一种用于面点加工的制作装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械，尤其涉及一种用于面点加工的制作装置。

背景技术：

面点一般是利用粉状的粮食为原料调制而成的用以暂时充饥的食品。面点在南方习惯称之为“点心”，而北方则习惯称之为“面食”，通常以手工作坊制作。随着原料的增多，机械设备的运用，面点技术的提高，使得面点的种类越来越丰富，产量也越来越大。目前，在面点加工的车间，常用面点机来制作面点，虽然可以提高面点的生产速度，但是还存在着面点生产出来需要人工摆放，存在着卫生隐患的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的面点生产出来需人工摆放，存在着卫生隐患的缺陷，本实用新型提供了一种用于面点加工的制作装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于面点加工的制作装置，包括供面装置、供馅装置、成型装置和传送装置，传送装置包括两个水平放置的滑槽，滑槽上设有用于固定的第一支撑柱，支撑柱竖直向下放置，滑槽之间设有第二支撑杆和可转动的第一支撑杆，第一支撑杆位于滑槽的一端，第一支撑杆上固定设有第一滚轮，第一支撑杆穿过第一滚轮，第二支撑杆可移动的位于滑槽的另一端，第二支撑杆上设有可转动的第二滚轮，第二支撑杆的两端设有与滑槽相配合的滑块；第二支撑杆上设有复位弹簧，复位弹簧的一端与一固定板相连，固定板固定设置在滑槽之间；滑槽的下方设有第三支撑杆，第三支撑杆上设有可转动的第三滚轮，第三支撑杆的两端设有牵引绳，牵引绳的一端与一圆块相连，圆块固定设置在可转动的第四支撑杆上；第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆之间设有相配合的传送带；第二支撑杆下方设有与传送带相配合的收集盒，收集盒下方设有固定台。

本实用新型通过设置滑槽，在滑槽上设置支撑柱，使传送装置能够固定。通过设置第一支撑杆，第一支撑杆上设置第一滚轮，使第一支撑杆转动带动第一滚轮转动从而带动传送带转动；通过设置第二支撑杆，第二支撑杆上设置第二滚轮，使传送带能够转动运行，在第二支撑杆两端上设置与滑槽相匹配的滑块，使第二支撑杆能够在滑槽上水平移动；通过设置第三支撑杆，在第三支撑杆上设置第三滚轮，使传送带能够转动运行，在第二支撑杆下方设置收集盒，第三支撑杆上设置牵引绳，牵引绳连接圆块，圆块设置在第四支撑杆上，使第四支撑杆转动带动圆块转动导致牵引绳收起，从而使第三支撑杆的位置下降，导致第二支撑杆向着第一支撑杆的位置移动，使第一支撑杆和第二支撑杆之间的传送带缩短，使传送带上的面点在传送带缩短的过程中依次掉落在收集盒上，避免了面点堆积在收集盒中，带来面点整齐的摆放在收集盒中的效果；通过在第二支撑杆上设置复位弹簧，使传送带在收缩时，复位弹簧被压缩为第二支撑杆提供弹力，从而使第二支撑杆能够向着远离第一支撑杆的位置移动，导致第二支撑杆能够恢复到原来位置，带来传送带能够再次伸长，使传送带上的面点能够再次被自动收集摆放的效果；本实用新型通过以上的技术方案，使生产出来的面点能够自动的循环的收集摆放在收集盒中，无需人工收集摆放，避免了多次与加工完成的面点多次接触，使面点的卫生更加的安全，使传送装置具有无需人工摆放和具有较高的卫生安全的效果。

作为优选，复位弹簧外设有第一套管和第二套管，第一套管可伸缩的套在第二套管内，第一套管的顶端与第二支撑杆相连，第二套管的底端与固定板相连。通过设置第一套管和第二套管，第一套管套在第二套管内，使复位弹簧在伸缩时，复位弹簧的位置不会发生偏移，使其更好的对第二支撑杆进行复位；通过第一套管与第二支撑杆相连，第二套管与固定板相连，使复位弹簧能够固定。

作为优选，第一支撑杆的两端均与一轴承的内圈固定相连，轴承外设有轴承安装座，轴承安装座固定设置在滑槽内。通过设置轴承，减小第一支撑杆与滑槽之间的摩擦，使第一支撑杆转动更加的方便；通过轴承安装座固定在滑槽上，使第一支撑杆的位置固定。

作为优选，滑块的侧面上设有与滑槽内壁相配合的滚珠。通过设置滚珠，减小滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块在滑槽内的移动更加的方便。

作为优选，复位弹簧可设置多个。通过设置多个复位弹簧，使复位弹簧可提供足够的弹力，使第二支撑杆能够朝着远离第一支撑杆的位置移动。

作为优选，第一支撑杆的一端穿过滑槽，第一支撑杆和第四支撑杆上均设有用于控制支撑杆转动的电动机。通过设置电动机，使第一支撑杆和第四支撑杆能够转动。

作为优选，固定台的上侧面设有凹槽，收集盒下表面上设有与凹槽相配合的凸块。通过设置凹槽和凸块，使收集盒能够固定在固定台上。

作为优选，第二支撑杆下方设有与传送带相配合的第五支撑杆，第五支撑杆上设有可转动的第四滚轮，第五支撑杆的两端均设有第二支撑柱。通过设置第五支撑杆，使第二支撑杆下方的传送带处于水平的状态，方便收集盒与传送带的配合；通过设置第四滚轮，使传送带能够转动运行；通过设置第二支撑柱，使第五支撑杆能够固定。

附图说明

图1是实施例1的一种用于面点加工的制作装置的结构示意图。

图2是实施例1的第二转动杆的结构示意图。

图3是实施例1的第四转动杆的结构示意图。

图4是实施例1的复位弹簧的横剖剖视图。

图5是实施例1的第一支撑杆的结构示意图。

图6是实施例1的滑块的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：101—滑槽、102—第一支撑柱、103—第一支撑杆、104—第二支撑杆、105—第一滚轮、106—第二滚轮、107—复位弹簧、108—固定板、109—第三支撑杆、110—第三滚轮、111—传送带、112—收集盒、113—固定台、114—凹槽、115—凸块、116—电动机、117—第五支撑杆、118—第四滚轮、119—第二支撑柱、211—滑块、311—牵引绳、312—圆块、313—第四支撑杆、411—第一套管、412—第二套管、511—轴承、512—轴承安装座、611—滚珠。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种用于面点加工的制作装置，包括供面装置、供馅装置、成型装置和传送装置。传送装置包括两个水平放置的滑槽101，滑槽101上设有用于固定的第一支撑柱102，支撑柱102竖直向下放置，滑槽101之间设有第二支撑杆104和可转动的第一支撑杆103，第一支撑杆103位于滑槽101的一端，第一支撑杆103上固定设有第一滚轮105，第一支撑杆103穿过第一滚轮105，第二支撑杆104可移动的位于滑槽101的另一端，第二支撑杆104上设有可转动的第二滚轮106，第二支撑杆104的两端设有与滑槽101相配合的滑块211；第二支撑杆104上设有复位弹簧107，复位弹簧107的一端与一固定板108相连，固定板108固定设置在滑槽101之间；滑槽101的下方设有第三支撑杆109，第三支撑杆109上设有可转动的第三滚轮110，第三支撑杆109的两端设有牵引绳311，牵引绳311的一端与一圆块312相连，圆块312固定设置在可转动的第四支撑杆313上；第一支撑杆103、第二支撑杆104和第三支撑杆109之间设有相配合的传送带111；第二支撑杆104下方设有与传送带111相配合的收集盒112，收集盒112下方设有固定台113。

本制作装置通过设置滑槽101，在滑槽101上设置第一支撑柱102，使传送装置能够固定。通过设置第一支撑杆103，第一支撑杆103上设置第一滚轮105，使第一支撑杆103转动带动第一滚轮105转动从而带动传送带111转动；通过设置第二支撑杆104，第二支撑杆104上设置第二滚轮106，使传送带111能够转动运行，在第二支撑杆104两端上设置与滑槽101相匹配的滑块211，使第二支撑杆104能够在滑槽101上水平移动；通过设置第三支撑杆109，在第三支撑杆109上设置第三滚轮110，使传送带111能够转动运行，在第二支撑杆104下方设置收集盒112，第三支撑杆109上设置牵引绳311，牵引绳311连接圆块312，圆块312设置在第四支撑杆313上，使第四支撑杆313转动带动圆块312转动导致牵引绳311收起，从而使第三支撑杆109的位置下降，导致第二支撑杆104向着第一支撑杆103的位置移动，使第一支撑杆103和第二支撑杆104之间的传送带111缩短，使传送带111上的面点在传送带111缩短的过程中依次掉落在收集盒112上，避免面点堆积在收集盒112中，带来面点整齐的摆放在收集盒112中的效果；通过在第二支撑杆104上设置复位弹簧107，使传送带111在收缩时，复位弹簧107被压缩为第二支撑杆104提供弹力，从而使第二支撑杆104能够向着远离第一支撑杆103的位置移动，导致第二支撑杆104能够恢复到原来位置，带来传送带111能够再次伸长，使传送带111上的面点能够再次被自动收集摆放的效果；本实施例通过以上的技术方案，使生产出来的面点能够自动的循环的收集摆放在收集盒112中，无需人工收集摆放，避免了多次与加工完成的面点多次接触，使面点的卫生更加的安全，使传送装置具有无需人工摆放和具有较高的卫生安全的效果。

本实施例中，如图1和图4所示，复位弹簧107外设有第一套管411和第二套管412，第一套管411可伸缩的套在第二套管412内，第一套管411的顶端与第二支撑杆104相连，第二套管412的底端与固定板108相连。通过设置第一套管411和第二套管412，第一套管411套在第二套管412内，使复位弹簧107在伸缩时，复位弹簧107的位置不会发生偏移，使其更好的对第二支撑杆104进行复位；通过第一套管411与第二支撑杆104相连，第二套管412与固定板108相连，使复位弹簧107能够固定。

本实施例中，如图5所示，第一支撑杆103的两端均与一轴承511的内圈固定相连，轴承511外设有轴承安装座512，轴承安装座512固定设置在滑槽101内。通过设置轴承511，减小第一支撑杆103与滑槽101之间的摩擦，使第一支撑杆103转动更加的方便；通过轴承安装座512固定在滑槽101上，使第一支撑杆103的位置固定。

本实施例中，如图6所示，滑块211的侧面上设有与滑槽内壁相配合的滚珠611。通过设置滚珠611，减小滑块211与滑槽101之间的摩擦，使滑块211在滑槽101内的移动更加的方便。

本实施例中，如图1所示，复位弹簧107可设置多个。通过设置多个复位弹簧107，使复位弹簧107可提供足够的弹力，使第二支撑杆104能够朝着远离第一支撑杆103的位置移动。

本实施例中，如图3和图5所示，第一支撑杆103的一端穿过滑槽101，第一支撑杆103和第四支撑杆313上均设有用于控制支撑杆转动的电动机116。通过设置电动机116，使第一支撑杆103和第四支撑杆313能够转动。

本实施例中，如图1所示，固定台113的上侧面设有凹槽114，收集盒112下表面上设有与凹槽114相配合的凸块115。通过设置凹槽114和凸块115，使收集盒112能够固定在固定台113上。

本实施例中，如图1所示，第二支撑杆104下方设有与传送带111相配合的第五支撑杆117，第五支撑杆117上设有可转动的第四滚轮118，第五支撑杆117的两端均设有第二支撑柱119。通过设置第五支撑杆117，使第二支撑杆104下方的传送带111处于水平的状态，方便收集盒112与传送带111的配合；通过设置第四滚轮118，使传送带111能够转动运行；通过设置第二支撑柱119，使第五支撑杆117能够固定。

本实施例的具体实施方式，供面装置提供面，供馅装置提供馅料，在成型装置中生产成型的面点，传送装置位于成型装置的下方，成型装置中生产的面点整齐的掉落到传送带111上，第一支撑杆103在电动机116的转动下带动传送带111转动，然后，第四支撑杆313在电动机116的带动下转动，从而带动圆块312转动，使牵引绳311被卷起，牵引绳311拽动第三支撑杆109，使其位置缓缓下降，导致第二支撑杆104在滑槽101上缓缓朝着第一支撑杆103的位置移动，使第一支撑杆103和第二支撑杆104之间的传送带111缓慢收缩变短，使传送带111上整齐摆放的面点依次掉落在收集盒112上，达到面点整齐的摆放在收集盒112上的效果，此时，第二支撑杆104上的复位弹簧107被压缩；当收集盒112收集满面点时，成型装置停止掉落面点，第一支撑杆103上的电动机116停止转动，第四支撑杆313上的电动机116停止转动，更换收集盒112后，第四支撑杆313上的电动机116反转，复位弹簧107被压缩为第二支撑杆104的提供弹力使其朝着远离第一支撑杆103的方向移动，使第二支撑杆104恢复到原来的位置，导致传送带111恢复原长，这时，成型装置再次掉落面点，第一支撑杆103和第四支撑杆313上的电动机116可再次启动，对传送带111上的面点进行收集，如此循环。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。