固定架底部转动连接，所述电机与叶轮之间设置传动装置。

所述降温片设置多个，多个所述降温片在垂直方向上呈线性均匀分布，相邻两个所述降温片之间设置连通管。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过初步降温箱流通冷却水，与降温片内流通的高温灭菌奶进行热量交换，终端降温器内的循环冷却管对经过初步降温的牛奶进行二次降温，搅拌装置提高牛奶降温的速率，使牛奶的温度更均匀，加快生产进度，缩短生产周期，从而降低生产成本，提高产品竞争力。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型俯视图结构示意图；

附图3是本实用新型终端降温器剖视结构示意图。

附图中所示标号：1、初步降温箱；2、进液管；3、出液管；4、降温片；5、第一输奶管；6、第二输奶管；7、终端降温器；8、第三输奶管；9、循环冷却管；10、制冷机；11、搅拌装置；12、固定架；13、电机；14、叶轮；15、传动装置。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种牛奶高温灭菌快速冷却设备，包括初步降温箱1，所述初步降温箱1上相对设置进液管2和出液管3，所述进液管将冷却水输送到初步降温箱，并由出液管排出，所述初步降温箱1内设置降温片4，所述降温片4两端分别设置第一输奶管5和第二输奶管6，所述第一输奶管5和第二输奶管6均穿过初步降温箱1，所述第一输奶管将高温奶输送到降温片，并由第二输奶管流出，所述降温片浸泡在初步降温箱内的冷却水中，冷却水通过降温片与高温奶进行热量交换，对高温奶进行初步降温。所述第二输奶管6上设置第一阀门，所述第二输奶管6远离降温片4一端设置终端降温器7，所述终端降温器7顶部与第二输奶管6相连接，所述终端降温器7底部设置第三输奶管8，所述第三输奶管8上设置第二阀门，所述第二输奶管将经过初步降温的高温奶输送到终端降温器，并由第三输奶管排出，所述终端降温器7内设置循环冷却管9，所述循环冷却管9两端均穿过终端降温器7顶部，所述循环冷却管9两端连接有制冷机10，所述制冷剂为循环冷却管提供制冷剂，对终端降温器内通过的牛奶进行二次降温，所述终端降温器7内设置搅拌装置11，所述搅拌装置11与终端降温器7顶部固定连接，所述搅拌装置将终端降温器内的牛奶搅动，使牛奶与循环冷却管的接触效果更好，从而对牛奶进行更快速更均匀的降温，加快生产进度，缩短生产周期，从而降低生产成本，提高产品竞争力。

进一步的，所述循环冷却管9在终端降温器7内呈螺旋状排列，螺旋分布的循环冷却管可以在终端降温器内较为均匀的分布，提高牛奶降温的速率，使牛奶的温度更均匀，加快生产进度，缩短生产周期，从而降低生产成本，提高产品竞争力。

进一步的，所述搅拌装置11包括固定架12、电机13和叶轮14，所述固定架12与终端降温器7顶部固定连接，所述电机13与固定架12顶部固定连接，所述叶轮14与固定架12底部转动连接，所述电机13与叶轮14之间设置传动装置15，所述电机通过传动装置驱动叶轮转动，叶轮对灌入终端降温器内的牛奶进行充分搅拌，使牛奶与循环冷却管的接触效果更好，提高牛奶降温的速率，使牛奶的温度更均匀。

更进一步的，所述降温片4设置多个，多个所述降温片4在垂直方向上呈线性均匀分布，相邻两个所述降温片4之间设置连通管，多个所述降温片在初步降温箱内线性均匀分布，可以充分利用初步降温箱内流动的冷却水，加快高温牛奶的冷却速率。

实施例：

一种牛奶高温灭菌快速冷却设备，包括初步降温箱1，所述初步降温箱采用金属材质，所述初步降温箱固定在地面上，所述初步降温箱1上相对连通进液管2和出液管3，所述进液管和出液管均为金属材质，所述初步降温箱1内螺钉固定降温片4，所述降温片采用金属材质，所述降温片4设置多个，多个所述降温片4在垂直方向上呈线性均匀分布，相邻两个所述降温片4之间连接连通管。所述降温片4两端分别螺纹连接第一输奶管5和第二输奶管6，所述第一输奶管和第二输奶管均采用金属材质，所述第一输奶管5和第二输奶管6均穿过初步降温箱1，本实施例中所述第一输奶管和第二输奶管暴露在初步降温箱外部一段的外壁上均包覆隔热海绵层，以防止烫伤。所述第二输奶管6上设置第一阀门，所述第二输奶管6远离降温片4一端设置终端降温器7，所述终端降温器7顶部与第二输奶管6螺纹连接，所述终端降温器7底部螺纹连接第三输奶管8，所述第三输奶管8上串联第二阀门，所述终端降温器7内设置循环冷却管9，所述循环冷却管9在终端降温器7内呈螺旋状排列。所述循环冷却管9两端均穿过终端降温器7顶部，所述循环冷却管9两端连接有制冷机10，本实施例中所述制冷机和循环冷却管内采用淡盐水作为冷却剂，所述终端降温器7内设置搅拌装置11，所述搅拌装置11包括固定架12、电机13和叶轮14，所述固定架12与终端降温器7顶部螺钉固定，所述电机13与固定架12顶部螺钉固定，所述叶轮14与固定架12底部轴承连接，所述电机13与叶轮14之间设置传动装置15，本实施例中所述电机与叶轮通过一级齿轮传动。本实施例的有益效果在于：本实施例通过初步降温箱流通冷却水，与降温片内流通的高温灭菌奶进行热量交换，终端降温器内的循环冷却管对经过初步降温的牛奶进行二次降温，搅拌装置提高牛奶降温的速率，使牛奶的温度更均匀，加快生产进度，缩短生产周期，从而降低生产成本，提高产品竞争力。