一种果实切瓣机的制作方法

本实用新型涉及水果加工设备技术领域，具体涉及一种果实切瓣机。

背景技术：

目前，国家大力发展地区特色水果产业，越来越多的农村人口受益。但是，一旦地方的水果丰收时，经常发生水果滞销的现象。为了处理这些滞销的水果，果农多采用自加工的方式，对水果进行切瓣、腌制或泡酒等深加工制作。而果农对水果进行切瓣的工序，大多仍采用手工分切的方式，效率十分低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种分切效率高，成本低的果实切瓣机，可高效的同时完成果实切瓣和去核工作。

根据本实用新型提供的果实切瓣机，包括工作台架，所述工作台架的台面上设有沉管通道，工作台架上方还设有铰接臂，所述铰接臂对应所述沉管通道的开口处设有与所述沉管通道的开口同心设置的压塞，所述沉管通道的开口内设有去核管，所述去核管的外周壁与所述沉管通道的内周壁之间设有切瓣刀片，所述去核管的上端与所述沉管通道同心设置，所述去核管的下端弯折后穿出所述沉管通道，所述切瓣刀片以所述去核管的圆心为中心环形陈列设置，所述压塞的下端面设有供所述切瓣刀片穿过的开缝。

本实用新型的果实切瓣机工作时，只需将果实竖向放置在沉管通道的开口处，将果实的果芯对准去核管的开口，再压下铰接臂，压塞在铰接臂的作用下下压，果实的果芯部位直接由去核管的开口分切后，果芯部位从去核管分离流走，果实的果肉部位则由切瓣刀片分切成瓣，分瓣后的果瓣，则由沉管通道流走，整个果实切瓣去核过程快捷方便。

进一步的，所述切瓣刀片的上端与所述去核管的开口的连接处倾斜设置，所述去核管的开口的高度低于所述沉管通道的开口。这样的形状，可以适配果实的底部形状，使果实分切过程不会跑偏，提高果实切瓣机的稳定性。

进一步的，所述压塞的下端面为内凹的弧面。这样可以使压塞与果实的接触施力位置与果实的上表面贴合，进一步提高果实分切过程的稳定性。

进一步的，所述沉管通道的下端连接有软质出料管。通过软质出料管，可以使果瓣出料位置和高度可变，适应不同位置和高度的果瓣收集箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的沉管通道开口处的俯视图。

图4为本实用新型的压塞的下端面的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1-4，本实用新型的果实切瓣机，包括工作台架1，工作台架1的台面上设有沉管通道2，工作台架1上方还设有铰接臂3，铰接臂3对应沉管通道2的开口处设有与沉管通道2的开口同心设置的压塞4，沉管通道2的开口内设有去核管5，去核管5的外周壁与沉管通道2的内周壁之间设有切瓣刀片6，去核管5的上端与沉管通道2同心设置，去核管5的下端弯折后穿出沉管通道2，切瓣刀片6以去核管5的圆心为中心环形陈列设置，压塞4的下端面设有供切瓣刀片6穿过的开缝41。

本实用新型的果实切瓣机工作时，只需将果实竖向放置在沉管通道2的开口处，将果实的果芯对准去核管5的开口，再压下铰接3臂，压塞4在铰接臂3的作用下下压，果实的果芯部位直接由去核管的5开口分切后，果芯部位从去核管5分离流走，果实的果肉部位则由切瓣刀片6分切成瓣，分瓣后的果瓣，则由沉管通道2流走，整个果实切瓣去核过程快捷方便。

作为优选的实施方式，切瓣刀片6的上端与去核管5的开口的连接处61倾斜设置，去核管5的开口的高度低于沉管通道2的开口。这样的形状，可以适配果实的底部形状，使果实分切过程不会跑偏，提高果实切瓣机的稳定性。

优选的，压塞4的下端面为内凹的弧面。这样可以使压塞4与果实的接触施力位置与果实的上表面贴合，进一步提高果实分切过程的稳定性。

优选的，沉管通道2的下端连接有软质出料管21。通过软质出料管21，可以使果瓣出料位置和高度可变，适应不同位置和高度的果瓣收集箱。